CN103552861B - 一种单张标签输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单张标签输送机构，包括位于标签上方且可将标签进行刮送的刮轮，刮轮的横向下游一侧设置输送轮，输送轮的正下方设置反搓轮，输送轮与反搓轮之间间隙配合，输送轮和刮轮为同向转动，反搓轮与刮轮在相切面上是反向转动，输送轮、反搓轮与标签之间的摩擦系数大于标签与标签之间的摩擦系数，所述的刮轮、输送轮和反搓轮配合将标签进行单张输送。本发明通过变位安装的三角轮系结构，实现了标签的单张输送，结构小巧却可靠，提供了一种全新卡片类标签自动发出到位的机电一体化设备。

Description

一种单张标签输送机构

技术领域

本发明涉及一种标签的装帧装置，尤其是涉及一种卡片类的标签的单张输送机构。

背景技术

为了提高产品质量，产品的知名度以及防止伪冒，更有效地服务于消费大众。各行各业的产品，都应有自身标签。由于各类各行业的产品性能外观用途的各不尽同，产品的标签也有各种各样。其中有一种用标签枪把PVC材质卡片类产品标签、用塑料栓栓在产品上的标签装帧方法，在各行业中已经悄然兴起并在迅速的增长，目前已经从轻工类产品逐步扩大应用到了鲜活类产品，如鱼类肉类禽类以及蔬菜类产品包装的标签装帧。

但是这类产品标签装帧操作一般比较繁琐，都是依靠人工将标签拾取，然后用标签枪进行操作，需要双眼双手简单地重复地做一动作，费时麻烦，容易使操作人员感到厌烦，产生不被重视的心理状态，工作效率低下。而鲜活类产品在标签装帧时，更是不易，需要一人抓住产品，另一人进行标签装帧。

也有将标签进行单张输出设备，不过一般采用将标签做成连续卷筒的方式，然后如同打印纸带的输出方式来进行，这样的设备存在以下不足：1、设备体积大；2、标签的连接残留回收不方便，随意处置对环境造成污染；3、若采用无连接残留的标签来输出，则相应的设备要求更高更为复杂，稳定性和效率都较为低下。

而在独立单张输出设备中，能够保证标签单张输出是一难点。

发明内容

为了克服现有技术中人工操作或卷筒式标签的输出设备复杂的不足，本发明提供一种卡片类标签输出装置的单张输送机构。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种单张标签输送机构，包括位于标签上方且可将标签进行刮送的刮轮，刮轮的横向下游一侧设置输送轮，输送轮的正下方设置反搓轮，输送轮与反搓轮之间间隙配合，输送轮和刮轮为同向转动，反搓轮与输送轮在相切面上是反向转动，输送轮、反搓轮与标签之间的摩擦系数大于标签与标签之间的摩擦系数，所述的刮轮、输送轮和反搓轮配合将标签进行单张输送。

作为优选，刮轮、输送轮和反搓轮分别穿设在刮轮轴、输送轮轴和反搓轮轴上，刮轮、输送轮和反搓轮通过传动组件连接一电机输出轴。

作为优选，传动组件包括与输送轮轴同轴固定的输送轮轴齿轮、与刮轮轴同轴固定的刮轮轴齿轮、与反搓轮轴同轴固定的反搓轮轴齿轮、位于输送轮轴齿轮与电机输出轴之间且与输送轮轴同轴固定的中间齿轮，所述的传动组件还包括将输送轮轴齿轮与刮轮轴齿轮连接的横向的第一同步带、将输送轮轴齿轮与反搓轮轴齿轮连接的竖向的第二同步带，将中间齿轮与电机输出轴连接的中间同步带。

作为优选，刮轮轴、输送轮轴穿设并固定在一输出轮架上，反搓轮轴固定在一反搓轮架上，所述的输出轮架的一侧上端通过一拉簧连接一安装板，反搓轮架直接固定在所述的安装板上，所述的输送轮轴还穿设并固定在安装板上，所述的输出轮架可根据拉簧拉力随输送轮轴摆动。

作为优选，输送轮轴齿轮包括分别位于安装板前侧以及后侧的前侧输送轮轴齿轮以及后侧输送轮轴齿轮，中间齿轮设置在后侧输送轮轴齿轮的后方，反搓轮轴齿轮设置在安装板的后侧，刮轮轴齿轮设置在安装板的前侧，前侧输送轮轴齿轮与刮轮轴齿轮通过所述的第一同步带连接，后侧输送轮轴齿轮与反搓轮轴齿轮通过所述的第二同步带连接，在中间齿轮与电机输出轴之间还设置传递齿轮，中间齿轮、电机输出轴、传递齿轮均通过中间同步带连接。

