CN103551560A - 一种改性铝粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性铝粉的制造方法,包括以下步骤完成:1)将铝粉放置于干燥箱内,使用水汽发生器由下至上均匀熏蒸铝粉,根据水汽量调节加热温度,保证环境湿度为75%-85%,干燥箱进行加热,使铝粉表面与水分结合并反应;2)铝粉与水汽反应足够长时间后,将水汽发生器撤除,调节干燥箱的温度,保证在48-56小时内完成烘干过程,烘干后收集铝粉。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:大大增加铝粉比表面积,均匀增厚铝粉的氧化层,同时少量降低铝粉纯度,保证铝的导热导电性能,也可以增大铝粉的粘度,使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好;最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长,使用寿命长的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝粉技术领域,特别涉及一种改性铝粉的制造方法。
背景技术
目前,导热导电行业应用的铝粉产品,普遍存在导热导电性不好、粘度小、比表面积小的问题,导致做出的产品不容易切割,导热导电效率低,与溶剂结合不好,易脱落,终端产品成品率低、使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善铝粉导热导电性能、粘度和与溶剂结合能力的改性铝粉制造方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种改性铝粉的制造方法,包括以下步骤完成:
1)将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上,干燥箱左侧下方有输气连接孔,内部有管道延伸至箱体内,使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉,水汽发生器能够快速制造水汽,并均匀喷出,水汽受热,向上蒸腾,分布于铝粉颗粒的表面,根据水汽量调节加热温度,保证环境湿度为75%-85%,水汽输入的同时,干燥箱进行加热恒定在50-70℃,使铝粉表面与水分结合并反应,多余气体从干燥箱上部气孔排出,保证箱内气压安全稳定;根据铝粉本身纯度及比表面大小不同,熏蒸时间控制在24小时;
2)铝粉与水汽反应足够长时间后,关闭水汽发生器,将水汽发生器撤除,调节干燥箱的温度,并恒温加热,铝粉在干燥箱中进行烘干,保证在48-56小时内完成烘干过程,烘干后用筛网进行分散,收集分散后的铝粉。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
一种改性铝粉的制造方法,大大增加铝粉比表面积,均匀增厚铝粉的氧化层,同时少量降低铝粉纯度,保证铝的导热导电性能,也可以增大铝粉的粘度,使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好;最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长,使用寿命长的效果。
附图说明
图1是改性前铝粉的扫描电镜图;
图2是改性后铝粉的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1和图2所示,本发明一种改性铝粉的制造方法,包括以下步骤完成:
1)将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上,干燥箱左侧下方有输气连接孔,内部有管道延伸至箱体内,使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉,水汽发生器能够快速制造水汽,并均匀喷出,水汽受热,向上蒸腾,分布于铝粉颗粒的表面,根据水汽量调节加热温度,保证环境湿度为75%-85%,水汽输入的同时,干燥箱进行加热恒定在50-70℃,使铝粉表面与水分结合并反应,多余气体从干燥箱上部气孔排出,保证箱内气压安全稳定;根据铝粉本身纯度及比表面大小不同,熏蒸时间控制在24小时;
2)铝粉与水汽反应足够长时间后,关闭水汽发生器,将水汽发生器撤除,调节干燥箱的温度,并恒温加热,铝粉在干燥箱中进行烘干,保证在48-56小时内完成烘干过程,烘干后用筛网进行分散,收集分散后的铝粉。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种改性铝粉的制造方法,其特征在于,包括以下步骤完成:
1)将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上,干燥箱左侧下方有输气连接孔,内部有管道延伸至箱体内,使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉,水汽发生器能够快速制造水汽,并均匀喷出,水汽受热,向上蒸腾,分布于铝粉颗粒的表面,根据水汽量调节加热温度,保证环境湿度为75%-85%,水汽输入的同时,干燥箱进行加热恒定在50-70℃,使铝粉表面与水分结合并反应,多余气体从干燥箱上部气孔排出,保证箱内气压安全稳定;根据铝粉本身纯度及比表面大小不同,熏蒸时间控制在24小时;
2)铝粉与水汽反应足够长时间后,关闭水汽发生器,将水汽发生器撤除,调节干燥箱的温度,并恒温加热,铝粉在干燥箱中进行烘干,保证在48-56小时内完成烘干过程,烘干后用筛网进行分散,收集分散后的铝粉。
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