CN103551306A - 筛网清料装置及其清料器 - Google Patents

Abstract

一种筛网清料装置，包括1件以上的清料机构，各个清料机构一维并列排布形成圆弧形。清料机构包括基座、第一刮料件和第二刮料件，通过其上设置第一刮料部和第二刮料部，以单向或往复运动的方式实现对筛网的清料和防堵。本发明提供的筛网清料装置，结构简单，显著提高了清料防堵的工作可靠性。同时，由于清料机构的运动方向与筛网与否运动或运动方面均无涉，可以对除沙机实现在线（不停机）清料和防堵作业，大大提高了生产效率，减轻劳动强度，其经济效益和社会效益显著。

Description

筛网清料装置及其清料器

技术领域

本发明涉及一种物料清理装置，尤其涉及一种筛网清料装置，以及具有该清料装置的清料器，适用于对除沙机经筛网网孔排出的含水量较高的沙土进行清料，同时防止筛网被堵塞。

背景技术

人类生产生活过程中所不需要的或无用的固体或流体物质统称为垃圾。从不同角度，可以将垃圾所含物质进行各种分类：有机垃圾和无机垃圾、生活垃圾和工业垃圾可回收垃圾和不可回收垃圾等等。随着人口增加和生活质量的不断提高，生活垃圾的数量也在不断增长。露天堆放垃圾不仅侵占大量土地、产生大量的有害气体，还造成大气环境的严重污染，以及周边水体的污染。

垃圾填埋和焚烧是目前生活垃圾的主要处理方式，由于垃圾中大约50%左右的有机物存在，使得填埋处理会产生大量温室气体、渗滤液和恶臭气体，对环境造成不良影响。焚烧处理因存在可燃物热值过低，烟气净化费用过高，焚烧设备运行不稳定等不可避免地带来环境污染和资源浪费等问题；而垃圾综合处理因有机物发酵技术不够成熟，发酵时间过长，其应用受到一定的限制。

人们日常生活产生的生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中，可回收的垃圾又主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料等五大类。为了减少占地、减少环境污染和变废为宝，实现垃圾处理方式从传统的填满和焚烧方式向资源再生方式转换，生活垃圾分类则是生活垃圾资源化的前提。

由于塑料制品的广泛使用，及其对环境造成的污染和破坏，其回收再利用日益得到重视。回收的塑料制品一般需要进过除沙、破碎、清洗、脱水和造粒等步骤才能被再次利用。通常情况下，在塑料制品的使用和回收的各个环节中，会使回收的废旧塑料表面有粘附或包裹一些泥沙物质。出于循环经济的考虑，废旧塑料回收后会被进一步造粒，以使其得到重复再利用。为便于造粒工序的进行，一般的都要先对回收来的废旧塑料进行破碎处理，然后再依次经清洗和干燥后，被用于造粒。

除沙机（如：JP2010000469A，CN102513296A）是一种高效去除塑料垃圾中沙土的装置，能够将粘附于塑料表面的含水量较低（小于20%）的沙土有效除去，但对于含水量较高（大于20%）的沙土，在去除过程中，其容易粘结并堵塞筛网，致使除沙土效果收到影响，严重时影响设备运行。

中国实用新型专利ZL200720156625.2公开了一种防堵滚筒筛，用于解决被筛分物料含水量高、粘性大和湿颗粒在筛分时会把筛孔全部堵死，而无法实现筛分的问题。其包括由机座、轴承座、电机、减速机、筛分滚筒、防堵清扫齿轮和密封罩组成，筛分滚筒包括主轴滚筒骨架和圆形筛条，圆形筛条在滚筒骨架内侧固定连接，筛分滚筒由机座上的轴承座支撑，通过电机和减速机带动旋转，防堵清扫齿轮由筛分滚筒带动旋转，插入筛分滚筒上半部条形筛孔内，实时对筛孔进行清理，以防堵塞。