作为优选，刮轮的表面为齿面，所述的输送轮以及反搓轮的表面为光面，且刮轮、输送轮、反搓轮均为橡胶轮。

本发明在使用时，通过输出设备的顶升机构，能将标签从标签盒内顶在刮轮下方，开启电源后，电机工作，通过传动组件带动刮轮转动，同时输送轮同向转动，反搓轮反向转动，即如果输送轮是顺时针转动，则由于第一同步带的带动作用，刮轮顺时针转动，由于前后排布，他们对标签均产生同向的线性作用，而反搓轮由于第二同步带的带动作用，虽然也是产生顺时针转动，但是由于是上下竖直方向排布，则在相切面上对标签产生反向的线性作用。则最上面的标签被刮轮刮送至输送轮与反搓轮之间，输送轮与反搓轮在旋转运动中位于其相切面上形成相反的线性走向，输送轮与反搓轮之间的间隙只允许单张标签通过，如果刮轮刮送两张或两张以上标签，最上面的一张标签会在刮轮和输送轮的作用下正常输出，而下面的标签因为其之间的摩擦系数小于反搓轮与标签之间的摩擦系数，被反搓轮反向退回到标签盒内。

本发明采用了变位安装的三角轮系结构，即刮轮、输送轮和反搓轮，且刮轮、反搓轮分别通过同步带连接输送轮，再通过方位上的设置，使得刮轮与输送轮为同向的线性走向，而输送轮和反搓轮形成相反的线性走向，又由于输送轮、反搓轮与标签之间的摩擦系数大于标签之间的摩擦系数，则输送轮将最上面标签正常输送，反搓轮将多的标签反向推回，配合输送轮与反搓轮之间的间隙，保证了标签的单张输送。可根据标签种类以及大小，设计相匹配的轮系结构。

本发明将刮轮、输送轮分别套数在刮轮轴、输送轮轴上，刮轮轴和输送轮轴穿设输出轮架，输送轮轴还穿设安装板，输出轮架的一侧上端通过拉簧连接安装板，则输出轮架可以以输送轮轴轻微摆动，且通过拉簧进行调节，则可以调节刮轮位置使其充分接触标签从而实现可靠刮送。

本发明的有益效果在于：本发明通过变位安装的三角轮系结构，实现了标签的单张输送，结构小巧却可靠，提供了一种全新卡片类标签自动发出到位的机电一体化设备。

附图说明

图1是本发明安装后的立体结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图。

图4是图2的后方结构示意图。

图5是图1的后视结构示意图。

具体实施方式

 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种单张标签输送机构，安装在一种卡片类标签的标签输出设备上，该种输出设备包括将标签连续向上提供的顶升机构21，本发明的单张标签输送机构便安装在顶升机构的上方位置。

一种单张标签输送机构，包括位于标签上方且可将标签进行刮送的刮轮1，刮轮1的横向下游一侧设置输送轮2，输送轮2的正下方设置反搓轮3，输送轮2与反搓轮3之间间隙配合，输送轮2和刮轮1为同向转动，反搓轮3与输送轮2在相切面上是反向转动，输送轮2、反搓轮3与标签之间的摩擦系数大于标签与标签之间的摩擦系数，刮轮1、输送轮2和反搓轮3配合将标签进行单张输送。刮轮1、输送轮2和反搓轮3分别穿设在刮轮轴4、输送轮轴5和反搓轮轴6上，刮轮1、输送轮2和反搓轮3通过传动组件连接一电机输出轴7。电机为步进电机，由控制电路控制启动或停止，从而控制标签是否输送。刮轮轴4、输送轮轴5穿设并固定在一输出轮架8上，反搓轮轴6固定在一反搓轮架9上，输出轮架8的一侧上端通过一拉簧10连接一安装板11，反搓轮架9直接固定在所述的安装板11上，输送轮轴5还穿设并固定在安装板11上，输出轮架8可根据拉簧10拉力随输送轮轴5轻微摆动。

传动组件包括与输送轮轴5同轴固定的输送轮轴齿轮、与刮轮轴4同轴固定的刮轮轴齿轮12、与反搓轮轴6同轴固定的反搓轮轴齿轮13、位于输送轮轴齿轮与电机输出轴7之间且与输送轮轴同轴固定的中间齿轮14，输送轮轴齿轮包括分别位于安装板前侧以及后侧的前侧输送轮轴齿轮15以及后侧输送轮轴齿轮16，中间齿轮14设置在后侧输送轮轴齿轮16的后方，反搓轮轴齿轮13设置在安装板的后侧，刮轮轴齿轮12设置在安装板的前侧。传动组件还包括将前侧输送轮轴齿轮15与刮轮轴齿轮12连接的横向的第一同步带17、将后侧输送轮轴齿轮16与反搓轮轴齿轮13连接的竖向的第二同步带18、将中间齿轮14与电机输出轴7连接的中间同步带19。在中间齿轮14与电机输出轴7之间还可设置传递齿轮20，中间齿轮14、传递齿轮20以及电机输出轴7均通过中间同步带19连接。

