CN103547816A - 固定部件,固定系统和用于安装这个固定部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有固定部件（2）和安装设备（18）的固定系统（1）。所述固定部件（2）具有柄杆（5）和锚接部件（4）。为了实现固定系统（1），它在操作上是简单且快速的，本发明建议，用于打入锚接部件（4）的安装设备（18）是销钉打入设备。所述固定部件的柄杆（5）具有容纳孔（8），在其中这样设置通孔（3），使锚接部件（4）为了锚接固定部件（2）穿过容纳孔（8）可插入到通孔（3）里面。

Description

固定部件,固定系统和用于安装这个固定部件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的固定部件、一种具有权利要求6前序部分所述特征的固定系统和一种如权利要求11所述的用于安装这个固定系统的固定部件的方法。
背景技术
由公开文献DE 40 02 800 A1已知一个固定部件，用于固定建筑部件在锚接基础里面。固定部件销轴状地构成，具有基本圆柱形的柄杆。在柄杆上设置固定段和螺纹作为负荷固定措施。在柄杆上还在负荷固定措施与固定段之间的过渡上存在通孔，它以角度相对于固定部件的轴线倾斜。为了锚接固定部件在锚接基础里面，首先在锚接基础里面完成钻孔，并且将固定段插入到钻孔里面。接着穿过通孔在锚接基础里面完成另一钻孔，它与第一钻孔相比倾斜。为了将固定部件锚接在锚接基础里面，将圆柱销插入到通孔和第二钻孔里面，由此使圆柱销紧贴在通孔和第二钻孔的孔壁上。作为安装设备例如使用锤。圆柱销起到使固定部件形状锁合地锚接在锚接基础里面的作用。由于相对较大的、通过圆柱销在锚接基础里面有效的倒切面使固定部件是非常高效的，并且达到大的固定力。
发明内容
本发明的目的是，实现一个固定系统，它在操作上更简单且更快速。
按照本发明这个目的通过具有独立权利要求特征的固定部件、固定系统和用于安装固定系统的固定部件的方法实现。
按照本发明的一个固定部件具有柄杆和锚接部件。在柄杆上设置固定段，通过它可以将固定部件固定在钻孔里面。该钻孔一般是盲孔，它已经被加入到锚接基础里面。所述锚接基础一般由混凝土制成。与此相关“固定”不是绝对的，固定部件通过固定段抗拉地固定在钻孔里面，并且不能够再从钻孔里面拉出来。位于钻孔里面的固定段主要用于承受垂直于钻孔轴线作用的力。所述固定段尤其是圆柱形的并且具有实心的横截面，用于也可以承受相对较大的横向力。在固定部件的柄杆上还设置负荷固定措施，通过它可以使固定部件与建筑部件连接，它通过固定部件要固定在锚接基础里面。所述负荷固定措施例如是螺纹。所述柄杆还具有通孔，其中所述通孔相对于柄杆的轴线倾斜。“轴线”指的是柄杆的纵轴线。在这个通孔里面可以插入锚接部件，用于将固定部件锚接在锚接基础里面。与此相关“锚接”指的是，锚接的固定部件也可以承受拉力，即，平行于钻孔轴线作用的力。因此在锚接后所述固定部件通过锚接部件防止从钻孔中拉出来。
按照本发明的固定部件的特征是，所述柄杆具有容纳孔，在其中设置通孔。这样设置该通孔，使锚接部件为了锚接固定部件穿过容纳孔插入到通孔里面。所述容纳孔尤其设置在柄杆后端部上并且基本空心圆柱形地构成。在这里“空心圆柱形”不意味着，外壳面必需完全封闭。按照本发明的固定部件能够通过销钉打入设备安装，对此还要详细解释。这能够简单且快速地操作。
在按照本发明的固定部件的优选实施例中，在容纳孔里面设置负荷固定措施。所述负荷固定措施尤其是内螺纹。此外优选，所述通孔基本设置在容纳孔的基体上，由此所述锚接部件不会干扰负荷固定措施的使用。例如当通孔设置在容纳孔的基体里面时，内螺纹可以在容纳孔里面完全成形，不会通过通孔损坏或者不会构成内螺纹的螺纹侧面部分。
