CN103552190A - 护套型芯及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种护套型芯，包括型芯本体，型芯本体具有从左至右依次同轴设置的型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分；型芯第五部分外围环形设置第一凹槽，型芯第五部分外围均布四个第二凹槽，第二凹槽的长度方向与型芯本体的轴线平行，第二凹槽由型芯第五部分靠近型芯第六部分的一端朝向型芯第四部分延伸设置，但不贯穿型芯第五部分。此护套型芯具有较高的尺寸精度，可重复多次使用。本发明还公开一种护套型芯的加工方法，此加工方法能使冲压模具中的护套型芯的尺寸精度准确，生产过程一次合格，产品报废率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种护套型芯，尤其涉及一种使用于塑胶模中用于加工注射器的针头保护盖的护套型芯，以及此护套型芯的加工方法。
背景技术
注射器是一种常见的医疗用具。在使用注射器前需要利用针头保护盖将注射器上的针头保护，避免注射器的针头被污染或者扎伤人。在注射器针头保护盖的制造过程中，需要严格保证其的制造精度，这样才能将针头保护盖套装在注射器的针头上。要保证针头保护盖的制造精度，首先就要保证塑胶模以及与其配套的护套型芯的尺寸精度。
目前加工护套型芯的方法一般采用传统的手工车铣磨加工，加工出来的护套型芯无法达到各个尺寸的对精确度的要求，使得护套型芯无法装配或使用，导致护套型芯需要进行二次加工或直接报废，增加了成本，延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的在于提出一种护套型芯，其具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内，保证利用该护套型芯制造的针头保护盖的制造精度和装配精度。
本发明的另一个目的在于提出一种护套型芯的加工方法，其能使护套型芯的尺寸精度准确，生产过程一次合格，无需二次加工，产品报废率低，生产成本低廉，生产周期短。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种护套型芯，包括型芯本体，所述型芯本体具有从左至右依次同轴设置的型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第四部分以及型芯第五部分均为圆柱形，所述型芯第三部分和所述型芯第六部分均为圆锥形；
所述型芯第五部分外围绕所述型芯本体的轴心环形设置第一凹槽，所述型芯第五部分外围均布四个第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述型芯本体的轴线平行，所述第二凹槽由所述型芯第五部分靠近所述型芯第六部分的一端朝向所述型芯第四部分延伸设置，但不贯穿所述型芯第五部分；
所述型芯第一部分与所述型芯第二部分之间并位于所述型芯第二部分的外围环形设置第三凹槽，所述型芯第五部分与所述型芯第六部分之间并位于所述型芯第六部分的外围环形设置第四凹槽。
作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯第一部分的外径大于所述型芯第二部分的外径，所述型芯第二部分的外径大于所述型芯第三部分的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第二部分的一端的外径大于所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径等于所述型芯第四部分的外径，所述型芯第四部分的外径大于所述型芯第五部分的外径，所述型芯第五部分的外径大于所述型芯第六部分的外径。
作为护套型芯的一种优选方案，所述第三凹槽靠近所述型芯第一部分的一侧环形设置第一过渡边，所述第四凹槽靠近所述型芯第六部分的一侧环形设置第二过渡边。
作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯第一部分的两端设置第一倒角，所述型芯第二部分靠近所述型芯第三部分的一端设置第二倒角，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置第三倒角。
作为护套型芯的一种优选方案，所述第一倒角为直线倒角，所述第二倒角和所述第三倒角为圆弧倒角。
作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置端孔，所述端孔的轴线与所述型芯本体的轴线重叠。
作为护套型芯的一种优选方案，所述型芯本体采用SKD11制成。
优选的，所述型芯第三部分与所述型芯本体的轴线之间的夹角为5.31°。
优选的，所述型芯第六部分与所述型芯本体的轴线之间的夹角为0.44°。
一种护套型芯的加工方法，其用于加工如权利要求7所述的护套型芯，包括如下步骤：
步骤S10、下料，将型芯本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、车床粗加工所述型芯本体，外径上留有精加工余量；
步骤S30、无心磨床加工所述型芯本体，保证所述型芯本体的长度方向上的外圆同轴；
步骤S40、车床粗车所述型芯本体的一端；