中国实用新型专利ZL201020190651.9公开了一种梳齿防堵滚筒筛，用于解决被筛分物料含水量高、粘性大和湿颗粒在筛分时会把筛孔全部堵死，而无法实现筛分的问题。其包括机座、轴承座、电机、减速机、分筛滚筒、防堵清扫梳齿和密封罩组成，分筛滚筒由机座上的轴承座支撑，通过电机和减速机带动旋转，包括滚筒骨架和条型筛，条型筛与滚筒骨架固定连接并留有间隙，防堵清扫梳齿插入分筛滚筒条型筛孔内，实时对筛孔进行清理，以防堵塞。

中国实用新型专利ZL200820078834.4公开了一种防堵塞型滚筒筛，用于垃圾（如：塑料布、塑料袋和棉布等材料）分选中，其中所包裹或掺杂的黏度很大的湿土堵塞滚筒筛网孔，而降低筛分效率。该设备包括能转动的安装在机架上的滚筒，滚筒的侧壁上密布有筛孔，滚筒上方的一侧设有至少一个长条形的滚刷，滚刷的轴线与所述滚筒的轴线平行，滚刷下端的刷毛与滚筒上部的外表面相贴，并在滚筒筛的带动下转动，刷毛可以插到滚筒筛的网孔搅动，再利用滚筒的上部设置的送气管送出气流，实现滚筒侧壁上筛孔内的垃圾清理。

中国实用新型专利ZL201220682495.7公开了一种滚筒式筛网的防堵塞自动清理装置，该装置包括呈圆筒状的筛网；以及至少一与筛网接触且由筛网连带转动使筛网旋转时一并驱动以刮除筛网上所沾粘的筛料的滚轮刷。该滚轮刷包括中轴，轴上辐射状连设多根刷毛，刷毛突伸或穿透该筛网的网孔。将滚轮刷枢设于滚筒式筛网周边上，在回转该筛网时，该滚轮刷因与该筛网触接也被连动，令滚轮刷上的刷毛伸入筛网的网孔，将网上所沾粘的筛料刷除、掉落而防止筛网的堵塞。

这些现有技术大都采用加设柔性毛刷或刚性梳齿的技术手段，直接伸入筛网的筛孔中以实现筛网的防堵。虽起到了防堵清料的作用，但其一方面，由于高速转动的清料机构易使网表面受损和筛孔被扩大，另一方面，这些沙土继续回到筛网内，致使除沙效率降低。另外，由于这些部件必须与筛网同步或异步转动，清料工作效率一般也较低。柔性的毛刷在使用中，其上刷毛也易于折断或掉落，在除沙土的同时又向废旧塑料中引入新的待除去物质，增加了后续处理步骤。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种筛网清料装置，结构简单，以有效解决筛网堵塞的问题，实现有效清除沙土的目的。

本发明的另一个目的在于提供一种圆形筛网清料装置，结构简单，以有效解决圆形筛网堵塞的问题，实现有效清除沙土的目的。

本发明的又一个目的在于提供一种筛网自动清料器，实现对筛网进行在线（不停机）自动清料，提高生产效率，减轻劳动强度。

本发明提供的一种筛网清料装置，包括1件以上的清料机构。为提高圆形筛网的清料和防堵效果，各个清料机构一维并列排布形成圆弧形，优先选择1/4圆弧-2/5圆弧。

本发明提供的另一种筛网清料装置，包括若干平行设置由1件以上清料机构一维并列排布而成的清料列组。各个清料列组呈圆弧形，优先选择1/4圆弧-2/5圆弧。

本发明提供的一种筛网自动清料器，包括

行走机构，包括第一轮组、第二轮组和支架，第一轮组和第二轮组分别设于支架的两侧；

驱动机构，其包括驱动部件和驱动连杆，驱动连杆两端分别连接驱动部件和支架；

筛网清料装置，设于支架。

该装置中，第一轮组包括第一轴承、第一转轴和第一轮体，第一轴承设于第一轮体，第一转轴一端设于支架，另一端设于第一轴承。为使行走机构平稳移动，第一转轴优先选择偏心轴，抵消不平整地面致使行走机构产生的纵向波动，进一步使行走机构在同一平面实现单向或往复移动，提高清料和防堵的效率。