按照本发明的固定部件的另一优选实施例的特征是，在通孔上在锚接部件的打入方向上连接斜面，它相对于固定部件的柄杆的轴线比通孔更剧烈地倾斜。如果所述锚接部件打入到通孔里面，则斜面使锚接部件径向向外偏转，由此使锚接部件的前端部更扁平地挤入到锚接基础里面并且产生更大的倒切，这加大固定力。
所述锚接部件最好是销钉打入钉，如同例如由文献DE 101 19 799 A1，EP 2 085 624和WO 2010015349 A1所公知的那样。销钉打入钉的特征尤其在于敦实的形状，由此它们是非常稳定的，它们可以通过大的力打入到锚接基础里面。
按照本发明的固定系统至少包括按照本发明的固定部件和用于打入锚接部件的安装设备。按照本发明的固定系统的特征在于，所述用于打入锚接部件的安装设备是销钉打入设备。通过使用公知的销钉打入技术实现固定系统，它能够节省时间且简单地锚接固定部件。为了使锚接部件插入到基础里面，通过使用销钉打入技术在锚接部件打入到锚接基础里面之前无需预钻第二钻孔。尤其在混凝土锚接基础上使用所述固定系统时，该系统是非常节省时间和高效的。销钉打入设备是燃料驱动的安装设备，例如由文献EP 1 791 680 B1，DE 10 2006 000262 B3或DE 197 55 407 B4已知这种设备。公知的安装设备具有安装活塞，它在安装设备的导向管里面导引并且用于打入锚接部件。
在按照本发明的固定系统的另一优选实施例中，所述固定部件的容纳孔直径大于安装设备的安装活塞的直径。由此当安装设备为了打入锚接部件放置在固定部件的柄杆上时，安装活塞可以进入到容纳孔里面。“直径”涉及圆形横截面。如果安装活塞和/或容纳孔不是圆形横截面，则“安装活塞的直径”指的是包络安装活塞横截面的圆，“容纳孔直径”指的是内圆的直径。
此外优选，所述安装活塞在打入锚接部件到锚接基础里面以后，以超行程突出于安装设备的导向管。所述超行程最好与容纳孔的深度相对应，由此使安装活塞的在打入方向上的前端部在整个打入过程期间与销钉打入钉在打入方向上的后端部保持接触。因此在打入的整个行程上保证安装活塞的力传递到锚接部件上。
此外优选，所述安装活塞的运动方向在打入锚接部件时相对于锚接部件的运动方向倾斜。这个造型简化固定系统的使用，因为由此例如使锚接部件插到销钉打入设备上，并由此加入到钻孔里面，并且通过这个夹持打入锚接部件，无需摆动或旋转销钉打入设备。
为了安装按照本发明的固定系统的固定部件首先完成钻孔，用于容纳固定部件的固定段在锚接基础里面。“钻孔”在这里一般指的是用于容纳固定部件的孔。钻孔一般由盲孔构成。但是它例如也可以由倒切孔或者由通孔构成，最好也由台阶孔构成。在钻孔里面插入具有固定段的固定部件并且插入锚接部件到通孔里面，其中这可以在插入固定段到钻孔里面之前或之后进行。在安置水泥钉打入设备以后将锚接部件打入到锚接基础里面，无需事先在锚接基础里面预钻另一用于容纳锚接部件的钻孔。这样安置销钉打入设备，使销钉打入设备的安装活塞为了打入锚接部件到锚接基础里面可以进入到柄杆的容纳孔里面。所述固定部件可以在插入到钻孔里面之前插到安装设备上，由此已经在加入固定段到钻孔里面之前实现安置销钉打入设备。
附图说明
下面借助于在附图中所示的实施例详细解释本发明。附图中：
图1和2示出按照本发明的固定部件的立体图；
图3示出按照本发明的固定系统，在打入锚接部件到锚接基础里面之前；
图4示出按照本发明的固定系统，在打入锚接部件到锚接基础里面之后。
具体实施方式
