CN103551004A - 煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法 - Google Patents
煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551004A CN103551004A CN201310510967.XA CN201310510967A CN103551004A CN 103551004 A CN103551004 A CN 103551004A CN 201310510967 A CN201310510967 A CN 201310510967A CN 103551004 A CN103551004 A CN 103551004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing tower
- flue gas
- dust
- venturi tube
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法
。大量煤矸石长期堆放占用土地,造成大气、土壤等污染。
本发明的方法包括
:
从锅炉出来的烟气首先进入预除尘器
,
预除尘后的烟气经由布风装置均匀地进入脱硫塔,脱硫塔内部配置的文丘里管使烟气气流加速
,
从而在文丘里管上部形成吸收反应区;消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内
,
与烟气在吸收反应区充分混合
,
文丘里出口的高速气流使这种混合更加充分
,
更加激烈;烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升
,
比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔
,
大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中
,
继续参加脱硫反应;没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。本发明用于
煤矸石的
脱硫除尘。
Description
技术领域:
本发明涉及一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法。
背景技术:
煤矸石是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一,年产量达到3.8亿吨,目前已累计堆放50多亿吨。从煤炭开采来看,中国每年生产1亿吨煤炭,排放矸石1400万吨左右;从煤炭洗选加工来看,每洗选1亿吨炼焦煤排放矸石量2000万吨,每洗1亿吨动力煤,排放矸石量1500万吨。我国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10%至15%。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地,而且造成大气、土壤、水体污染,成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电,是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料,具有高灰分、高硫分的特点。在燃烧发电的同时产生大量的二氧化硫污染物。为控制二氧化硫排放,煤矸石电厂必须要设置脱硫装置。
发明内容:
本发明的目的是提供一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法,从锅炉出来的烟气首先进入预除尘器,预除尘后的烟气经由布风装置均匀地进入脱硫塔,脱硫塔内部配置的文丘里管使烟气气流加速,从而在文丘里管上部形成吸收反应区;消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流使这种混合更加充分,更加激烈;烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升,比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中,继续参加脱硫反应;没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。
所述的煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法,脱硫塔顶部的烟气回流装置进一步强化烟气中固体颗粒物的返回运动,再次提高脱硫塔内的固体浓度,经过反应处理的烟气从脱硫塔出来后直接进入电除尘器,这部分被布袋除尘器收集的烟气中包括未反应完的消石灰、反应生成的产物、没有分解干净的烟尘等,其中绝大部分通过空气斜槽重新返回到脱硫塔内,再次参与脱硫反应;剩余部分进入储灰仓,借助气力输送系统排到灰渣仓。
有益效果:
1.本发明采用预除尘+干法脱硫+布袋除尘工艺等自动控制技术,满足锅炉烟气中烟尘、SO
2
、NO
x
排放标准的要求,并将灰、渣用机械输送到封闭的灰库、渣仓,集中外运,实现经济效益和环境效益最大化,以适应环保要求。
2.本发明的预除尘过程的主要作用是把烟气中的大多数飞灰除掉,其目的还有以下几个方面:①防止下游设备因为飞灰带来的磨损;②降低废物处理的体积。
3.本发明的烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升,比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中,继续参加脱硫反应,这部分烟气产生回流,形成特别强大的内部湍流,从而增加了烟气与消石灰的接触时间,使脱硫过程得到了极大的改善,提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。当然还有极少部分没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。同时脱硫塔顶部的烟气回流装置又进一步强化了烟气中固体颗粒物的返回运动,再次提高了脱硫塔内的固体浓度,使得Ca /S比例达到最佳,极大的强化了烟气与消石灰间的传质、传热反应,减少了消石灰的用量。
4.本发明的烟气多次在脱硫塔和除尘器之间往复循环,增加了吸收剂与烟气的接触几率,延长了塔内反应时间,消石灰的作用得以充分发挥,节省用量的同时,脱硫效率得以提高。
附图说明:
附图1是本发明的循环流化床半干法脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法,从锅炉出来的烟气首先进入预除尘器,预除尘后的烟气经由布风装置均匀地进入脱硫塔,脱硫塔内部配置的文丘里管使烟气气流加速,从而在文丘里管上部形成吸收反应区;消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流使这种混合更加充分,更加激烈;烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升,比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中,继续参加脱硫反应;没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。
实施例2:
根据实施例1所述的煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法,脱硫塔顶部的烟气回流装置进一步强化烟气中固体颗粒物的返回运动,再次提高脱硫塔内的固体浓度,经过反应处理的烟气从脱硫塔出来后直接进入电除尘器,这部分被布袋除尘器收集的烟气中包括未反应完的消石灰、反应生成的产物、没有分解干净的烟尘等,其中绝大部分通过空气斜槽重新返回到脱硫塔内,再次参与脱硫反应;剩余部分进入储灰仓,借助气力输送系统排到灰渣仓。
Claims (2)
1.一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法,其特征是:从锅炉出来的烟气首先进入预除尘器,预除尘后的烟气经由布风装置均匀地进入脱硫塔,脱硫塔内部配置的文丘里管使烟气气流加速,从而在文丘里管上部形成吸收反应区;消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流使这种混合更加充分,更加激烈;烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升,比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中,继续参加脱硫反应;没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。