该装置中，第二轮组包括第二轴承、第二转轴和第二轮体，第二轴承设于第二轮体，第二转轴一端设于支架，另一端设于第二轴承。

本发明提供的一种筛网自动清料器，还包括第一导轨和第二导轨。为使行走机构平稳移动，第一导轨包括第一轨面和第二轨面，第一轨面和第二轨面相交，第二导轨包括平整轨面。第一轮体的轮面向内凹陷，并与第一轨面和第二轨面贴合。

本发明提供的一种清料机构，包括

基座；

第一刮料件，包括第一刮料部和第一固定安装部，第一固定安装部设置于基座，第一刮料部与第一固定安装部所成的第一夹角为140°-170°；

第二刮料件，包括第二刮料部和第二固定安装部，第二固定安装部设置于基座，第二刮料部与第二固定安装部所成的第二夹角为140°-170°；

第一固定部与第二固定部共面，第一刮料部所在平面与第二刮料部所在平面的第三夹角为20°-80°。

优先选择的，本发明提供的清料机构，其第一夹角和第二夹角相等。

本发明提供的第一刮料部和第二刮料部，其至少一种部件为弹性部件，不得同时为刚性部件。制成弹性部件的材料如：但不仅限于弹簧钢板、聚酯、橡胶和硅胶等。

在将本发明提供的各种清料机构按一维排列组装成筛网清料装置时，优先选择的，将第一刮料部和第二刮料部交错设置，使此两种刮料部的弯曲方向相反。由此，使得第一固定安装部与第二固定安装部共面，且任意一件第一刮料部所在平面与任意一件第二刮料部所在平面的第三夹角为20°-80°。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明提供的筛网清料装置，包括1件以上的清料机构。该清料机构包括第一刮料件和第二刮料件，通过其上设置第一刮料部和第二刮料部，以单向或往复运动的方式实现对筛网的清料和防堵。这些刮料部并不伸入到筛网网孔中清料，从而避免了筛网表面的磨损和网孔的扩大，还有效避免了新的杂物的产生和混入。由于清料机构并不随着筛网的转动而同速或差速运动，可以大大提高除沙机的工作效率，或进一步提高筛网的转速，以加快沙土在离心力作用下被去除。此外，由于采用了清料列组的方式，可以对多节筛网连接（如：法兰）而成超长筛网实现清料和防堵，提高了装置的适用性和实用性，有利于以分段方式对除沙机进行在线（不停机）维护。

本发明提供的筛网清料装置，还以简单的结构设计，进一步提高了自动化水平，显著提高了清料防堵的工作可靠性。同时，由于清料机构的运动方向与筛网与否运动或运动方面均无涉，可以对除沙机实现在线（不停机）清料和防堵作业，大大提高了生产效率，减轻劳动强度，其经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1为本发明筛网自动清料装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明图1所示筛网自动清料器的俯视结构示意图；

图3为本发明筛网自动清料器另一实施例的结构示意图；

图4为本发明清料机构一实施例的结构示意图；

图5为本发明各个清料机构排列以组成清料装置的一实施例的示意图；

图6为本发明图1中A-A剖面结构示意图；

图7为本发明清料装置与筛网相配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

图1为本发明筛网自动清料器一实施例的结构示意图，图2为本发明图1所示筛网自动清料器的俯视结构示意图。如图1和图2所示，支架130包括第一构件131、第二构件132和支撑件133，第一构件131和第二构件132平行设置，支撑件133两端分别设于第一构件131和第二构件132。驱动机构200包括驱动部件210和驱动连杆220，驱动连杆220两端分别连接驱动部件210和支架130。本实施例中，驱动部件为驱动电机，驱动连杆优先选择具有伸缩功能的杆状机构、杆状部件或杆状物，如：但不仅限于伸缩杆、油缸或气缸。驱动机构200还包括固定底座230，以在其上安置并固定驱动部件210（参见图1）。

