CN103546856B - 碳纤维通讯耳机附架的制备方法 - Google Patents

碳纤维通讯耳机附架的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103546856B
CN103546856B CN201310444809.9A CN201310444809A CN103546856B CN 103546856 B CN103546856 B CN 103546856B CN 201310444809 A CN201310444809 A CN 201310444809A CN 103546856 B CN103546856 B CN 103546856B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
attached frame
male model
master mold
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310444809.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103546856A (zh
Inventor
梁玉兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Min Xi Vocationl Technical College
Original Assignee
Min Xi Vocationl Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Min Xi Vocationl Technical College filed Critical Min Xi Vocationl Technical College
Priority to CN201310444809.9A priority Critical patent/CN103546856B/zh
Publication of CN103546856A publication Critical patent/CN103546856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103546856B publication Critical patent/CN103546856B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳纤维通讯耳机附架的制备方法，使用以碳纤维预浸布及少量玻璃纤维预浸布，通过自主研发的成型工艺，替代现有市场的通讯耳机附架，与现有技术相比，用碳纤维复合材料替代现有市场的ABS塑料材质或是不锈钢材质通讯耳机附架，能达到成本低、重量轻、强度好、表面感观佳的目的；只需开发铝制母模即可实施成型，利用在铝制母模上制作硅胶公模，减少了模具开发成本；通过在硅胶公模上切V字型槽的方法，使得碳纤维复合材料用热压成型的工艺制作开口上小下大的耳机附架成为现实。