刮轮1的表面为齿面，输送轮2以及反搓轮3的表面为光面，且刮轮、输送轮、反搓轮均为橡胶轮。

本发明在使用时，通过输出设备的顶升机构，能将标签从标签盒内顶在刮轮1下方，开启电源后，电机工作，通过传动组件带动刮轮1转动，同时输送轮2同向转动，反搓轮3与输送轮2在切面上是反向转动，即如果输送轮2是顺时针转动，则由于第一同步带17的带动作用，刮轮1顺时针转动，由于前后排布，他们对标签均产生同向的线性作用，而反搓轮3由于第二同步带18的带动作用，虽然也是产生顺时针转动，但是由于是上下竖直方向排布，则在相切面上对标签产生反向的线性作用。最上面的标签被刮轮刮送至输送轮2与反搓轮3之间，输送轮与反搓轮之间的间隙只允许单张标签通过，如果刮轮1刮送两张或两张以上标签，最上面的一张标签会在刮轮1和输送轮2的作用下正常输出，而下面的标签因为其之间的摩擦系数小于反搓轮3与标签之间的摩擦系数，被反搓轮3反向退回到标签盒内。

本发明采用了变位安装的三角轮系结构，即刮轮1、输送轮2和反搓轮3，且刮轮、反搓轮分别通过同步带连接输送轮，再通过方位上的设置，使得刮轮与输送轮对标签为同向的线性走向，而输送轮和反搓轮对标签形成相反的线性走向，又由于输送轮、反搓轮与标签之间的摩擦系数大于标签之间的摩擦系数，则输送轮2将最上面标签正常输送，反搓轮3将多的标签反向推回，配合输送轮与反搓轮之间的间隙，保证了标签的单张输送。可根据标签种类以及大小，设计相匹配的轮系结构。

本发明将刮轮、输送轮分别套数在刮轮轴4、输送轮轴5上，刮轮轴和输送轮轴穿设输出轮架，输送轮轴还穿设安装板11，输出轮架8的一侧上端通过拉簧10连接安装板11，则输出轮架8可以以输送轮轴5轻微摆动，且通过拉簧进行调节，则可以调节刮轮位置使其充分接触标签从而实现可靠刮送。

本发明通过变位安装的三角轮系结构，实现了标签的单张输送，结构小巧却可靠，提供了一种全新卡片类标签自动发出到位的机电一体化设备。

Claims (2)

1.一种单张标签输送机构，其特征在于：包括位于标签上方且可将标签进行刮送的刮轮，刮轮的横向下游一侧设置输送轮，输送轮的正下方设置反搓轮，输送轮与反搓轮之间间隙配合，输送轮和刮轮为同向转动，反搓轮与输送轮在相切面上是反向转动，输送轮、反搓轮与标签之间的摩擦系数大于标签与标签之间的摩擦系数，所述的刮轮、输送轮和反搓轮配合将标签进行单张输送，所述的刮轮、输送轮和反搓轮分别穿设在刮轮轴、输送轮轴和反搓轮轴上，刮轮、输送轮和反搓轮通过传动组件连接一电机输出轴，所述的传动组件包括与输送轮轴同轴固定的输送轮轴齿轮、与刮轮轴同轴固定的刮轮轴齿轮、与反搓轮轴同轴固定的反搓轮轴齿轮、位于输送轮轴齿轮与电机输出轴之间且与输送轮轴同轴固定的中间齿轮，所述的传动组件还包括将输送轮轴齿轮与刮轮轴齿轮连接的横向的第一同步带、将输送轮轴齿轮与反搓轮轴齿轮连接的竖向的第二同步带，将中间齿轮与电机输出轴连接的中间同步带，所述的刮轮轴、输送轮轴穿设并固定在一输出轮架上，反搓轮轴固定在一反搓轮架上，所述的输出轮架的一侧上端通过一拉簧连接一安装板，反搓轮架直接固定在所述的安装板上，所述的输送轮轴还穿设并固定在安装板上，所述的输出轮架可根据拉簧拉力随输送轮轴摆动，输送轮轴齿轮包括分别位于安装板前侧以及后侧的前侧输送轮轴齿轮以及后侧输送轮轴齿轮，中间齿轮设置在后侧输送轮轴齿轮的后方，反搓轮轴齿轮设置在安装板的后侧，刮轮轴齿轮设置在安装板的前侧，前侧输送轮轴齿轮与刮轮轴齿轮通过所述的第一同步带连接，后侧输送轮轴齿轮与反搓轮轴齿轮通过所述的第二同步带连接，在中间齿轮与电机输出轴之间还设置传递齿轮，中间齿轮、电机输出轴、传递齿轮均通过所述的中间同步带连接。

2.根据权利要求1所述的一种单张标签输送机构，其特征在于：所述的刮轮的表面为齿面，所述的输送轮以及反搓轮的表面为光面，且刮轮、输送轮、反搓轮均为橡胶轮。