CN206762741U - 盘管式配液罐 - Google Patents

Abstract

盘管式配液罐，包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有内胆上封头，所述内胆的底端设置有内胆下封头，所述下封头下方设置有若干根支腿，若干根支腿均匀布置的下封头下方，所述下封头通过支腿站立在地面上，所述内胆内纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的纵向方向上设置有若干层搅拌叶，每层搅拌叶均包括若干个与搅拌轴可拆卸连接的搅拌叶，所述内胆和内胆下封头的外表面圆周盘绕有盘管，所述内胆和内胆下封头的外表面均铺设有保温层，所述保温层覆盖在盘管的外面，所述盘管的底部设置有冷却水/热水进口，所述盘管的顶端设置有热水/冷却水出口。本实用新型，搅拌叶能拆卸更换，提高整体配液罐的使用寿命；盘管通水冷却，便捷快速。

Description

盘管式配液罐

技术领域

本实用新型涉及盘管式配液罐，属于配液罐技术领域。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，制药的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。

但是目前的配液罐搅拌叶与搅拌轴固定不动，搅拌叶使用一段时间后，搅拌叶在搅拌过程中，迎向液体的一面表面被液体冲洗摩擦光滑，有磨损，搅拌叶表面磨损变薄，随着使用时间延长，会有部分迎向液体的部分被磨损掉，搅拌效果降低，如果还是按照一贯的搅拌时间和搅拌速率使用，实际到达的效果比原理论的要低，导致无法确定准确的搅拌时间和搅拌速率来达到预设的搅拌效果，无法正常使用。需要将搅拌叶和搅拌轴同时更换，需要的更换成本高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种盘管式配液罐，其具体技术方案如下：

盘管式配液罐，包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有内胆上封头，所述内胆的底端设置有内胆下封头，所述下封头下方设置有若干根支腿，若干根支腿均匀布置的下封头下方，所述下封头通过支腿站立在地面上，

所述内胆内纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的纵向方向上设置有若干层搅拌叶，每层搅拌叶均包括若干个与搅拌轴可拆卸连接的搅拌叶，

所述内胆和内胆下封头的外表面圆周盘绕有盘管，所述内胆和内胆下封头的外表面均铺设有保温层，所述保温层覆盖在盘管的外面，所述盘管的底部设置有冷却水/热水进口，所述盘管的顶端设置有热水/冷却水出口，

所述内胆上封头设置有人孔。

所述搅拌轴的四周设置有卡槽，所述卡槽呈水平布置在搅拌轴两个相向的圆孔，所述搅拌叶与搅拌轴连接端的水平两侧均设置有水平向外伸出的连接杆，所述搅拌叶与搅拌轴连接端的水平中间开设有缝隙，所述连接杆卡扣在对应的圆孔中。

所述人孔中设置有视镜灯。

所述搅拌轴的顶端延伸出内胆上封头，所述搅拌轴的顶端设置有减速电机，所述减速电机驱动搅拌轴旋转。

所述旋转轴设置有两层或者三层搅拌叶，每层搅拌叶至少有两片搅拌叶。

所述下封头的底部设置有出料口，所述上封头的顶端设置有进料口，所述出料口和进料口均与内胆贯通。

所述下封头的上边缘设置有温度计插入口和液位计插入口，所述温度计插入口中插有温度计，所述液位计插入口中插有液位计。

所述上封头还设置有回流口、清洗口、纯蒸汽口、注射用水口、取样口和惰性气体口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，搅拌叶能够从搅拌轴上拆卸下来，当搅拌叶使用一段时间后，磨损影响搅拌的控制的准确性时，更换新的搅拌叶，继续使用，提高整体配液罐的使用寿命。

本实用新型，内胆和内胆下封头的外表面圆周盘绕有盘管，通过在盘管中通入加热液体或者冷却液体来实现对配液罐中物料加尔或冷却，便捷快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的俯视图，

附图标记列表：1—罐底球阀，2—保温层，3—盘管，4—内胆下封头，5—内胆，6—内胆上封头，7—减速电机，8—搅拌轴，9—搅拌叶，10—支腿， a—温度计口，b—注射用水口，c—清洗口，d—惰性气体口，e—回流口，f—视镜灯，g—进料口，h—纯蒸汽口，j—热水/冷却水出口，k—液位计口，p—取样口，r—人孔，m—出料口，L—冷却水/热水进口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本盘管式配液罐，包括内胆5，所述内胆5呈筒体形状，所述内胆5的顶端设置有内胆上封头6，所述内胆5的底端设置有内胆下封头4，所述下封头下方设置有若干根支腿10，若干根支腿10均匀布置的下封头下方，所述下封头通过支腿10站立在地面上，内胆5、内胆上封头6和内胆下封头4形成相对密闭的罐体结构，罐体通过支腿10支撑在地面上方。

