CN103551560A - 一种改性铝粉的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性铝粉的制造方法，包括以下步骤完成：1）将铝粉放置于干燥箱内，使用水汽发生器由下至上均匀熏蒸铝粉，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，干燥箱进行加热，使铝粉表面与水分结合并反应；2）铝粉与水汽反应足够长时间后，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后收集铝粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：大大增加铝粉比表面积，均匀增厚铝粉的氧化层，同时少量降低铝粉纯度，保证铝的导热导电性能，也可以增大铝粉的粘度，使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好；最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长，使用寿命长的效果。

Description

一种改性铝粉的制造方法

技术领域

本发明涉及铝粉技术领域，特别涉及一种改性铝粉的制造方法。

背景技术

目前，导热导电行业应用的铝粉产品，普遍存在导热导电性不好、粘度小、比表面积小的问题，导致做出的产品不容易切割，导热导电效率低，与溶剂结合不好，易脱落，终端产品成品率低、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善铝粉导热导电性能、粘度和与溶剂结合能力的改性铝粉制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种改性铝粉的制造方法，包括以下步骤完成：

1）将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输气连接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒的表面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，水汽输入的同时，干燥箱进行加热恒定在50-70℃，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保证箱内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；

2）铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种改性铝粉的制造方法，大大增加铝粉比表面积，均匀增厚铝粉的氧化层，同时少量降低铝粉纯度，保证铝的导热导电性能，也可以增大铝粉的粘度，使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好；最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长，使用寿命长的效果。

附图说明

图1是改性前铝粉的扫描电镜图；

图2是改性后铝粉的扫描电镜图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1和图2所示，本发明一种改性铝粉的制造方法，包括以下步骤完成：

1）将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输气连接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒的表面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，水汽输入的同时，干燥箱进行加热恒定在50-70℃，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保证箱内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；

2）铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (1)

1.一种改性铝粉的制造方法，其特征在于，包括以下步骤完成：

1）将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输气连接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒的表面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，水汽输入的同时，干燥箱进行加热恒定在50-70℃，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保证箱内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；

2）铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。

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