除支架外，行走机构100还包括第一轮组110和第二轮组120，且分别设于支架130的两侧。即图2中，第一轮组110设于第一构件131，第二轮组120设于第二构件132。第一轮组和第二轮组应为一件以上，可根据需要增加数量，如：支架的长度增加时，其数量亦可相应增加，但各个轮组的数量不得限定本发明。在本实施例中，分别采用两件第一轮组110和两件第二轮组120。

结合图2，图6为本发明各种轮组及其与导轨配合的剖面结构示意图。第一轮组110包括第一轮体111、第一轴承112和第一转轴113，第一轴承112设于第一轮体111，第一转轴113一端设于支架130，另一端设于第一轴承112。为使行走机构平稳移动，本实施例中，第一转轴113优先选择偏心轴，抵消不平整地面致使行走机构产生的纵向波动，进一步使行走机构在同一平面实现单向或往复移动，提高清料和防堵的效率。第二轮组120包括第二轮体121、第二轴承122和第二转轴123，第二轴承122设于第二轮体121，第二转轴123一端设于支架130，另一端设于第二轴承122。

为了配合行走机构的移动，本发明筛网自动清料器还包括第一导轨140和第二导轨150，其上分别载有第一轮体111和第二轮体121。一种优先选择的提高行走机构稳定性的实施方式，采用两件第一导轨140和两件第二导轨150的方式，即将第一轮体111和第二轮体121分别夹设于两件第一导轨140和第二导轨150之间（参见图3和图7）。本实施例中，另一种优先选择的实施方式，第一导轨140包括第一轨面141和第二轨面142，第一轨面142和第二轨面143相交，而成凸起的尖角（Λ型），第二导轨包括平整轨面151。第一轮体111的轮面向内凹陷，并与第一轨面142和第二轨面143贴合（参见图2和图6）。由此，使得行走机构移动的稳定性得到进一步提高。该几种实施方式亦可组合使用（参见图7）。

如图1所示，清料机构300设于支架100，包括第一挂料件310和第二刮料件320。又如图4所示，第一刮料件310包括设置于基座330的第一固定安装部311，以及向一侧弯曲的第一刮料部312，第一刮料部与第一固定安装部所成的第一夹角313为140°-170°。第二刮料件320包括设置于基座330的第二固定安装部321，以及向一侧弯曲的第二刮料部322，第二刮料部与第二固定安装部所成的第二夹角323为140°-170°。本实施例中，基座330固定于支架，第一夹角313和第二夹角323相等，均为165°。第一刮料部312和第二刮料部322均采用具有弹性的材料制成，如：以弹簧钢板通过热处理方式，使其一端弯曲。根据刮料部尺寸大小及许用应力计算工作变形量，或者根据工作变形量计算刮料部的尺寸大小确定选择材料的弹性模量，如：硅锰钢60Si2Mn，E=205800MPa，许用应力637MPa（《机械设计手册》[P]，北京：化学工业出版社，2008,4）。

将各个清料机构300按一维并列排布而成的（筛网）清料装置400（参见图5和图7）。一种优先选择的排布实施方式，各个清料机构按1/4圆弧-2/5圆弧排布。另一种优先选择的排布实施方式，将第一刮料部312和第二刮料部322交错设置，使此两种刮料部的弯曲方向相反。由此，使得第一固定安装部311与第二固定安装部321共面，且任意一件第一刮料部所在平面与任意一件第二刮料部所在平面的第三夹角340为20°-80°（参见图4和图5）。本实施例中，第三夹角340为30°。