所述内胆5内纵向设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8的纵向方向上设置有若干层搅拌叶9，每层搅拌叶9均包括若干个与搅拌轴8可拆卸连接的搅拌叶9，搅拌轴8旋转起来后，带动搅拌叶9旋转搅拌罐体内的液体物料。

所述内胆5和内胆下封头4的外表面圆周盘绕有盘管3，所述内胆5和内胆下封头4的外表面均铺设有保温层2，所述保温层2覆盖在盘管3的外面，所述盘管3的底部设置有冷却水/热水进口L，所述盘管3的顶端设置有热水/冷却水出口j。根据配液罐中物料的需要，确定配液罐是要加热还是冷却，然后从冷却水/热水进口输入冷却水/热水，冷却水/热水经过盘管3后变成热水/冷却水，从热水/冷却水出口排出。

所述内胆上封头6设置有人孔。所述人孔r中设置有视镜灯f。人孔便于操作者观察罐体内部，视镜灯辅助观察。

所述搅拌轴8的四周设置有卡槽，所述卡槽呈水平布置在搅拌轴8两个相向的圆孔，所述搅拌叶9与搅拌轴8连接端的水平两侧均设置有水平向外伸出的连接杆，所述搅拌叶9与搅拌轴8连接端的水平中间开设有缝隙，所述连接杆卡扣在对应的圆孔中。通过卡槽和连接杆卡扣连接，能够拆卸。

所述搅拌轴8的顶端延伸出内胆上封头6，所述搅拌轴8的顶端设置有减速电机7，所述减速电机驱动搅拌轴8旋转。

所述旋转轴设置有两层或者三层搅拌叶9，每层搅拌叶9至少有两片搅拌叶9。

所述下封头的底部设置有出料口，所述出料口m设置有罐底球阀1，所述上封头的顶端设置有进料口g，所述出料口和进料口均与内胆5贯通。从进料口朝罐体中进料，从出料口放料。

所述下封头的上边缘设置有温度计插入口a和液位计插入口k，所述温度计插入口中插有温度计，所述液位计插入口中插有液位计。温度计用于监测罐体的温度，液位计用于监测罐体内的液位。

图2是本实用新型的俯视图，结合附图可见，所述上封头还设置有回流口e、清洗口c、纯蒸汽口h、注射用水口b、取样口p和惰性气体口d。回流口用于液体物料回流，清洗口用于清洗罐体内部时，清洗液体进入罐体，纯蒸汽出口用于罐体内液体物料蒸发后，蒸汽排出，所述注射用水口用于需要朝罐体中强制注水或注入其他液体物料使用，取样口便于抽取物料，惰性气体口用于排出或者向罐体中注入惰性气体。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.盘管式配液罐，其特征是包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有内胆上封头，所述内胆的底端设置有内胆下封头，所述下封头下方设置有若干根支腿，若干根支腿均匀布置的下封头下方，所述下封头通过支腿站立在地面上，

所述内胆内纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的纵向方向上设置有若干层搅拌叶，每层搅拌叶均包括若干个与搅拌轴可拆卸连接的搅拌叶，

所述内胆和内胆下封头的外表面圆周盘绕有盘管，所述内胆和内胆下封头的外表面均铺设有保温层，所述保温层覆盖在盘管的外面，所述盘管的底部设置有冷却水/热水进口，所述盘管的顶端设置有热水/冷却水出口，

所述内胆上封头设置有人孔，

所述搅拌轴的四周设置有卡槽，所述卡槽呈水平布置在搅拌轴两个相向的圆孔，所述搅拌叶与搅拌轴连接端的水平两侧均设置有水平向外伸出的连接杆，所述搅拌叶与搅拌轴连接端的水平中间开设有缝隙，所述连接杆卡扣在对应的圆孔中。

2.根据权利要求1所述的盘管式配液罐，其特征是所述人孔中设置有视镜灯。

3.根据权利要求2所述的盘管式配液罐，其特征是所述搅拌轴的顶端延伸出内胆上封头，所述搅拌轴的顶端设置有减速电机，所述减速电机驱动搅拌轴旋转。

4.根据权利要求3所述的盘管式配液罐，其特征是所述旋转轴设置有两层或者三层搅拌叶，每层搅拌叶至少有两片搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的盘管式配液罐，其特征是所述下封头的底部设置有出料口，所述上封头的顶端设置有进料口，所述出料口和进料口均与内胆贯通。

6.根据权利要求5所述的盘管式配液罐，其特征是所述下封头的上边缘设置有温度计插入口和液位计插入口，所述温度计插入口中插有温度计，所述液位计插入口中插有液位计。

7.根据权利要求6所述的盘管式配液罐，其特征是所述上封头还设置有回流口、清洗口、纯蒸汽口、注射用水口、取样口和惰性气体口。