步骤S50、数控开粗，数控车床粗加工所述型芯本体，使所述型芯本体形成型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分；
步骤S60、HRC检测，对粗车后的所述型芯本体进行硬度检测；
步骤S70、无心磨床精加工所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，在外径上留0.01mm余量；
步骤S80、磨床加工所述型芯第一部分；
步骤S90、车床加工所述型芯第一部分和所述型芯第六部分的端部；
步骤S100、磨床加工所述型芯本体的外圆，并休整所述型芯本体的同轴度；
步骤S110、车床加工第一凹槽和第二凹槽；
步骤S120、无心磨床粗磨所述型芯本体外表面；
步骤S130、车床加工第三凹槽和第四凹槽；
步骤S140、无心磨床细磨所述型芯本体外表面；
步骤S150、车床加工第一倒角、第二倒角、第三倒角、第一过渡边以及第二过渡边；
步骤S150、无心磨床细磨所述型芯本体外表面，休整所述型芯本体的长度控制，保证所述型芯本体的同轴度以及尺寸精度；
步骤S160、放电机加工所述型芯第六部分端部的端孔；
作为护套型芯的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S160之后设置步骤S170：成品检测。
作为护套型芯的加工方法的一种优选方案，所述成品检测采用红丹检测。
本发明的有益效果为：本发明所述的护套型芯具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内，保证利用该护套型芯制造的针头保护盖的制造精度和装配精度。本发明所述的护套型芯的加工方法能使护套型芯的尺寸精度准确，生产过程一次合格，无需二次加工，产品报废率低，生产成本低廉，生产周期短。
附图说明
图1为发明实施例所述的护套型芯的结构示意图；
图2为发明实施例所述的护套型芯的局部放大示意图；
图3为图2的A-A剖视示意图。
图1至3中：
1、型芯第一部分；2、型芯第二部分；3、型芯第三部分；4、型芯第四部分；5、型芯第五部分；6、型芯第六部分；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、第四凹槽；11、第一过渡边；12、第二过渡边；13、第一倒角；14、第二倒角；15、第三倒角；16、端孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至3所示实施例中，本发明的护套型芯，包括型芯本体，型芯本体具有从左至右依次同轴设置的型芯第一部分1、型芯第二部分2、型芯第三部分3、型芯第四部分4、型芯第五部分5以及型芯第六部分6，型芯第一部分1、型芯第二部分2、型芯第四部4分以及型芯第五部5分均为圆柱形，型芯第三部分3和型芯第六部分6均为圆锥形。
在本实施例中，型芯第三部分3与型芯本体的轴线之间的夹角为5.31°，型芯第六部分6与型芯本体的轴线之间的夹角为0.44°。
型芯第五部分5外围绕型芯本体的轴心环形设置第一凹槽7，型芯第五部分5外围均布四个第二凹槽8，第二凹槽8的长度方向与型芯本体的轴线平行，第二凹槽8由型芯第五部分5靠近型芯第六部分6的一端朝向型芯第四部分4延伸设置，但不贯穿型芯第五部分5。
型芯第一部分1与型芯第二部分2之间并位于型芯第二部分2的外围环形设置第三凹槽9，型芯第五部分5与型芯第六部分6之间并位于型芯第六部分6的外围环形设置第四凹槽10。
型芯第一部分1的外径大于型芯第二部分2的外径，型芯第二部分2的外径大于型芯第三部分3的外径，型芯第三部分3靠近型芯第二部分2的一端的外径大于型芯第三部分3靠近型芯第四部分4的一端的外径，型芯第三部分3靠近型芯第四部分4的一端的外径等于型芯第四部分4的外径，型芯第四部分4的外径大于型芯第五部分5的外径，型芯第五部分5的外径大于型芯第六部分6的外径。
第三凹槽9靠近型芯第一部分1的一侧环形设置第一过渡边11，第四凹槽10靠近型芯第六部分6的一侧环形设置第二过渡边12。
型芯第一部分1的两端设置第一倒角13，型芯第二部分2靠近型芯第三部分3的一端设置第二倒角14，型芯第六部分6远离型芯第五部分5的一端设置第三倒角15。
在本实施例中，第一倒角13为直线倒角，第二倒角14和第三倒角15为圆弧倒角。
型芯第六部分6远离型芯第五部分5的一端设置端孔16，端孔16的轴线与型芯本体的轴线重叠。
在本实施例中，型芯本体采用SKD11制成。
一种护套型芯的加工方法，包括如下步骤：
步骤S10、下料，将型芯本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、车床粗加工型芯本体，外径上留有精加工余量；
步骤S30、无心磨床加工型芯本体，保证型芯本体的长度方向上的外圆同轴；
步骤S40、车床粗车型芯本体的一端；
步骤S50、数控开粗，数控车床粗加工型芯本体，使型芯本体形成型芯第一部分1、型芯第二部分2、型芯第三部分3、型芯第四部分4、型芯第五部分5以及型芯第六部分6；
步骤S60、HRC检测，对粗车后的型芯本体进行硬度检测；
步骤S70、无心磨床精加工型芯第一部分1、型芯第二部分2、型芯第三部分3、型芯第四部分4、型芯第五部分5以及型芯第六部分6，在外径上留0.01mm余量；
步骤S80、磨床加工型芯第一部分1；
步骤S90、车床加工型芯第一部分1和型芯第六部分6的端部；
