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Abstract

本发明涉及一种拉丝装置，其包括进料辊道、第一夹送装置、侧边拉丝装置、第二夹送装置、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置，进料辊道用于将板材输送至第一夹送装置，第一夹送装置和第二夹送装置分别设置在侧边拉丝装置的两侧，侧边拉丝装置用于对板材的侧边进行拉丝，下表面拉丝装置设置在第二夹送装置远离侧边拉丝装置的一侧，用于对板材的下表面进行拉丝，上表面拉丝装置设置在下表面拉丝装置远离第二夹送装置的一侧，用于对板材的上表面进行拉丝。本发明的拉丝装置虽然结构简单，但非常实用，可以全自动、全方位地对诸如铜铝复合排之类的板材的侧边及上下表面进行拉丝，使板材表面形成规律性的纹路，美观大方，可与工艺品媲美。

Description

一种拉丝装置
技术领域
本发明涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种拉丝装置。
背景技术
铜铝复合排是一种新型双金属复合材料，以铝为基体，外层包覆铜，这样既保持了铜表面抗氧化性能强、接触性能好的特性，又充分利用了铝重量轻、价格低廉的优点。铜铝复合排被广泛应用于母线槽、高低压开关柜、起重机滑触线、变压器等领域。传统的铜铝复合排表面处理工艺较为粗略简单，产品表面无任何特征，甚至有较多的麻坑等缺陷残留，因此不够美观，不符合高端客户的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种可以对板材表面进行拉丝的拉丝装置。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种拉丝装置，其包括进料辊道、第一夹送装置、侧边拉丝装置、第二夹送装置、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置，所述进料辊道用于将板材输送至第一夹送装置，所述第一夹送装置和第二夹送装置分别设置在所述侧边拉丝装置的两侧，用于夹紧板材，所述侧边拉丝装置用于对板材的侧边进行拉丝，所述下表面拉丝装置设置在所述第二夹送装置远离所述侧边拉丝装置的一侧，用于对板材的下表面进行拉丝，所述上表面拉丝装置设置在所述下表面拉丝装置远离所述第二夹送装置的一侧，用于对板材的上表面进行拉丝。
优选地，所述第一夹送装置包括第一对中辊、第一夹送辊和第一压下气缸，所述第一对中辊包括分别设置于板材两侧的至少一对辊筒，用于使板材横向对中并夹紧，所述第一夹送辊设置在所述第一对中辊邻近所述侧边拉丝装置的一侧，所述第一夹送辊包括第一上辊及与第一上辊相配合的第一下辊，所述第一压下气缸与所述第一上辊连接以驱动第一上辊上下移动。
优选地，所述第二夹送装置包括第二对中辊、第二夹送辊和第二压下气缸，所述第二对中辊包括分别设置于板材两侧的至少一对辊筒，用于使板材横向对中并夹紧，所述第二夹送辊设置在所述第二对中辊邻近所述侧边拉丝装置的一侧，所述第二夹送辊包括第二上辊及与第二上辊相配合的第二下辊，所述第二压下气缸与所述第二上辊连接以驱动第二上辊上下移动。
优选地，所述侧边拉丝装置包括两个间隔设置的侧边拉丝轮，所述两个侧边拉丝轮分别用于对所述板材的两侧边进行拉丝。
优选地，所述侧边拉丝装置还包括调整所述两个侧边拉丝轮的间距的调整机构。
优选地，所述下表面拉丝装置包括下表面拉丝带和第一电机，所述下表面拉丝带设置在所述板材的下方，所述第一电机与所述下表面拉丝带连接以驱动所述下表面拉丝带旋转。
优选地，所述上表面拉丝装置包括上表面拉丝带和第二电机，所述上表面拉丝带设置在所述板材的上方，所述第二电机与所述上表面拉丝带连接以驱动所述上表面拉丝带旋转。
优选地，所述下表面拉丝装置和/或上表面拉丝装置中设置有除尘装置。
优选地，所述拉丝装置还包括支架，所述进料辊道、第一夹送装置、侧边拉丝装置、第二夹送装置、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置均设置于所述支架上。
本发明提供的拉丝装置虽然结构简单，但非常实用，可以全自动、全方位地对诸如铜铝复合排之类的板材的侧边及上下表面进行拉丝，使板材表面形成规律性的纹路，美观大方，可与工艺品媲美。
附图说明
图1是本发明实施例提供的的拉丝装置的侧视图。
图2是本发明实施例提供的的拉丝装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1和图2，本发明实施例提供一种拉丝装置，该拉丝装置可以用于对铜铝复合排板材进行拉丝，从而使铜铝复合排板材较为美观。该拉丝装置包括进料辊道12、第一夹送装置13、侧边拉丝装置14、第二夹送装置15、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置。进料辊道12、第一夹送装置13、侧边拉丝装置14、第二夹送装置15、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置沿板材的移动方向依次设置。该拉丝装置的两侧一般还可以配置有板材卷收装置，用于带动板材移动。
进料辊道12包括多个间隔设置的辊筒，用于将板材输送至第一夹送装置13。第一夹送装置13和第二夹送装置15分别设置在侧边拉丝装置14的前后两侧，用于将板材夹紧，以便进行拉丝。侧边拉丝装置14用于对板材的至少一个侧边进行拉丝。在本实施例中，侧边拉丝装置14可以对板材的两个侧边进行拉丝。下表面拉丝装置设置在第二夹送装置15远离侧边拉丝装置14的一侧，也即第二夹送装置15的后侧，用于对板材的下表面进行拉丝。上表面拉丝装置设置在下表面拉丝装置远离第二夹送装置15的一侧，也即下表面拉丝装置的后侧，用于对板材的上表面进行拉丝。
在一优选实施例中，第一夹送装置13包括第一对中辊133、第一夹送辊132和第一压下气缸131。第一对中辊133包括分别设置于板材两侧的至少一对辊筒，用于使板材横向对中并夹紧。第一夹送辊132设置在第一对中辊133邻近侧边拉丝装置14的一侧，即第一对中辊133的后侧。第一夹送辊132包括第一上辊及与第一上辊相配合的第一下辊，第一上辊和第一下辊用于在上下方向上夹紧板材，以防止板材在拉丝时产生颤动。第一压下气缸131与第一上辊连接以驱动第一上辊相对于第一下辊上下移动，从而实现板材的松开与夹紧。
在一优选实施例中，第二夹送装置15具有与第一夹送装置13类似的结构。第二夹送装置15包括第二对中辊153、第二夹送辊152和第二压下气缸151。第二对中辊153包括分别设置于板材两侧的至少一对辊筒，用于使板材横向对中并夹紧。第二夹送辊152设置在第二对中辊153邻近侧边拉丝装置14的一侧，即第二对中辊153的前侧。第二夹送辊152包括第二上辊及与第二上辊相配合的第二下辊，第二上辊和第二下辊用于在上下方向上夹紧板材，以防止板材在拉丝时产生颤动。第二压下气缸151与第二上辊连接以驱动第二上辊相对于第二下辊上下移动，从而实现板材的松开与夹紧。
在一优选实施例中，侧边拉丝装置14包括两个间隔设置的侧边拉丝轮，两个侧边拉丝轮分别可转动地设置于板材的两侧，用于对板材的两侧边进行拉丝。进一步地，侧边拉丝装置14还包括调整两个侧边拉丝轮的间距的调整机构，以便可以对不同宽度的板材进行拉丝。
在一优选实施例中，下表面拉丝装置包括下表面拉丝带16和第一电机17。下表面拉丝带17设置在板材的下方，并在工作时与板材的下表面接触。第一电机17与下表面拉丝带16连接以驱动下表面拉丝带16旋转，从而对板材的下表面进行拉丝。类似地，上表面拉丝装置可以包括上表面拉丝带18和第二电机19。上表面拉丝带18设置在板材的上方，并在工作时与板材的上表面接触。第二电机19与上表面拉丝带18连接以驱动上表面拉丝带18旋转，从而对板材的上表面进行拉丝。通过选择颗粒大小不同的砂带来作为下表面拉丝带16和上表面拉丝带18，可以使板材被处理成具有不同的拉丝效果，从而满足不同客户的需求。
在一优选实施例中，下表面拉丝装置和/或上表面拉丝装置中设置有除尘装置。具体地，除尘装置设置在下表面拉丝带16和/或上表面拉丝带18的附近，用于将拉丝过程中产生的铜屑和粉尘吸走，从而保证生产现场的干净整洁。
在一优选实施例中，该拉丝装置还包括支架11，进料辊道12、第一夹送装置13、侧边拉丝装置14、第二夹送装置15、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置均设置于该支架11上。
本发明实施例提供的拉丝装置虽然结构简单，但非常实用，可以全自动、全方位地对诸如铜铝复合排之类的板材的侧边及上下表面进行拉丝，使板材表面形成规律性的纹路，美观大方，可与工艺品媲美。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉丝装置，其特征在于，包括进料辊道、第一夹送装置、侧边拉丝装置、第二夹送装置、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置，所述进料辊道用于将板材输送至第一夹送装置，所述第一夹送装置和第二夹送装置分别设置在所述侧边拉丝装置的两侧，用于夹紧板材，所述侧边拉丝装置用于对板材的侧边进行拉丝，所述下表面拉丝装置设置在所述第二夹送装置远离所述侧边拉丝装置的一侧，用于对板材的下表面进行拉丝，所述上表面拉丝装置设置在所述下表面拉丝装置远离所述第二夹送装置的一侧，用于对板材的上表面进行拉丝。
2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述第一夹送装置包括第一对中辊、第一夹送辊和第一压下气缸，所述第一对中辊包括分别设置于板材两侧的至少一对辊筒，用于使板材横向对中并夹紧，所述第一夹送辊设置在所述第一对中辊邻近所述侧边拉丝装置的一侧，所述第一夹送辊包括第一上辊及与第一上辊相配合的第一下辊，所述第一压下气缸与所述第一上辊连接以驱动第一上辊上下移动。
3.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述第二夹送装置包括第二对中辊、第二夹送辊和第二压下气缸，所述第二对中辊包括分别设置于板材两侧的至少一对辊筒，用于使板材横向对中并夹紧，所述第二夹送辊设置在所述第二对中辊邻近所述侧边拉丝装置的一侧，所述第二夹送辊包括第二上辊及与第二上辊相配合的第二下辊，所述第二压下气缸与所述第二上辊连接以驱动第二上辊上下移动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的拉丝装置，其特征在于，所述侧边拉丝装置包括两个间隔设置的侧边拉丝轮，所述两个侧边拉丝轮分别用于对所述板材的两侧边进行拉丝。
5.根据权利要求4所述的拉丝装置，其特征在于，所述侧边拉丝装置还包括调整所述两个侧边拉丝轮的间距的调整机构。
6.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述下表面拉丝装置包括下表面拉丝带和第一电机，所述下表面拉丝带设置在所述板材的下方，所述第一电机与所述下表面拉丝带连接以驱动所述下表面拉丝带旋转。
7.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述上表面拉丝装置包括上表面拉丝带和第二电机，所述上表面拉丝带设置在所述板材的上方，所述第二电机与所述上表面拉丝带连接以驱动所述上表面拉丝带旋转。
8.根据权利要求6或7所述的拉丝装置，其特征在于，所述下表面拉丝装置和/或上表面拉丝装置中设置有除尘装置。
9.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，还包括支架，所述进料辊道、第一夹送装置、侧边拉丝装置、第二夹送装置、下表面拉丝装置和上表面拉丝装置均设置于所述支架上。
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