Description

碳纤维通讯耳机附架的制备方法
技术领域
本发明涉及通讯耳机的制造领域，尤其是涉及一种碳纤维通讯耳机附架的制备方法。
背景技术
目前，通讯耳机附架大都采用ABS塑料注塑或是不锈钢片冲压而成，ABS塑料注塑模具贵，重量重，容易老化，而不锈钢片重量重，冲压模具贵，工艺过程复杂需电镀，弹性差；碳纤维是一种具有很高强度和模量的耐高温纤维，为化纤的高端品种。碳纤维最早由美国联合碳化物公司和美国空军材料实验室于1959年投产，原丝采用粘胶纤维。1962年，日本碳公司进行了通用级聚丙烯腈基碳纤维的生产。1971年，日本东丽公司的高性能聚丙烯腈基碳纤维投产。沥青基碳纤维是日本吴羽化学工业公司于1973年投产的。联合碳化物公司生产了高模量沥青基碳纤维,1985年,美国、日本及西欧的聚丙烯腈基碳纤维年生产能力共约有7.25kt，沥青基碳纤维为1.28kt。碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为230～430Gpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景。综观多种新兴的复合材料(如高分子复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料)的优异性能，不少人预料，人类在材料应用上正从钢铁时代进入到一个复合材料广泛应用的时代。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维通讯耳机附架的制备方法，使用以碳纤维预浸布及少量玻璃纤维预浸布，通过自主研发的成型工艺，替代现有市场的通讯耳机附架，达到成本低、重量轻、强度好、表面感观佳的目的。
如本发明所述，碳纤维通讯耳机附架的制备方法的处理步骤如下：
第一步，制作母模
按图纸要求用铝材制作铝制母模，在同一个母模上可生产出多个产品，
第二步，填腔
用含硫生硅胶填满铝制母模内腔，在热压机上硫化成型，时间4小时，温度180摄氏度，
第三步，取模
硅胶公模硫化成型后在其中间部分切V字型，便于硅胶公模从铝制母模中取出，附架的形状决定了硅胶公模开口上小下大，用传统方法不能顺利取出、放入硅胶公模，
第四步，冲压叠合
将预浸碳纤维及少量预浸玻璃纤维按强度要求及模具大小冲压叠合后，贴于铝制母模内侧，
第五步，成型
在用碳纤维复合材料粘合好的铝制母模内侧放入去除V字型部分后的硅胶公模主体，尔后将去除的V字型硅胶公模嵌入，再放入热压机内热压成型，时间20分钟，温度160摄氏度，
第六步，取附架
成型后分别取出V字型硅胶公模和去除的V字型部分后的硅胶公模主体，待模具冷却到60摄氏度后取出成型后的碳纤维复合材料耳机附架，
第七步，表面处理
对碳纤维复合材料耳机附架进行切边，钻孔及表面处理。
优选的，含硫生硅胶的密度为45g～55g。
与现有技术相比，用碳纤维复合材料替代现有市场的ABS塑料材质或是不锈钢材质通讯耳机附架，能达到成本低、重量轻、强度好、表面感观佳的目的；只需开发铝制母模即可实施成型，利用在铝制母模上制作硅胶公模，减少了模具开发成本；通过在硅胶公模上切V字型槽的方法，使得碳纤维复合材料用热压成型的工艺制作开口上小下大的耳机附架成为现实。
附图说明
图1是本发明的碳纤维通讯耳机附架的制备方法的流程图；
图2是本发明的碳纤维通讯耳机附架的制备方法的附架硅胶公模效果图；
图3是本发明的碳纤维通讯耳机附架的制备方法的附架硅胶公模切成V字型后的效果图；
图4是本发明的碳纤维通讯耳机附架的制备方法的附架用碳纤维复合材料粘合在铝制母模内侧的效果图；
图5是本发明的碳纤维通讯耳机附架的制备方法的附架放入去除V字型硅胶公模主体后的成型工艺效果图。
图6是本发明的碳纤维通讯耳机附架的制备方法的附架放入去除V字型硅胶公模主体后的再嵌入V字形硅胶公模后的成型工艺效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的一种碳纤维通讯耳机附架的制备方法作进一步的描述。
如附图所示，碳纤维通讯耳机附架的制备方法，的处理步骤如下：
第一步，制作母模
按图纸要求用铝材制作铝制母模，在同一个母模上可生产出多个产品，
第二步，填腔
用含硫生硅胶填满铝制母模内腔，在热压机上硫化成型，时间4小时，温度180摄氏度，
第三步，取模
硅胶公模硫化成型后在其中间部分切V字型，便于硅胶公模从铝制母模中取出，附架的形状决定了硅胶公模开口上小下大，用传统方法不能顺利取出、放入硅胶公模，
第四步，冲压叠合
将预浸碳纤维及少量预浸玻璃纤维按强度要求及模具大小冲压叠合后，贴于铝制母模内侧，
第五步，成型
在用碳纤维复合材料粘合好的铝制母模内侧放入去除V字型部分后的硅胶公模主体，尔后将去除的V字型硅胶公模嵌入，再放入热压机内热压成型，时间20分钟，温度160摄氏度，
第六步，取附架
成型后分别取出V字型硅胶公模和去除的V字型部分后的硅胶公模主体，待模具冷却到60摄氏度后取出成型后的碳纤维复合材料耳机附架，
第七步，表面处理
对碳纤维复合材料耳机附架进行切边，钻孔及表面处理。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.碳纤维通讯耳机附架的制备方法，其特征在于：处理步骤如下：
第一步，制作母模
按图纸要求用铝材制作铝制母模，在同一个母模上可生产出多个产品，
第二步，填腔
用含硫生硅胶填满铝制母模内腔，在热压机上硫化成型，时间4小时，温度180摄氏度，
第三步，取模
硅胶公模硫化成型后在其中间部分切V字型，便于硅胶公模从铝制母模中取出，附架的形状决定了硅胶公模开口上小下大，用传统方法不能顺利取出、放入硅胶公模，
第四步，冲压叠合
将预浸碳纤维及少量预浸玻璃纤维按强度要求及模具大小冲压叠合后，贴于铝制母模内侧，
第五步，成型
在用碳纤维复合材料粘合好的铝制母模内侧放入去除V字型部分后的硅胶公模主体，尔后将去除的V字型硅胶公模嵌入，再放入热压机内热压成型，时间20分钟，温度160摄氏度，
第六步，取附架
成型后分别取出V字型硅胶公模和去除的V字型部分后的硅胶公模主体，待模具冷却到60摄氏度后取出成型后的碳纤维复合材料耳机附架，
第七步，表面处理
对碳纤维复合材料耳机附架进行切边，钻孔及表面处理。
2.根据权利要求1所述的碳纤维通讯耳机附架的制备方法，其特征在于：含硫生硅胶的密度为45g～55g。
CN201310444809.9A 2013-09-26 2013-09-26 碳纤维通讯耳机附架的制备方法 Expired - Fee Related CN103546856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310444809.9A CN103546856B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 碳纤维通讯耳机附架的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310444809.9A CN103546856B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 碳纤维通讯耳机附架的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103546856A CN103546856A (zh) 2014-01-29
CN103546856B true CN103546856B (zh) 2018-12-25