步骤S100、磨床加工型芯本体的外圆，并休整型芯本体的同轴度；
步骤S110、车床加工第一凹槽7和第二凹槽8；
步骤S120、无心磨床粗磨型芯本体外表面；
步骤S130、车床加工第三凹槽9和第四凹槽10；
步骤S140、无心磨床细磨型芯本体外表面；
步骤S150、车床加工第一倒角13、第二倒角14、第三倒角15、第一过渡边11以及第二过渡边12；
步骤S150、无心磨床细磨型芯本体外表面，休整型芯本体的长度控制，保证型芯本体的同轴度以及尺寸精度；
步骤S160、放电机加工型芯第六部分6端部的端孔16；
步骤S170：成品检测。
在本实施例中，成品检测采用红丹检测。
本发明的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种护套型芯，其特征在于，包括型芯本体，所述型芯本体具有从左至右依次同轴设置的型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第四部分以及型芯第五部分均为圆柱形，所述型芯第三部分和所述型芯第六部分均为圆锥形；
所述型芯第五部分外围绕所述型芯本体的轴心环形设置第一凹槽，所述型芯第五部分外围均布四个第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述型芯本体的轴线平行，所述第二凹槽由所述型芯第五部分靠近所述型芯第六部分的一端朝向所述型芯第四部分延伸设置，但不贯穿所述型芯第五部分；
所述型芯第一部分与所述型芯第二部分之间并位于所述型芯第二部分的外围环形设置第三凹槽，所述型芯第五部分与所述型芯第六部分之间并位于所述型芯第六部分的外围环形设置第四凹槽。
2.根据权利要求1所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯第一部分的外径大于所述型芯第二部分的外径，所述型芯第二部分的外径大于所述型芯第三部分的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第二部分的一端的外径大于所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径，所述型芯第三部分靠近所述型芯第四部分的一端的外径等于所述型芯第四部分的外径，所述型芯第四部分的外径大于所述型芯第五部分的外径，所述型芯第五部分的外径大于所述型芯第六部分的外径。
3.根据权利要求2所述的护套型芯，其特征在于，所述第三凹槽靠近所述型芯第一部分的一侧环形设置第一过渡边，所述第四凹槽靠近所述型芯第六部分的一侧环形设置第二过渡边。
4.根据权利要求3所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯第一部分的两 端设置第一倒角，所述型芯第二部分靠近所述型芯第三部分的一端设置第二倒角，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置第三倒角。
5.根据权利要求4所述的护套型芯，其特征在于，所述第一倒角为直线倒角，所述第二倒角和所述第三倒角为圆弧倒角。
6.根据权利要求5所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯第六部分远离所述型芯第五部分的一端设置端孔，所述端孔的轴线与所述型芯本体的轴线重叠。
7.根据权利要求1至6任一项所述的护套型芯，其特征在于，所述型芯本体采用SKD11制成。
8.一种护套型芯的加工方法，其特征在于，其用于加工如权利要求7所述的护套型芯，包括如下步骤：
步骤S10、下料，将型芯本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、车床粗加工所述型芯本体，外径上留有精加工余量；
步骤S30、无心磨床加工所述型芯本体，保证所述型芯本体的长度方向上的外圆同轴；
步骤S40、车床粗车所述型芯本体的一端；
步骤S50、数控开粗，数控车床粗加工所述型芯本体，使所述型芯本体形成型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分；
步骤S60、HRC检测，对粗车后的所述型芯本体进行硬度检测；
步骤S70、无心磨床精加工所述型芯第一部分、型芯第二部分、型芯第三部分、型芯第四部分、型芯第五部分以及型芯第六部分，在外径上留0.01mm余量；
步骤S80、磨床加工所述型芯第一部分；
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步骤S100、磨床加工所述型芯本体的外圆，并休整所述型芯本体的同轴度；
步骤S110、车床加工第一凹槽和第二凹槽；
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步骤S150、无心磨床细磨所述型芯本体外表面，休整所述型芯本体的长度控制，保证所述型芯本体的同轴度以及尺寸精度；
步骤S160、放电机加工所述型芯第六部分端部的端孔。
9.根据权利要求8所述的护套型芯的加工方法，其特征在于，在所述步骤S160之后设置步骤S170：成品检测。
10.根据权利要求9所述的护套型芯的加工方法，其特征在于，所述成品检测采用红丹检测。
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