图1和2示出按照本发明的固定系统的固定部件2，具有通孔3，在其中加入锚接部件4。固定部件2除了锚接部件4还具有柄杆5，它具有固定段6、负荷固定措施7以及通孔3。固定段6用于使固定部件2固定在钻孔里面。负荷固定措施7由内螺纹构成，它设置在固定部件2的进入端的后端部9上的容纳孔8里面。柄杆5由两个圆柱形基体10,11组成，其中第一圆柱形基体10形成固定段6。第一圆柱形基体10在进入端设置在第二圆柱形基体11前面并且具有比第二圆柱形基体11更小的直径。第一圆柱形基体10实心地构成，具有楔形的斜面12，通孔3的出口通到斜面上。第二圆柱形基体11由空心圆柱体构成，它向后敞开并且形成具有负荷固定措施7的容纳孔8。锚接部件4是敦实的销钉打入钉，具有头部14和尖端15。
如图3和4所示，为了安装固定部件2首先在锚接基础17里面完成用于容纳固定系统1的固定部件2的钻孔16。钻孔16是台阶孔，其前端的具有小直径的圆柱形段容纳固定部件2的固定段6，而第二圆柱形基体11被台阶孔的后面部分容纳。为了防止固定部件2从钻孔16里面拉出来，锚接部件4必需打入到锚接基础17里面。利用安装设备18、销钉打入设备实现打入，通过销钉打入设备使锚接部件4、即销钉打入钉没有其它预钻孔地打入到锚接基础17里面。为此首先将锚接部件4插入到通孔3里面，这可以在插入固定部件2到钻孔16里面之前或之后实现。通孔3设置在容纳孔8的底9中并且相对于柄杆5的轴线A以角度α倾斜。
作为安装设备18使用的销钉打入设备具有安装活塞20，它在安装设备18的导向管21里面导引。这样选择安装活塞20的直径D1，使容纳孔8的直径D2大于安装活塞20的直径D1。安装设备18放置在固定部件2的柄杆5上并且释放，由此使安装活塞20为了打入锚接部件4向前运动，直到碰到锚接部件4的头部14，使锚接部件继续向前运动，同时进入到容纳孔8里面。在此安装活塞20的运动方向在打入锚接部件4时相对于锚接部件4的运动方向倾斜。安装活塞20将锚接部件4继续打入到通孔3里面，由此使锚接部件4的尖端15碰到斜面12上。楔形的斜面12相对于纵轴线A以角度α2倾斜，它大于通孔3的倾斜角α1，由此使锚接部件4的尖端15径向向外偏转。锚接部件4通过其尖端15进入到锚接基础17里面，无需在锚接基础17里面完成用于容纳锚接部件4的另一钻孔。
然后当锚接部件4的头部14顶靠在容纳孔8的底9上时，结束安装过程。在此安装活塞20的超行程X、即安装活塞20突出于导向管21的行程对应于容纳孔8的深度T。在这种情况下这意味着，超行程X和头部14的高度等于容纳孔8的深度T。如果头部14顶靠在容纳孔8的底19上，则结束安装过程，并且安装设备18可以离开固定部件2。因为锚接部件4完全插入到容纳孔8里面，可以自由接触到负荷固定措施7、内螺纹，由此可以通过螺栓将（未示出的）建筑部件6固定在固定部件2上。
通过在图1至4中所示的固定系统1能够将固定部件2快速且高效地锚接在锚接基础17里面。
附图标记清单
1  固定系统
2  固定部件
3  通孔
4  锚接部件
5  柄杆
6  固定段
7  负荷固定措施
8  容纳孔
9  固定部件2的后端部
10     第一圆柱形基体
11     第二圆柱形基体
12     斜面
13     通孔3的出口孔
14     锚接部件4的头部
15     锚接部件4的尖端
16     钻孔
17     锚接基础
18     安装设备
19     容纳孔8的底
20     安装活塞
21     导向管
22     销钉打入钉
D1  安装活塞20的直径
D2  容纳孔8的直径
A  柄杆5的轴线
X  超行程