2.根据权利要求1所述的煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法,其特征是:脱硫塔顶部的烟气回流装置进一步强化烟气中固体颗粒物的返回运动,再次提高脱硫塔内的固体浓度,经过反应处理的烟气从脱硫塔出来后直接进入电除尘器,这部分被布袋除尘器收集的烟气中包括未反应完的消石灰、反应生成的产物、没有分解干净的烟尘等,其中绝大部分通过空气斜槽重新返回到脱硫塔内,再次参与脱硫反应;剩余部分进入储灰仓,借助气力输送系统排到灰渣仓。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310510967.XA CN103551004A (zh) | 2013-10-27 | 2013-10-27 | 煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310510967.XA CN103551004A (zh) | 2013-10-27 | 2013-10-27 | 煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103551004A true CN103551004A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50005466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310510967.XA Withdrawn CN103551004A (zh) | 2013-10-27 | 2013-10-27 | 煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103551004A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103816795A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-05-28 | 北京承天明德环保科技有限公司 | 一种半干法脱硫除尘工艺及设备 |
CN105126519A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-09 | 华南理工大学 | 一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统 |
CN106268212A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 山东华泰纸业股份有限公司 | 一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺 |
CN107670491A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-09 | 上海电力学院 | 利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置 |
CN109647148A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-19 | 兖矿集团有限公司 | 一种循环流化床锅炉烟气脱硫系统及其处理方法 |
CN109745840A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-14 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法 |
CN110104670A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-09 | 中建材环保研究院(江苏)有限公司 | 一种脱硫副产物高效利用系统及方法 |
CN113413741A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-21 | 昆明理工大学 | 一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法 |
CN113828094A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种半干法脱硫脱硝系统 |
-
2013
- 2013-10-27 CN CN201310510967.XA patent/CN103551004A/zh not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103816795A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-05-28 | 北京承天明德环保科技有限公司 | 一种半干法脱硫除尘工艺及设备 |
CN105126519A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-09 | 华南理工大学 | 一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统 |
CN105126519B (zh) * | 2015-08-29 | 2017-12-01 | 华南理工大学 | 一种线路板拆解烟雾有机废气的处理系统 |
CN106268212A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 山东华泰纸业股份有限公司 | 一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺 |
CN107670491A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-09 | 上海电力学院 | 利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置 |
CN109745840A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-14 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 高炉煤气焚烧烟气的处理装置及方法 |
CN109647148A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-19 | 兖矿集团有限公司 | 一种循环流化床锅炉烟气脱硫系统及其处理方法 |
CN110104670A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-09 | 中建材环保研究院(江苏)有限公司 | 一种脱硫副产物高效利用系统及方法 |
CN113413741A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-21 | 昆明理工大学 | 一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法 |
CN113413741B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-06-30 | 昆明理工大学 | 一种煤矸石及其活化渣用于尾气脱硫的方法 |
CN113828094A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种半干法脱硫脱硝系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103551004A (zh) | 煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法 | |
CN204865475U (zh) | 一种燃煤电站锅炉烟气脱硫装置 | |
CN203436995U (zh) | 一种烧结烟气多污染物协同控制装置 | |
CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
CN105698163A (zh) | 一种固体燃料循环流化床富氧燃烧装置及方法 | |
CN107596798A (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
CN101983751B (zh) | 一种烧结机烟气污染物脱除装置及方法 | |
CN201195098Y (zh) | 烧结机烟气脱硫装置 | |
CN103463960A (zh) | 烟气脱硫净化系统的脱硫净化方法 | |
CN106861412B (zh) | 一种多机组电站的高钙粉煤灰共享和资源化利用系统和方法 | |
CN210278779U (zh) | 一种半干法脱硫除尘装置 | |
CN208193917U (zh) | 一种用于磷化工尾气余热发电烟气的脱硫系统 | |
CN201832542U (zh) | 一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置 | |
CN201949801U (zh) | 一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置 | |
CN111085092A (zh) | 燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法 | |
CN102350211A (zh) | 循环流化床锅炉三段脱硫装置 | |
CN103301745A (zh) | 一种旋风分离器脱硫装置 | |
CN108105760B (zh) | 一种燃煤循环流化床锅炉尾气磷矿浆脱硫并联产磷酸铵镁的方法 | |
CN103239984B (zh) | 一种用于cfb锅炉的干法精细连续脱硫装置及方法 | |
CN212440687U (zh) | 燃气锅炉的脱硫除尘装置 | |
CN104474894B (zh) | 一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺 | |
CN202893178U (zh) | 烟气脱硫脱硝一体化系统装备 | |
CN203724999U (zh) | 一种脱硫脱硝装置 | |
CN2579508Y (zh) | 底饲循环喷动床烟气脱硫装置 | |
CN201711091U (zh) | 一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140205 |