CN110860464B - 一种筛网自动清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛网自动清理机构，包括筛主体和设置在筛主体内侧表面的筛网，所述筛主体上设置有气阀，筛主体的上部下表面设置有安装座，安装座的底端通过铰接件连接有气缸，气缸的进气端与气阀连通，气缸的活动端固定设置有连接件，连接件的侧表面转动设置有转动杆，转动杆的顶端设置有滑动机构，转动杆的底端安装有清理构件。本发明的筛网自动清理机构，可以实现自动清理杂质，不需要人工清理，省时省力，有利于提高生产效率，可以满足在大产量生产要求下的满负荷生产，同时结构简单，制作容易，生产成本较低，且操作方便，便于维护，能耗低，有利于节能环保。

Description

一种筛网自动清理机构

技术领域

本发明涉及物料筛选辅助设备技术领域，具体为一种筛网自动清理机构。

背景技术

刚刚收割下来的粮食需要进行筛选，在筛选粮食的过程中，由于粮食中含有枯叶、软草等杂质，这些杂质重量轻，而且流动性差，容易在筛面上形成堆积，糊住筛面，使粮食无法透孔通过，从而影响筛选。现有技术中解决该问题的常规做法是在筛格里放置清理跳球，但这样只能使情况轻微好转，不能根本解决这个问题，而且需要人工清理，费时费力，会导致生产效率较低下；同时在大产量生产的要求下，无法满负荷生产。因此，我们提出一种筛网自动清理机构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筛网自动清理机构，可以实现自动清理杂质，不需要人工清理，省时省力，有利于提高生产效率，可以满足在大产量生产要求下的满负荷生产，同时结构简单，制作容易，生产成本较低，且操作方便，便于维护，能耗低，有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筛网自动清理机构，包括筛主体和设置在筛主体内侧表面的筛网，所述筛主体上设置有气阀，筛主体的上部下表面设置有安装座，安装座的底端通过铰接件连接有气缸，气缸的进气端与气阀连通，气缸的活动端固定设置有连接件，连接件的侧表面转动设置有转动杆，转动杆的顶端设置有滑动机构，转动杆的底端安装有清理构件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理构件为安装在所述转动杆的底端的清理铲及在所述清理铲的一侧固定安装的清理刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理铲为弧形铲，所述清理刷固定设置在所述弧形铲外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理刷的刷毛末端延伸的长度大于所述清理铲的末端延伸的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理铲和所述转动杆通过螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理铲的顶端侧表面安装有固定块，所述固定块的侧表面、清理铲的顶端侧表面和转动杆的底端侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹设置有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构包括固定柱、滚轮和辊道，固定柱固定设置在转动杆的顶端，滚轮在固定柱的外侧转动设置，辊道开设在筛主体的内侧表面上靠近转动杆处，滚轮在辊道内转动设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件的端部安装有连杆，连杆的端部安装有另一个连接件。

作为本发明的一种优选技术方案，设置有多组由连杆连接在一起的转动杆以及安装在转动杆底端的清理构件。

本发明的上述筛网自动清理机构可以用于旋振筛、振动筛、筛分机等等采用筛网对物料进行分离或分级的设备。

作为对本发明技术方案的进一步详细说明，本发明还提供了一种筛网自动清理机构，包括筛主体和设置在筛主体内侧表面的筛网，所述筛主体的内侧表面设置有隔板，隔板和筛网固定连接，且隔板与筛网及筛主体的底板形成料腔，所述筛主体上设置有气阀，筛主体的上部下表面设置有安装座，安装座的底端通过铰接件连接有气缸，气缸的进气端与气阀连通，气缸的活动端固定设置有连接件，连接件的侧表面转动设置有转动杆，转动杆的顶端设置有滑动机构，转动杆的底端安装有清理构件。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述隔板包括斜板和竖板，斜板与筛网固定连接，竖板的顶端与斜板为一式体结构，且竖板的底端与筛主体的底板固定连接，隔板与筛主体的底板和侧板形成杂物腔。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述筛主体的侧表面开设有与杂物腔对应的杂物排出口，且筛主体的另一侧表面开设有与料腔对应的出料口。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述清理构件为安装在所述转动杆的底端的清理铲及在所述清理铲的一侧固定安装的清理刷。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述清理铲为弧形铲，所述清理刷固定设置在所述弧形铲外侧。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述清理刷的刷毛末端延伸的长度大于所述清理铲的末端延伸的长度。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述清理铲和所述转动杆通过螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述清理铲的顶端侧表面安装有固定块，所述固定块的侧表面、清理铲的顶端侧表面和转动杆的底端侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹设置有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述滑动机构包括固定柱、滚轮和辊道，固定柱固定设置在转动杆的顶端，滚轮在固定柱的外侧转动设置，辊道开设在筛主体的内侧表面上靠近转动杆处，滚轮在辊道内转动设置。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述连接件的端部安装有连杆，连杆的端部安装有另一个连接件。