T  容纳孔8的深度
α1  在柄杆5轴线A与通孔3之间的角度
α2  在斜面12与通孔3之间的角度

Claims (13)

1. 一种具有柄杆（5）和锚接部件（4）的固定部件（2），其中在柄杆（5）上设置用于使固定部件（2）固定在锚接基础（17）中的钻孔（16）里面的固定段（6）、用于连接固定部件（2）与建筑部件的负荷固定措施（7）和通孔（3），其中所述通孔（3）相对于柄杆（5）的轴线（A）倾斜，并且在其中可以插入锚接部件（4），用于将固定部件（2）锚接在锚接基础（17）里面，其特征在于，所述柄杆（5）具有容纳孔（8），在其中这样设置通孔（3），使锚接部件（4）为了锚接固定部件（2）穿过容纳孔（8）插入到通孔（3）里面。
2. 如权利要求1所述的固定部件，其特征在于，所述负荷固定措施（7）是内螺纹，它设置在容纳孔（8）里面。
3. 如权利要求1或2所述的固定部件，其特征在于，所述通孔（3）基本设置在容纳孔（8）的底（19）上。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的固定部件，其特征在于，在通孔（3）上在锚接部件（4）的打入方向上连接斜面（12），它相对于柄杆（5）的轴线（A）比通孔（3）更剧烈地倾斜。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的固定部件，其特征在于，所述锚接部件（4）是销钉打入钉。
6. 一种固定系统（1），具有如权利要求1至5中任一项所述的固定部件（2）和用于打入锚接部件（4）的安装设备（18），其特征在于，所述安装设备（18）是销钉打入设备，具有用于打入锚接部件（4）的安装活塞（20），它在安装设备（18）的导向管（24）里面导引。
7. 如权利要求6所述的固定系统，其特征在于，所述固定部件（2）的容纳孔（8）的直径（D2）大于安装活塞（20）的直径（D1），由此为了打入锚接部件（4）使安装设备（18）这样放置在固定部件（2）的柄杆（5）上，使安装活塞（20）能够进入到容纳孔（8）里面。
8. 如权利要求6或7所述的固定系统，其特征在于，所述安装活塞（20）在打入锚接部件（4）以后以超行程（X）突出于安装设备（18）的导向管（21）。
9. 如权利要求8所述的固定系统，其特征在于，所述超行程（X）与容纳孔（8）的深度（T）相对应。
10. 如权利要求6至9中任一项所述的固定系统，其特征在于，所述安装活塞（20）的运动方向在打入锚接部件（4）时相对于锚接部件（4）的运动方向倾斜。
11. 一种用于安装如权利要求6至10中任一项所述的固定系统（1）的固定部件（2）的方法，包括下面的步骤：
a）完成钻孔（16），用于容纳固定段（6）在锚接基础（17）里面；
b）插入固定段（6）在钻孔（17）里面；
c）插入锚接部件（4）到通孔（3）里面；
d）这样放置安装设备（18），使安装设备（18）的安装活塞（20）为了打入锚接部件（4）到锚接基础（17）里面能够进入到柄杆（5）的容纳孔（8）里面；和
e）打入锚接部件（4）到锚接基础（17）里面，无需事先在锚接基础（17）里面预钻用于容纳锚接部件（4）的另一钻孔。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤c）在步骤b）前面实现。
13. 如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述钻孔（16）是台阶孔。
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