CN103551073A - 侧壁及底部双重加热式饮料调配罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，包括罐体，所述罐体是由内胆与外壳构成，内胆与外壳之间留有间隙，所述内胆的外表面设有石英层，所述石英层的表面设有电阻加热膜；所述外壳内且位于内胆的底部设有铝制发热盘，所述铝制发热盘的底面上盘绕固定有电加热丝。所述内胆与外壳之间设有保温棉。所述罐体内设有搅拌装置。所述内胆与外壳都是由不锈钢材料制成。由于采用侧壁及底部双重加热的结构形式，利用电阻加热膜和电加热丝共同给调配罐进行加热，具有加热快，使用方便的特点。

Description

侧壁及底部双重加热式饮料调配罐

技术领域

本发明涉及一种调配罐，具体是一种饮料调配罐。

背景技术

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准。容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。该系列配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，根据GB150-98《钢制压力容器》，JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计，制造验收。

调配罐一般分为缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀，它们均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技术条件进行，缸体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器，带动搅拌桨，并可装拆与清洗，并有两扇可形式缸盖供清洗用，缸底为斜度，便于放空，另外两个进料口，可与管道连接，便于连续进各种配料，下面带有出料口，可装上旋塞阀等搅拌均匀后，旋转旋塞阀手柄90度即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀的目的。

传统的调配罐都是采用蒸汽加热的方式，本专利的加热方式与传统的加热方式存在实质的区别。

发明内容

 

本发明的目的是提供一种加热快，保温效果好的侧壁及底部双重加热式饮料调配罐。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，包括罐体，所述罐体是由内胆与外壳构成，内胆与外壳之间留有间隙，所述内胆的外表面设有石英层，所述石英层的表面设有电阻加热膜；所述外壳内且位于内胆的底部设有铝制发热盘，所述铝制发热盘的底面上盘绕固定有电加热丝。

所述内胆与外壳之间设有保温棉。

所述罐体内设有搅拌装置。

所述内胆与外壳都是由不锈钢材料制成。

所述内胆的内表面为抛光面。

本发明的有益效果：由于采用侧壁及底部双重加热的结构形式，利用电阻加热膜和电加热丝共同给调配罐进行加热，具有加热快，使用方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、罐体； 2、内胆； 3、外壳； 4、石英层；5、电阻加热膜；6、搅拌装置；7、保温棉；8、铝制发热盘；9、电加热丝。

具体实施方式

如图1所示，侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，包括罐体1，所述罐体1是由内胆2与外壳3构成，内胆2与外壳3之间留有间隙，所述内胆2的外表面设有石英层4，所述石英层4的表面设有电阻加热膜5。所述罐体1内设有搅拌装置6。

所述内胆2与外壳3都是由不锈钢材料制成，内胆的内表面为抛光面，内胆2与外壳3之间设有保温棉7。

所述外壳3内且位于内胆2的底部设有铝制发热盘8，所述铝制发热盘8的底面上盘绕固定有电加热丝9。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体是由内胆与外壳构成，内胆与外壳之间留有间隙，所述内胆的外表面设有石英层，所述石英层的表面设有电阻加热膜；所述外壳内且位于内胆的底部设有铝制发热盘，所述铝制发热盘的底面上盘绕固定有电加热丝。

2.根据权利要求1所述的侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，其特征在于：所述内胆与外壳之间设有保温棉。

3.根据权利要求1或2所述的侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，其特征在于：所述罐体内设有搅拌装置。

4.根据权利要求3所述的侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，其特征在于：所述内胆的内表面为抛光面。

5.根据权利要求4所述的侧壁及底部双重加热式饮料调配罐，其特征在于：所述内胆与外壳都是由不锈钢材料制成。