作为上述技术方案的进一步优选技术方案，设置有多组由连杆连接在一起的转动杆以及安装在转动杆底端的清理构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的筛网自动清理机构，通过气阀控制气缸，依次带动连接件和转动杆运动，使清理铲和清理刷对筛网的上表面进行双重清理，清理铲可以将筛网表面粘附的杂质刮除带走，而清理刷可以进一步将清理铲刮出的杂质污物扫走，同时由于清理刷的刷毛长度大于清理铲长度，能够深入筛网的网孔中，从而对堵塞的网孔进行清理，两者同时作用将筛网表面积网孔中的杂质清理到杂物腔内，从而实现自动清理杂质，不需要人工清理，省时省力，有利于提高生产效率，可以满足在大产量生产要求下的满负荷生产，同时结构简单，制作容易，生产成本较低，且操作方便，便于维护，能耗低，有利于节能环保。

附图说明

图1为本发明的一种优选实施方式结构示意图；

图2为图1的本发明优选实施方式的俯视图；

图3为图1的本发明优选实施方式的清理构件的示意图。

图中：1筛主体；2筛网；3料腔；4隔板；5杂物腔；6气阀；7安装座；8铰接件；9气缸；10连接件；11转动杆；12清理铲；13清理刷；14固定块；15固定螺栓；16固定柱；17滚轮；18辊道；19连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种筛网自动清理机构，包括筛主体1和设置在筛主体1内侧表面的筛网2，筛主体1的内侧表面设置有隔板4，隔板4和筛网2固定连接，且隔板4与筛网2及筛主体1的底板形成料腔3，筛主体1上设置有气阀6，筛主体1的上部下表面设置有安装座7，安装座7的底端通过铰接件8连接有气缸9，气缸9的进气端与气阀6连通，气缸9的活动端固定设置有连接件10，连接件10的侧表面转动设置有转动杆11，转动杆11的顶端设置有滑动机构，转动杆11的底端安装有清理构件。本发明的该筛网自动清理机构可以实现自动清理杂质，不需要人工清理，省时省力，有利于提高生产效率，可以满足在大产量生产要求下的满负荷生产，同时结构简单，制作容易，生产成本较低，且操作方便，便于维护，能耗低，有利于节能环保。

转动杆11的底端安装的清理构件为在转动杆11的底端安装的清理铲12及在清理铲12的一侧固定安装的清理刷13，清理刷13的刷毛末端延伸的长度大于所述清理铲12的末端延伸的长度。

隔板4包括斜板和竖板，斜板与筛网2固定连接，竖板的顶端与斜板为一式体结构，且竖板的底端与筛主体1的底板固定连接，隔板4与筛主体1的底板和侧板形成杂物腔5，斜板用于方便杂质滑入到杂物腔内，从而便于集中清理。

筛主体1的侧表面开设有与杂物腔5对应的杂物排出口，便于工作人员集中处理杂质，且筛主体1的另一侧表面开设有与料腔3对应的出料口，用于将筛选好的粮食取出集中生产。

滑动机构包括固定柱16、滚轮17和辊道18，固定柱16固定设置在转动杆11的顶端，滚轮17在固定柱16的外侧转动设置，辊道18开设在筛主体1的内侧表面上靠近转动杆11处，滚轮17在辊道18内转动设置，用于固定转动杆11及清理构件的高度，提高了使用稳定性。

辊道18的数量不少于两组，且不少于两组的辊道18均匀分布，便于根据使用需要安装相应数量的清理构件，比如三组、四组、五组等等。

清理构件包括清理铲12和清理刷13，清理铲12固定安装在转动杆11的底端侧表面，清理铲12为弧形铲，清理刷13固定设置在弧形铲外侧，通过气阀6控制气缸9，依次带动连接件10和转动杆11运动，使清理铲12和清理刷13对筛网2的上表面进行清理，将杂质清理到杂物腔5内，从而实现自动化清理，减轻了工作人员的劳动负担。

清理铲12的顶端侧表面安装有固定块14，固定块14的侧表面、清理铲12的顶端侧表面和转动杆11的底端侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹设置有固定螺栓15，通过固定螺栓15和固定块14安装清理铲12，拆装方便，便于更换及维护。