Family

ID=49969836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310444809.9A Expired - Fee Related CN103546856B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 碳纤维通讯耳机附架的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103546856B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107650364B (zh) * 2017-11-10 2020-07-14 厦门耐能电子科技有限公司 一种碳纤维材料头戴式视听及通讯设备壳体的热加工成型工艺
CN111716756A (zh) * 2020-06-17 2020-09-29 青田雅登实业有限公司 一种碳纤维锁具的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008018586A1 (fr) * 2006-08-11 2008-02-14 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Prothèse auditive
CN102059800A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 青岛科捷自动化设备有限公司 碳纤维型材的加工方法
CN102285017A (zh) * 2011-08-30 2011-12-21 东莞劲胜精密组件股份有限公司 碳纤维外壳的制造方法
CN202210908U (zh) * 2011-05-30 2012-05-02 黄春樱 复合材结合塑料材结构
CN102514210A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 天津工业大学 一种复合材料预制件的成型方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043543B2 (en) * 2007-03-28 2011-10-25 GM Global Technology Operations LLC Method for molding of polymer composites comprising three-dimensional carbon reinforcement using a durable tool

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008018586A1 (fr) * 2006-08-11 2008-02-14 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Prothèse auditive
CN102059800A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 青岛科捷自动化设备有限公司 碳纤维型材的加工方法
CN202210908U (zh) * 2011-05-30 2012-05-02 黄春樱 复合材结合塑料材结构
CN102285017A (zh) * 2011-08-30 2011-12-21 东莞劲胜精密组件股份有限公司 碳纤维外壳的制造方法
CN102514210A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 天津工业大学 一种复合材料预制件的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103546856A (zh) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103921451B (zh) 一种陶瓷基金字塔点阵结构复合材料制备模具
CN107059242B (zh) 一种高导热沥青基炭纤维复合材料预制体的制作方法
TW200606124A (en) Method for manufacturing carbon fiber reinforced carbon composite material suitable for semiconductor heat sink
CN103546856B (zh) 碳纤维通讯耳机附架的制备方法
CN104254216A (zh) 电子设备外壳及其制造方法
JP2011218798A (ja) プレス成形方法およびその成形体
CN104512036A (zh) 一种电子产品外壳的成型方法
CN100448388C (zh) 复合浴缸的制作工艺
CN106476403A (zh) 一种碳纤维织布增强热塑性树脂超薄片材及其制备方法
CN105199321A (zh) 一种新型frp材料及其制备方法
CN106336236A (zh) 一种短切碳纤维湿法成型制备保温材料的方法
CN107417944A (zh) 粗糙毛面纤维毡预浸料、复合材料及复合材料的制备方法
CN104057623A (zh) 电脑外壳制作方法及其产品
CN103213541A (zh) 双料注塑微发泡轻质汽车仪表盘饰件
CN204076625U (zh) 一种热塑性复合材料的加热熔融多层模压装置
CN103087410A (zh) 一种聚丙烯微孔电池膜及其制备方法
CN203579981U (zh) 聚四氟乙烯t型棒成型模具
CN106313579A (zh) 一种短切丝束预浸带的制备及模压成型工艺
CN102991661B (zh) 碳纤维船舵舵杆及其制造方法
JP2013184356A (ja) 繊維強化された樹脂基材、樹脂成形体の製造方法及びその実施のための樹脂加工機
WO2008105225A1 (ja) 炭素繊維ロービング、これを用いた長繊維ペレット及び繊維強化樹脂成形体
CN102903933B (zh) 一种碳塑复合极板板栅及其制造方法
CN204488148U (zh) 一种易清洗型玻璃纤维增强复合板材
CN207224633U (zh) 一种适用于rtm成型机匣复合材料的模具
CN204076629U (zh) 一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181225

Termination date: 20190926