图7为本发明清料装置与筛网相配合的结构示意图，（圆形）筛网500下半部与由各个清料机构按1/4圆弧-2/5圆弧排布而成的清料装置400间隙配合（即清料机构不与筛网表面接触）。结合图1和图2，当筛网500在转动过程中，清料装置400在行走机构100的带动下，在与筛网500转动平面相垂直的平面进行单向或往复移动，而将淤积或粘附于筛网网孔的沙土进行清料，以便于筛网500内的沙土得以继续排出。行走机构100通过往复运动，带动清料装置400实现对筛网进行实时清料。在清料过程中，其具有弹性的刮料部，可避免物料在第三夹角340处形成挂料和堵料，造成设备故障，有利于清料的持续和高效进行。

对于超长筛网，如图3所示，其通常由多节筛网部件通过法兰510连接而成，可采用若干平行设置由1件以上清料机构一维并列排布而成的清料列组构成（筛网）清料装置，每个列组以本实施例上述同样的方式对一节筛网部件实现清料。

Claims (9)

1.一种筛网清料装置，其特征在于包括1件以上的清料机构，所述清料机构包括

基座；

第一刮料件，包括第一刮料部和第一固定安装部，所述第一固定安装部设置于所述基座，所述第一刮料部与所述第一固定安装部所成的第一夹角为140°-170°；

第二刮料件，包括第二刮料部和第二固定安装部，所述第二固定安装部设置于所述基座，所述第二刮料部与所述第二固定安装部所成的第二夹角为140°-170°；

所述第一固定部与所述第二固定部共面，所述第一刮料部所在平面与所述第二刮料部所在平面的第三夹角为20°-80°。

2.根据权利要求1所述的筛网清料装置，其特征在于各个所述清料机构一维并列排布形成圆弧形。

3.根据权利要求1所述的筛网清料装置，其特征在于各个所述清料机构一维并列排布形成1/4圆弧-2/5圆弧。

4.根据权利要求1所述的筛网清料装置，其特征在于所述第一夹角和所述第二夹角相等。

5.一种筛网清料装置，其特征在于包括若干平行设置由1件以上清料机构一维并列排布而成的清料列组，所述清料机构包括

基座；

第一刮料件，包括第一刮料部和第一固定安装部，所述第一固定安装部设置于所述基座，所述第一刮料部与所述第一固定安装部所成的第一夹角为140°-170°；

第二刮料件，包括第二刮料部和第二固定安装部，所述第二固定安装部设置于所述基座，所述第二刮料部与所述第二固定安装部所成的第二夹角为140°-170°；

所述第一固定部与所述第二固定部共面，所述第一刮料部所在平面与所述第二刮料部所在平面的第三夹角为20°-80°。

6.根据权利要求5所述的筛网清料装置，其特征在于各个所述清料列组为圆弧形。

7.根据权利要求5所述的筛网清料装置，其特征在于各个所述清料列组为1/4圆弧-2/5圆弧。

8.一种筛网自动清料器，其特征在于包括

行走机构，包括第一轮组、第二轮组和支架，第一轮组和第二轮组分别设于支架的两侧；

驱动机构，其包括驱动部件和驱动连杆，驱动连杆两端分别连接驱动部件和支架；

权利要求1-7之一所述筛网清料装置，设于支架；

所述第一轮组包括第一轴承、第一转轴和第一轮体，所述第一轴承设于所述第一轮体，所述第一转轴一端设于所述支架，另一端设于所述第一轴承；

所述第二轮组包括第二轴承、第二转轴和第二轮体，所述第二轴承设于所述第二轮体，所述第二转轴一端设于所述支架，另一端设于所述第二轴承。

9.根据权利要求8所示的筛网自动清料器，其特征在于还包括

第一导轨，包括第一轨面和第二轨面，第一轨面和第二轨面相交；

第二导轨，包括平整轨面；

所述第一轮体的轮面向内凹陷，并与所述第一轨面和所述第二轨面贴合。

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