连接件10的端部安装有连杆19，连杆19的端部安装有另一个连接件10，在筛面较长需要使用两组以上清理构件时，可以通过连杆19安装更多的连接件10及清理构件，便于对筛网2进行全面的清理，提高了使用灵活性。

根据筛面的大小，可以设置多组由连杆19连接在一起的转动杆11，每个转动杆11的底端都安装有清理构件，以尽量覆盖筛面。

在使用时：

通过筛网2对粮食进行筛选，合格的粮食通过筛网2落入到料腔3内，不合格的粮食及杂质等留在筛网2上，需要清理时操作气阀6，打开气缸9，气缸9通过连接件10带动转动杆11作直线运动，转动杆11在连接件10上转动设置，此时转动杆11逆时针旋转，转动杆11的顶端通过固定柱16带动滚轮17在辊道18内滚动，转动杆11的底端通过清理铲12带动清理刷13移动，通过清理铲12对不合格的粮食及杂质进行清理，清理刷13进行二次清理，将不合格的粮食及杂质扫入到隔板4的斜板上，不合格的粮食及杂质沿着斜板滑入到杂物腔5内，从而完成清理，同时，如果筛面被杂质堵塞，由于清理刷13的刷毛长度大于清理铲长度，清理刷13可以对筛面的孔进行疏通；

当筛网2或筛主体1较长需要增加更多清理构件时，将连杆19的一端通过螺栓固定安装在连接件10上，在连杆19的另一端通过螺栓固定安装另一个连接件10，然后再安装一组转动杆11、清理铲12、清理刷13、固定柱16及滚轮17等，即可对筛网2进行全面的清理，提高了使用灵活性。

本发明通过气阀6控制气缸9，依次带动连接件10和转动杆11运动，使清理铲12和清理刷13对筛网2的上表面以及筛孔进行清理，将杂质清理到杂物腔5内，从而实现自动清理杂质，不需要人工清理，省时省力，有利于提高生产效率，可以满足在大产量生产要求下的满负荷生产，同时结构简单，制作容易，生产成本较低，且操作方便，便于维护，能耗低，有利于节能环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种筛网自动清理机构，包括筛主体（1）和设置在筛主体（1）内侧表面的筛网（2），其特征在于：所述筛主体（1）上设置有气阀（6），筛主体（1）的上部下表面设置有安装座（7），安装座（7）的底端通过铰接件（8）连接有气缸（9），气缸（9）的进气端与气阀（6）连通，气缸（9）的活动端固定设置有连接件（10），连接件（10）的侧表面转动设置有转动杆（11），转动杆（11）的顶端设置有滑动机构，转动杆（11）的底端安装有清理构件；其中所述清理构件为安装在所述转动杆（11）的底端的清理铲（12）及在所述清理铲（12）的一侧固定安装的清理刷（13），所述清理铲（12）为弧形铲，所述清理刷（13）固定设置在所述弧形铲外侧，所述清理刷（13）的刷毛末端延伸的长度大于所述清理铲（12）的末端延伸的长度。

2.根据权利要求1所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：所述清理铲（12）和所述转动杆（11）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：所述清理铲（12）的顶端侧表面安装有固定块（14），所述固定块（14）的侧表面、清理铲（12）的顶端侧表面和转动杆（11）的底端侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹设置有固定螺栓（15）。

4.根据权利要求1所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：所述滑动机构包括固定柱（16）、滚轮（17）和辊道（18），固定柱（16）固定设置在转动杆（11）的顶端，滚轮（17）在固定柱（16）的外侧转动设置，辊道（18）开设在筛主体（1）的内侧表面上靠近转动杆（11）处，滚轮（17）在辊道（18）内转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：所述连接件（10）的端部安装有连杆（19），连杆（19）的端部安装有另一个连接件（10）。

6.根据权利要求5所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：设置有多组由连杆（19）连接在一起的转动杆（11）以及安装在转动杆（11）底端的清理构件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的筛网自动清理机构，其特征在于：所述筛主体（1）的内侧表面设置有隔板（4），隔板（4）和筛网（2）固定连接，且隔板（4）与筛网（2）及筛主体（1）的底板形成料腔（3）。

8.根据权利要求7所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：所述隔板（4）包括斜板和竖板，斜板与筛网（2）固定连接，竖板的顶端与斜板为一式体结构，且竖板的底端与筛主体（1）的底板固定连接，隔板（4）与筛主体（1）的底板和侧板形成杂物腔（5）。

9.根据权利要求7所述的一种筛网自动清理机构，其特征在于：所述筛主体（1）的侧表面开设有与杂物腔（5）对应的杂物排出口，且筛主体（1）的另一侧表面开设有与料腔（3）对应的出料口。

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