CN103551481A - 一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法 - Google Patents
一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551481A CN103551481A CN201310512979.6A CN201310512979A CN103551481A CN 103551481 A CN103551481 A CN 103551481A CN 201310512979 A CN201310512979 A CN 201310512979A CN 103551481 A CN103551481 A CN 103551481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- isothermal forging
- intermetallic compound
- shell
- alloy
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法，技术方案如下：一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具，所述等温锻模具材料为K465合金。该等温锻模具的制造方法，包括如下步骤：蜡模的制备，浇注系统及模壳的制备，型壳的制造，型壳装箱预热，真空条件下进行K465合金的熔铸，铸件组的脱壳吹砂，铸件的吹砂。本发明的模具采用的是K465合金制造，比传统K403合金等温锻模具抗高温、抗腐蚀、抗氧化的能力更强，耐磨性好，模具的寿命高。
Description
技术领域
本发明涉及一种等温锻模具及其制造方法，特别是涉及一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法。
背景技术
金属间化合物由于在高温下具有较高的强度和弹性模量、优良的抗蠕变和抗氧化性能，特别是较低的密度，成为近年来研制叶片锻件的新型结构材料。该材料的锻造加热温度高，塑性差，必须寻找高温下能长期稳定的可靠工作且不易氧化的模具材料。
我国目前根据材料资源的情况，等温锻叶片的模具材料较多选用K403铸造合金，模具的强度塑性都达不到要求，加之锻件表面玻璃润滑剂的腐蚀，产生氧化，模具寿命明显降低。
发明内容
本发明提供一种适合金属间化合物合金等温成形的模具，以解决传统等温锻模具不耐高温、不抗腐蚀、不抗氧化，耐磨性差，模具的寿命低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具，所述等温锻模具的材料为K465合金。
所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具包括上模和下模，优选方案为在所述上模和下模的底面各自设置四个键槽；所述键槽与键块配合固定在设备上，防止所述等温锻模具产生位移。
优选方案为所述键槽均匀分布于所述上模和下模的底面的四边上。
一种如上所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具的制造方法，包括如下步骤：
（1）蜡模的快速成型，蜡模的修整，蜡模的检验；
（2）浇注系统的制备，粘结剂的准备，模壳的制备；
（3）型壳的制造，型壳的脱蜡，型壳的焙烧，型壳装箱预热，型壳装箱预热温度为980℃±20℃；
（4）真空条件下进行K465合金的熔铸，精炼温度为1550℃±10℃，精炼时间为19～21分钟，浇注温度为1400℃±10℃，浇注速度为15～20秒，（浇注速度为15～20秒表示：15～20秒内将合金全部浇出）；
（5）铸件组的脱壳，铸件组的吹砂，浇冒口的切除，铸件的吹砂。
本发明的有益技术效果：
1、本发明的模具采用的是K465合金制造，与传统K403合金制造的等温锻模具相比，具有更强的抗高温、抗腐蚀、抗氧化能力，耐磨性好，模具的寿命高。
2、传统的等温锻模具用两端的锁扣来防止错移，但随着生产锻件数量的增多，模具反复的合模、起模，造成锁扣磨损而产生错移，而反复修整锁扣来调整错移。本发明的模具在上、下模的底面增加了四个键槽，防止模具由于磨损产生的错移，提高模具使用的精度和寿命。
3、K465合金首次应用于铸造模具，铸造参数都得从头确定。特别是制作型壳和真空熔铸工序的工艺参数，型壳装箱预热温度为980℃±20℃，精炼温度为1550℃±10℃，精炼时间为19～21分钟，浇注温度为1400℃±10℃，浇注速度为15～20秒，保证了K465合金制得的模具强度塑性都达到设计要求，抗高温、抗腐蚀、抗氧化的能力更强，耐磨性好，模具的寿命高。
附图说明
图1为等温锻模具上模和下模的底面示意图；
图中：1为等温锻模具底面，2为键槽。
具体实施方式
如图1所示，一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具，所述等温锻模具材料为K465合金。所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具包括上模和下模，在所述上模和下模的底面1各自设置四个键槽2。所述键槽2对称分布于所述上模和下模的底面1的四边上。
一种如上所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具的制造方法，包括如下步骤：
（1）蜡模的快速成型，蜡模的修整，蜡模的检验；
（2）浇注系统的制备，粘结剂的准备，模壳的制备；
（3）型壳的制造，型壳的脱蜡，型壳的焙烧，型壳装箱预热，预热温度为980℃；
（4）真空条件下进行K465合金的熔注，精炼温度为1550℃，精炼时间为20分钟，浇注温度为1400℃，浇注速度为20S；
（5）铸件组的脱壳，铸件组的吹砂，浇冒口的切除，铸件的吹砂。
Claims (4)
1.一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具，其特征在于，所述等温锻模具的材料为K465合金。
2.根据权利要求1所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具，其特征在于，所述等温锻模具包括上模和下模，在所述上模和下模的底面各自设置四个键槽。
3.根据权利要求2所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具，其特征在于，所述键槽均匀分布于所述上模和下模的底面的四边上。
