CN202893178U - 烟气脱硫脱硝一体化系统装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及
一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备，包括依次连接的吸收塔、袋式除尘器、引风机以及烟囱，还包括吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构均连接至所述的吸收塔的入口处；所述的袋式除尘器的灰斗出口连接有空气斜槽，所述的空气斜槽连接至所述的吸收塔的入口处。本实用新型实现脱硫率超过
90%
，脱硝率
50%
～
80%
，且自动化运行程度高、结构紧凑、占地小，技术优势十分明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备。
背景技术
烧结是现代钢铁企业中的一道重要的工序，是高炉冶炼获得优质高产的基础，对钢铁的生产起着重要作用。由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，直接入炉冶炼经济性差，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉烧结成为人造富矿才能入高炉冶炼。其次，富矿的开采过程中要产生粉矿，粉矿直接入炉会引起高炉不顺，恶化高炉技术经济指标，导致粉矿也必须经过烧结后才能入炉。烧结过程中会产生大量的污染物，主要有颗粒物、SO
2
、NO
X
、HF、HCl、重金属和二噁英等。其中烧结过程中产生的SO
2
占钢铁企业排放二氧化硫总量的70%以上，个别企业达90%左右。因此，钢铁行业成为我国仅次于火电行业的第二大SO
2
排放部门，每年排放的二氧化硫约占全国总排放量10%左右。为应对这一严峻问题，“十二五”期间将大力推进钢铁行业SO
2
排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施。”同时，国务院及有关部门在此之前也陆续下了文件，明确要求：钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，加快大中型钢铁企业节能减排工作步伐，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术予以支持，重点推动钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝工作开展。
钢铁烧结烟气相比于其他工业炉窑产生的烟气具有烟气量大、粉尘多、含湿量大、腐蚀性强和SO
2
、NO
X
浓度变化大的特点，但是我国目前已投入运行的钢铁烧结烟气脱硫脱硝装置采用的工艺在我国仍处于研发和试用阶段，实际脱硫脱硝效果，有待进一步验证和评估。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备，包括依次连接的吸收塔、袋式除尘器、引风机以及烟囱，还包括吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构均连接至所述的吸收塔；所述的袋式除尘器的灰斗出口连接有空气斜槽，所述的空气斜槽连接至所述的吸收塔。
优选地，所述的吸收塔设有文丘里管段、设置在所述的文丘里管段上部的扩张段，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及空气斜槽连接至所述的吸收塔的文丘里管段处，烟气进入所述的文丘里管段内加速并形成流化区，所述的增湿机构连接至所述的吸收搭扩张段的上部。
优选地，所述的吸收塔、袋式除尘器分别设置有预热装置。
优选地，所述的吸收剂料仓内设置有含有氧化性添加剂的消石灰。
优选地，所述的吸附剂料仓内设置有焦煤粉、活性炭中的一种或混合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、机械设备少，体积紧凑，其他辅助设备主要安装于除尘器与吸收塔下，占地面积相对集中，有效地控制了项目投资；
2、科技含量高，全自动运行（无需额外配置人员）；
3、系统可扩展性好；
4、高脱硫效率，较低钙硫比。若按SO
2
排放浓度＜100 mg / Nm3的标准测算，德国技术测算的经济钙硫比为1.1-1.3之间，脱硫效率稳定在90%以上；
5、副产物产量低，消耗品用量低：
a、高脱硫率和低钙硫比节省了吸收剂消石灰的用量，导致脱硫副产物相对较少；
b、因EFA半干法脱硫技术不制浆，只是用水来保证反应效率和控制温度，所以水的用量相对较少；
c、因EFA半干法脱硫技术系统简单，电气设备少，所以电和气的用量相对较少；
d、脱硫灰循环，这使得吸收剂的利用被大大优化，消耗量达到最小值。
6、能同步去除多种污染成分。
可实现脱硫脱硝一体化，并同步高效率的去除HCl、HF、粉尘和二恶英等污染成分，一举多得，能满足国内越来越严苛的钢铁行业烧结烟气排放标准。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、吸收塔；2、袋式除尘器；3、引风机；4、烟囱；5、吸收剂料仓；6、吸附剂料仓；7、增湿机构；8、空气斜槽；9、预热装置；。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备，包括依次连接的吸收塔1、袋式除尘器2、引风机3以及烟囱4。其中：吸收塔1为变速曳流式吸收塔，具体结构为：在吸收塔1内设置有文丘里管段、设置在文丘里管段上部的扩张段，烟气在吸收塔1的底部进入其中的文丘里管段加速，烟气加速后形成流化区。
一体化系统装备还包括吸收剂料仓5、吸附剂料仓6以及增湿机构7，吸收剂料仓5、吸附剂料仓6均连接至吸收塔1的文丘里管段处；在本实施例中：吸收剂料仓5内设置有干粉状的氧化性吸收剂，具体为含有氧化性添加剂的消石灰；吸附剂料仓内设置有焦煤粉、活性炭中的一种或混合；增湿机构7连接至吸收塔1的扩张段上部，往吸收塔1内雾化喷水。
在袋式除尘器2的灰斗出口连接有空气斜槽8，空气斜槽8连接至吸收塔1的文丘里管段处。此外，吸收塔1、袋式除尘器2分别设置有单独的预热装置9。在系统启动时，避免结露。
本实用新型采用变速曳流式吸收塔工艺（Entrained Flow Absorber，EFA）：
钢铁烧结的烟气在吸收塔1底部进入文丘里管加速，形成流化区；干粉状的氧化性吸收剂（含有氧化性添加剂的消石灰）和吸附剂（焦煤粉或活性炭）从料仓喂入吸收塔1，并在在流化区内形成激烈湍动的高密度颗粒层，吸收剂和吸附剂同烟气充分混合在一起，与烟气中的SO
2
、SO
3
、NO
X
、HCl、HF等多种污染物发生系列物理化学反应，实现脱硫脱硝等一体化，通过吸收塔1的气固混合物进入专用的袋式除尘器2进行进一步过滤净化；被过滤下来的粉尘在袋式除尘器2内进行过滤后，一部分通过空气斜槽8返回至吸收塔1再循环利用，保证注入的吸收剂具有较高的脱硫效率和脱硝效率，是该工艺高效率的一个重要原因，同时减小了吸收剂的添加使用量；经充分反应后的脱硫灰则输送到脱硫灰仓中储存外运。
该工艺涉及的主要反应原理如下：
SO
3
+Ca(OH)
2
→CaSO
4
·1/2H
2
O+1/2H
2
O，
SO
2
+Ca(OH)
2
→CaSO
3
·1/2H
2
O+1/2H
2
O，
SO
2
+1/2O
2
+Ca(OH)
2
→CaSO
4
·1/2H
2
O+1/2H
2
O，
2HCl+Ca(OH)
2
→CaCl
2
+2H
2
O，
2HF+ Ca(OH)
2
→CaF
2
+2H
2
O，
NO+（氧化性吸收剂）→ NO
2
，
3NO
2
+H
2
O→2HNO
3
+NO，
Ca(OH)
2
+2HNO
3
→Ca(NO
3
)
2
+2H
2
O。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备，其特征在于：包括依次连接的吸收塔、袋式除尘器、引风机以及烟囱，还包括吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构均连接至所述的吸收塔；所述的袋式除尘器的灰斗出口连接有空气斜槽，所述的空气斜槽连接至所述的吸收塔。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统装备，其特征在于：所述的吸收塔设有文丘里管段、设置在所述的文丘里管段上部的扩张段，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及空气斜槽连接至所述的吸收塔的文丘里管段处，烟气进入所述的文丘里管段内加速并形成流化区，所述的增湿机构连接至所述的吸收搭扩张段的上部。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统装备，其特征在于：所述的吸收塔、袋式除尘器分别设置有预热装置。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统装备，其特征在于：所述的吸收剂料仓内设置有含有氧化性添加剂的消石灰。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化系统装备，其特征在于：所述的吸附剂料仓内设置有焦煤粉、活性炭中的一种或混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220569737 CN202893178U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 烟气脱硫脱硝一体化系统装备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220569737 CN202893178U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 烟气脱硫脱硝一体化系统装备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202893178U true CN202893178U (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48113900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220569737 Expired - Lifetime CN202893178U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 烟气脱硫脱硝一体化系统装备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202893178U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102961958A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-13 | 科林环保装备股份有限公司 | 烟气脱硫脱硝一体化系统装备 |
| CN106524205A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-03-22 | 科林环保技术有限责任公司 | 燃煤工业炉烟气超低排放净化装备 |
-
2012
- 2012-11-01 CN CN 201220569737 patent/CN202893178U/zh not_active Expired - Lifetime
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