CN103549531A - 一种杏仁片的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于坚果的加工装置技术领域，具体涉及一种杏仁片的自动化加工装置，包括依次连接的坚果清洗装置、预煮机、脱皮机、色选机、微波烘烤机、切片机、流化床系统、冷却装置；所述流化床系统包括依次连接的流化床、粉尘分离装置、降温装置。该杏仁片的自动化加工装置采用全自动化生产线对杏仁进行加工，节省了时间成本和人力成本，生产效率较高；流化床系统设有粉尘分离装置和降温装置，有效分离了废气中的粉尘，降低了废气的温度，保证了排放到空气中的废气安全环保，同时回收了废气中的杏仁粉，节省了成本。

Description

一种杏仁片的自动化加工装置

技术领域

本发明属于坚果的加工装置技术领域，具体涉及一种杏仁片的自动化加工装置。

背景技术

杏仁片的加工一般包括浸泡、脱皮、软化、切割、干燥、冷却、包装等工序。现有的加工都是各个工序分别进行，人工浸泡，然后倒入脱皮机进行脱皮，接着再利用微波烘烤装置对脱皮后的杏仁进行软化，软化后的杏仁倒入切片机中进行切割，最后利用流化床对杏仁片进行干燥脱水；至此杏仁片算是加工完成了，等待这些干燥后的杏仁皮冷却至常温后就可以进行包装。这种半自动化的方式加工效率非常低，需要的人力物力较多，耗时耗力；另外，整个加工过程中的能源非常浪费，比方说浸泡使用的高温水在浸泡完成后就直接成为废水排走，浪费热能；流化床使用的高温热风，使用过后含有杏仁粉，直接排放到空气中，一方面浪费热能，另一方面污染环境，浪费杏仁粉原料。

发明内容

本发明的目的在于针对要解决的技术问题，提供一种杏仁片的自动化加工装置，该自动化加工装置采用全自动化生产线对杏仁进行加工，节省了时间成本和人力成本，生产效率较高。

一种杏仁片的自动化加工装置，包括依次连接的坚果清洗装置、预煮机、脱皮机、色选机、微波烘烤机、切片机、流化床系统、冷却装置；所述脱皮机的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脱皮机的果仁出料端与所述色选机的入料端连接；色选机的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色选机的果仁出料端与微波烘烤机的入料端连接，色选机的半成品出料端与脱皮机的入料端连接；所述坚果清洗装置的进水端与预煮机的排水端连接；

所述流化床系统包括依次连接的流化床、粉尘分离装置、降温装置；所述流化床的进料端包括果仁进料端和高温热风进气端，流化床的出料端包括果仁出料端和高温热风出气端，流化床的果仁进料端与切片机的出料端连接，流化床的果仁出料端与冷却装置连接；流化床的高温热风出气端与粉尘分离装置的进气端连接，粉尘分离装置的出气端与降温装置的进气端连接。

其中，所述流化床包括反应器、进气管和出气管，进气管和出气管分别与反应器连通；所述流化床还设有循环管，所述循环管连接有能将反应器上方的气体抽到反应器下方的抽风机；所述循环管的进气孔与反应器的顶端连接，循环管的出气孔与反应器的下方连接，所述循环管与反应器连通形成一个供反应器内气体循环进出的循环通道。

其中，所述降温装置包括冷却箱、冷水管道和水箱，所述冷水管道穿设于冷却箱内，且冷水管道的出水端与水箱连接；冷却箱的进气端与粉尘分离装置的出气端连通。

其中，所述脱皮机的果皮出料端连接有重力筛选装置，所述重力筛选装置包括振动筛，所述振动筛的储料槽相对水平面倾斜设置。

其中，所述重力筛选装置还包括设于振动筛上方的分离耙，所述分离耙的耙齿设于振动筛的储料槽上。

其中，所述预煮机的进料端包括坚果进料端和进水端，预煮机的出料端包括坚果出料端和出水端；预煮机的坚果进料端与坚果清洗装置的出料端连接，预煮机的坚果出料端与脱皮机的进料端连接，预煮机的出水端与坚果清洗装置的进水端连接。

其中，所述坚果清洗装置包括振动清洗筛和设于振动清洗筛上方的第一喷淋管，所述第一喷淋管设有多个出水孔，所述第一喷淋管的进水端与预煮机的出水端连接。

其中，所述预煮机包括预煮绞笼、机架、与机架连接的外壳，所述外壳内设置有水槽，所述预煮绞笼设置于水槽内，并且预煮绞笼与机架可转动连接，在所述预煮绞笼内部沿轴线方向设置有第二喷淋管，第二喷淋管的进水口与水槽连通；预煮机的进水端和出水端分别为水槽的进水端和出水端。

其中，所述脱皮机的数量为多台，所述杏仁片的自动化加工装置还包括连接多台脱皮机的分料装置，所述分料装置的进料口与预煮机的坚果出料端连接。

其中，所述分料装置包括内设传送带的物料槽，所述物料槽的侧壁设有多个出料槽，每个所述出料槽连接一台脱皮机；所述物料槽内设有固定于物料槽的固定条和与固定条铰接的两块分料板，两块所述分料板呈“八”字形设于传送带的传送方向，且分料板的底部与传送带抵接。

本发明的有益效果在于：本发明的杏仁片的自动化加工装置采用全自动化生产线对杏仁进行加工，节省了时间成本和人力成本，生产效率较高；流化床系统设有粉尘分离装置和降温装置，有效分离了废气中的粉尘，降低了废气的温度，保证了排放到空气中的废气安全环保，同时回收了废气中的杏仁粉，节省了成本。

附图说明

图1为本发明的杏仁片的自动化加工装置的结构示意图。

图2为坚果清洗装置的结构示意图。

图3为预煮机的结构示意图。

图4为分料装置的结构示意图。

图5为重力筛选装置的结构示意图。

图6为流化床系统的结构示意图。

1—坚果清洗装置；       2—预煮机；

3—脱皮机；             4—色选机；

5—微波烘烤机；         6—切片机；

7—流化床系统；         8—冷却装置；

9—重力筛选装置；       11—振动清洗筛；

12—第一喷淋管；        21—预煮绞笼；

22—水槽；              23—第二喷淋管；

71—流化床；            72—粉尘分离装置；

711—反应器；           715—抽风机；

712—进气管；           713—出气管；

714—循环管；           73—冷却箱；

731—冷水管道；         74—水箱；

75—热风锅炉；          76—热水锅炉；

91—振动筛；

92—分离耙；            10—分料装置；

101—物料槽；           102—出料槽；

103—固定条；           104—分料板。 

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1和图6所示，一种杏仁片的自动化加工装置，包括依次连接的坚果清洗装置1、预煮机2、脱皮机3、色选机4、微波烘烤机5、切片机6、流化床系统7、冷却装置8；所述脱皮机3的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脱皮机3的果仁出料端与所述色选机4的入料端连接；色选机4的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色选机4的果仁出料端与微波烘烤机5的入料端连接，色选机4的半成品出料端与脱皮机3的入料端连接；所述坚果清洗装置1的进水端与预煮机2的排水端连接；

冷却装置8是一个具有三层传送带的冷柜，冷柜的顶端设有冷风机；杏仁片进入最上层的传送带，经过中层传送带到达下层传送带，经过三层传送带的传输后杏仁片基本达到常温，冷却速度较快，效率较高。

所述流化床系统7包括依次连接的流化床71、粉尘分离装置72、降温装置；所述流化床71的进料端包括果仁进料端和高温热风进气端，流化床71的出料端包括果仁出料端和高温热风出气端，流化床71的果仁进料端与切片机6的出料端连接，流化床71的果仁出料端与冷却装置8连接；流化床71的高温热风出气端与粉尘分离装置72的进气端连接，粉尘分离装置72的出气端与降温装置的进气端连接。

本发明的杏仁片的自动化加工装置采用全自动化生产线对杏仁进行加工，节省了时间成本和人力成本，生产效率较高；流化床系统7设有粉尘分离装置72和降温装置，有效分离了废气中的粉尘，降低了废气的温度，保证了排放到空气中的废气安全环保，同时回收了废气中的杏仁粉，节省了成本。

其中，所述流化床71包括反应器711、进气管712和出气管713，进气管712和出气管713分别与反应器711连通；所述流化床71还设有循环管714，所述循环管714连接有能将反应器711上方的气体抽到反应器711下方的抽风机715；所述循环管714的进气孔与反应器711的顶端连接，循环管714的出气孔与反应器711的下方连接，所述循环管714与反应器711连通形成一个供反应器711内气体循环进出的循环通道。流化床71使用的是约180℃的高温热风，采用循环通道可以保证高温热风的循环利用。

其中，所述降温装置包括冷却箱73、冷水管道731和水箱74，所述冷水管道731穿设于冷却箱73内，且冷水管道731的出水端与水箱74连接；冷却箱73的进气端与粉尘分离装置72的出气端连通。从粉尘分离装置72排出的高温热风进入冷却箱73内，可以将冷水管道731内的水加热至80℃，热能起到了很好的回收利用，高温热风也得以降温，水箱74与热水锅炉76连通。

其中，所述脱皮机3的果皮出料端连接有重力筛选装置9，所述重力筛选装置9包括振动筛91，所述振动筛91的储料槽相对水平面倾斜设置。脱皮机3并不能保证脱出的果皮中不包含果仁，因此为了不浪费原材料，采用重力筛选装置9对果皮进行一次筛选，进一步分离果仁和果皮，节约了成本。

其中，所述重力筛选装置9还包括设于振动筛91上方的分离耙92，所述分离耙92的耙齿设于振动筛91的储料槽上。分离耙92进一步保证了果仁和果皮的分离，筛选质量较佳。

其中，所述预煮机2的进料端包括坚果进料端和进水端，预煮机2的出料端包括坚果出料端和出水端；预煮机2的坚果进料端与坚果清洗装置1的出料端连接，预煮机2的坚果出料端与脱皮机3的进料端连接，预煮机2的出水端与坚果清洗装置1的进水端连接。预煮机2内的废水温度较高，用于坚果清洗装置1对坚果进行清洗，实现了能源的回收利用，而且对坚果进行了预软化。

其中，所述坚果清洗装置1包括振动清洗筛11和设于振动清洗筛11上方的第一喷淋管12，所述第一喷淋管12设有多个出水孔，所述第一喷淋管12的进水端与预煮机2的出水端连接。

其中，所述预煮机2包括预煮绞笼21、机架、与机架连接的外壳，所述外壳内设置有水槽22，所述预煮绞笼21设置于水槽22内，并且预煮绞笼21与机架可转动连接，在所述预煮绞笼21内部沿轴线方向设置有第二喷淋管23，第二喷淋管23的进水口与水槽22连通；预煮机2的进水端和出水端分别为水槽22的进水端和出水端。杏仁在预煮绞笼21中翻滚预煮，上方的第二喷淋管23喷出的水压下预煮过程中漂起的杏仁，使得杏仁的果皮和果仁更易分离。

其中，所述脱皮机3的数量为多台，所述杏仁片的自动化加工装置还包括连接多台脱皮机3的分料装置10，所述分料装置10的进料口与预煮机2的坚果出料端连接。

其中，所述分料装置10包括内设传送带的物料槽101，所述物料槽101的侧壁设有多个出料槽102，每个所述出料槽102连接一台脱皮机3；所述物料槽101内设有固定于物料槽101的固定条103和与固定条103铰接的两块分料板104，两块所述分料板104呈“八”字形设于传送带的传送方向，且分料板104的底部与传送带抵接。当需要采用多台脱皮机3同时进行果皮时使用分料装置10对进料进行分配，分料板104和固定条103的配合实现了分料的过程。

该自动化加工装置的坚果清洗装置1先对杏仁进行热水清洗，水温大概80℃—90℃，清洗掉果皮上的灰尘等脏东西再进入预煮机2内，方便预煮机2的清理，避免预煮机2的杂质堆积影响生产效率；预煮机2内的水温约100℃，预煮机2内使用过的水又用来提供清洗装置所需的水，节约了能源；而预煮机2需要的高温热水是由热水锅炉76提供的，流化床71所需的高温热风（约180℃）也是由热风锅炉75提供的，降温装置中的水箱74里的水（约80℃）与热水锅炉76连通，供热水锅炉76加热使用，热水锅炉76主要提供预煮机2所需的热水，减少了常温水加热到80℃所需的热能。整个系统的能源利用达到了节能环保的目的，节约了生产成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：包括依次连接的坚果清洗装置、预煮机、脱皮机、色选机、微波烘烤机、切片机、流化床系统、冷却装置；所述脱皮机的出料端包括果仁出料端和果皮出料端，所述脱皮机的果仁出料端与所述色选机的入料端连接；色选机的出料端包括果仁出料端、半成品出料端和果皮出料端，色选机的果仁出料端与微波烘烤机的入料端连接，色选机的半成品出料端与脱皮机的入料端连接；所述坚果清洗装置的进水端与预煮机的排水端连接；

所述流化床系统包括依次连接的流化床、粉尘分离装置、降温装置；所述流化床的进料端包括果仁进料端和高温热风进气端，流化床的出料端包括果仁出料端和高温热风出气端，流化床的果仁进料端与切片机的出料端连接，流化床的果仁出料端与冷却装置连接；流化床的高温热风出气端与粉尘分离装置的进气端连接，粉尘分离装置的出气端与降温装置的进气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述流化床包括反应器、进气管和出气管，进气管和出气管分别与反应器连通；所述流化床还设有循环管，所述循环管连接有能将反应器上方的气体抽到反应器下方的抽风机；所述循环管的进气孔与反应器的顶端连接，循环管的出气孔与反应器的下方连接，所述循环管与反应器连通形成一个供反应器内气体循环进出的循环通道。

3.根据权利要求2所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述降温装置包括冷却箱、冷水管道和水箱，所述冷水管道穿设于冷却箱内，且冷水管道的出水端与水箱连接；冷却箱的进气端与粉尘分离装置的出气端连通。

4.根据权利要求1所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述脱皮机的果皮出料端连接有重力筛选装置，所述重力筛选装置包括振动筛，所述振动筛的储料槽相对水平面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述重力筛选装置还包括设于振动筛上方的分离耙，所述分离耙的耙齿设于振动筛的储料槽上。

6.根据权利要求1所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述预煮机的进料端包括坚果进料端和进水端，预煮机的出料端包括坚果出料端和出水端；预煮机的坚果进料端与坚果清洗装置的出料端连接，预煮机的坚果出料端与脱皮机的进料端连接，预煮机的出水端与坚果清洗装置的进水端连接。

7.根据权利要求6所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述坚果清洗装置包括振动清洗筛和设于振动清洗筛上方的第一喷淋管，所述第一喷淋管设有多个出水孔，所述第一喷淋管的进水端与预煮机的出水端连接。

8.根据权利要求6所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述预煮机包括预煮绞笼、机架、与机架连接的外壳，所述外壳内设置有水槽，所述预煮绞笼设置于水槽内，并且预煮绞笼与机架可转动连接，在所述预煮绞笼内部沿轴线方向设置有第二喷淋管，第二喷淋管的进水口与水槽连通；预煮机的进水端和出水端分别为水槽的进水端和出水端。

9.根据权利要求5所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述脱皮机的数量为多台，所述杏仁片的自动化加工装置还包括连接多台脱皮机的分料装置，所述分料装置的进料口与预煮机的坚果出料端连接。

10.根据权利要求9所述的一种杏仁片的自动化加工装置，其特征在于：所述分料装置包括内设传送带的物料槽，所述物料槽的侧壁设有多个出料槽，每个所述出料槽连接一台脱皮机；所述物料槽内设有固定于物料槽的固定条和与固定条铰接的两块分料板，两块所述分料板呈“八”字形设于传送带的传送方向，且分料板的底部与传送带抵接。

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