4.一种如权利要求1所述的用于金属间化合物叶片的等温锻模具的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：
（1）蜡模的快速成型，蜡模的修整，蜡模的检验；
（2）浇注系统的制备，粘结剂的准备，模壳的制备；
（3）型壳的制造，型壳的脱蜡，型壳的焙烧，型壳装箱预热，预热温度为980℃±20℃；
（4）真空条件下进行K465合金的熔注，精炼温度为1550℃±10℃，精炼时间为19～21分钟，浇注温度为1400℃±10℃，浇注速度为15～20秒；
（5）铸件组的脱壳，铸件组的吹砂，浇冒口的切除，铸件的吹砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310512979.6A CN103551481A (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310512979.6A CN103551481A (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103551481A true CN103551481A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50005930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310512979.6A Pending CN103551481A (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103551481A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252633A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延プレス用金型 |
| CN1718803A (zh) * | 2005-07-15 | 2006-01-11 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种高温模具用镍基铸造高温合金 |
| CN203245414U (zh) * | 2013-01-03 | 2013-10-23 | 邵阳纺织机械有限责任公司 | 一种等分钻孔模具 |
-
2013
- 2013-10-24 CN CN201310512979.6A patent/CN103551481A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252633A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延プレス用金型 |
| CN1718803A (zh) * | 2005-07-15 | 2006-01-11 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种高温模具用镍基铸造高温合金 |
| CN203245414U (zh) * | 2013-01-03 | 2013-10-23 | 邵阳纺织机械有限责任公司 | 一种等分钻孔模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 裴忠冶等: "K465涡轮导向器熔模铸造工艺研究", 《铸造》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103990761B (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
| CN103742536B (zh) | 高铅青铜铜套的铸造方法 | |
| CN105964912A (zh) | 一种曲轴铸造工艺 | |
| CN102806313B (zh) | 一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法 | |
| CN105964983A (zh) | 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺 | |
| CN105195265A (zh) | 双复合耐磨锤头及其制造方法 | |
| CN101602090A (zh) | 压料油缸缸体的制造工艺 | |
| CN106001450A (zh) | 一种气缸套铸造工艺 | |
| CN107052226A (zh) | 一种端盖铸造工艺 | |
| CN106180705A (zh) | 一种粉末冶金制备方法 | |
| CN104475683A (zh) | 消失模铸造双液复合破碎机锤的工艺方法 | |
| CN107398529A (zh) | 一种泵体的铸造制备方法 | |
| CN102386708A (zh) | 一种轮毂电机外壳的制备方法 | |
| CN103934427B (zh) | 一种非对称环状高铅青铜铸件的离心铸造方法 | |
| CN103551481A (zh) | 一种用于金属间化合物叶片的等温锻模具及其制造方法 | |
| CN107716857A (zh) | 一型两件砂型铸造工艺 | |
| CN105149523A (zh) | 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺 | |
| CN105170915B (zh) | 空压机螺杆的制备方法 | |
| CN103464692B (zh) | 一种管状铸件的铸造方法 | |
| CN204975327U (zh) | 伪合金预制件专用模具 | |
| CN1311938C (zh) | 双金属材质连续浇注一次铸造成型方法 | |
| CN102847911A (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN103752788B (zh) | 一种金属型离心铸造双金属锤头工艺 | |
| CN103231018B (zh) | 曳引机转子件的铸造模具及铸造方法 | |
| CN106513585B (zh) | 叶片篦齿成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |