CN1035461C - 陶瓷滑动集电装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

为能容易地保持陶瓷滑动集电装置的陶瓷滑动体压入转轴时两者之间的同轴度，且能防止绝缘陶瓷体的龟裂和破损，而且使得压入转轴较为容易进行，本发明中，将导体材料滑动器片(整流器片)1a及为保持其用的圆筒形绝缘陶瓷体1b组成的陶瓷滑动器(陶瓷整流器)1固定在转轴2上而形成的陶瓷滑动集电装置中，上述绝缘陶瓷体1b在其内圆周表面上设置有依靠在金属模中与相应的整流器片1a和绝缘陶瓷体1b共同作整体成型来整体地形成的、用于将陶瓷整流器1压入并保持在转轴2上的圆筒状的整体成型树脂层1c。

Description

陶瓷滑动集电装置及其制造方法

本发明是关于将由铜或类似导体材料的整流片和将它们固定的陶瓷绝缘体所组成的陶瓷整流器，及由集电片和将它们固定的陶瓷绝缘体所组成的陶瓷集电环的陶瓷滑动部件，固定在转轴上而构成旋转电机的滑动集电装置，尤其是关于适用于电清扫机和电动工具马达等的电动机整流的陶瓷滑动集电装置及其制造方法。

图44为表明例如与日本专利公开平5-219690中所揭示内容同样的陶瓷滑动集电装置的正面图，而图45则为说明同一陶瓷滑动集电装置的部分侧面截面图。图中，20为陶瓷滑动集电装置，20a为整流器的铜片或导体陶瓷形成的导电部分，20b为电整流器的绝缘陶瓷体形成的绝缘部分，20c为树脂层，2为插入整流器1的转轴。

在历来这样的陶瓷滑动集电装置20中，依靠将陶瓷滑动集电装置20的由绝缘陶瓷体作成的绝缘部分20的内径尺寸作得大于转轴2的外径尺寸，将这样形成的陶瓷滑动集电装置20插入转轴2之后，因在陶瓷滑动集电装置20与转轴之间形成的缝隙中设置有树脂层20c，绝缘陶瓷体所形成的绝缘部分20b与转轴2即借助随着树脂层20c的硬化处理产生的粘结作用固定在一起。

在上述历来的陶瓷滑动集电装置中，在树脂层20c硬化之前要在陶瓷滑动集电装置20的绝缘陶瓷体形成的绝缘部分20b的转轴2之间保证成为高速旋转时不平衡的关键因素的同轴度十分困难，从而就出现必须要在生产设备中增加保证同轴度工序的问题。

本发明就是为解决上述的课题，第一目的是为能容易地达到陶瓷滑动体与转轴之间的同轴度。

第二目的则是为能防止陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的龟裂和破坏，而容易地被固定到转轴上。

在关于本发明的陶瓷滑动集电装置中，在陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的内表面上，有关的滑动体片和绝缘体由整体成形作成一整体，为将陶瓷滑动体压进转轴并加以固定，具有一整体成形的圆筒形的树脂层。上述的滑动体片为集电片或整流器片，上述陶瓷滑动体则为陶瓷集电环或陶瓷整流器。

上述整体成形的树脂层，系由在上述绝缘陶瓷体上设置至少一个孔并在其中填充以树脂所形成的树脂填充部分，和位于上述绝缘陶瓷体的至少一端的端面上的、用于连接上述整体成形树脂层和上述树脂填充部分的法兰成形树脂部分，所形成的一个整体单元。

上述整体成形树脂层，还与位于上述绝缘陶瓷体的至少一个端面上的、具有与转轴相垂直的表面的法兰成形树脂部分形成一整体。

另外，上述整体成形树脂层，还与上述法兰成形树脂部分，和用作转轴与绕在电枢铁芯上的电枢线圈之间的绝缘的圆筒形轴绝缘树脂套筒形成一整体。

而且上述整体成形树脂层，也与上述法兰成形树脂部分、上述轴绝缘树脂套筒、及用作电枢铁芯电枢线圈间绝缘的与电枢铁芯大致同一形状的位于上述轴绝缘树脂套筒的端部侧的绝缘树脂形成一整体。

上述整体成形的树脂层，还与对着插入在转轴整流器侧的轴承设置的具有覆盖转轴的筒部的法兰状防尘垫圈树脂部分形成一整体。

上述防尘垫圈树脂部分其周边部分具有D切口，此D切口用于调整陶瓷滑动体的不平衡，成形时予先配置在其旋转方向的规定位置上。

此上述防尘垫圈树脂部分其周边部分还具有用于调整电枢不平衡量的D切口部。

上述防尘垫圈树脂部分在其周端面上具有调整孔，此调整孔用于调节陶瓷滑动体的不平衡，成形时被予先配置在其旋转方向的规定位置上。

上述防尘垫圈树脂部分在其周端面上还具有调整电枢的不平衡量的调整孔。

上述防尘树脂部分在与其旋转轴相垂直的面上至少有一个调整孔，在此调整孔中压入陶瓷滑动体的不平衡矫正部件。

此外，上述防尘垫圈树脂部分在其周边部分具有为易于在调整电枢的不平衡时进行切断，至少有一个切断用的调整槽。

上述陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体作成为多孔层。

上述绝缘陶瓷体的多孔层使其气孔率随上述绝缘陶瓷体的内径侧上的行程增大。

上述陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的内径部分作成平纹螺旋状。

上述整体成形的树脂层，在其内圆周面上整体形成有与上述转轴外周上所设置的至少一个转轴凹槽部分相结合的凹槽结合突出部分。

上述转轴凹槽被作成为由上述转轴的一端直至所插入的陶瓷滑动体的端应予设置的规定位置。

上述整体成形的树脂层，在其内圆周表面上整体地形成存有与上述转轴外周上所设置的至少一个转轴凹槽相接合的凹槽耦合突出部分，而在其外圆周表面上整体形成有与上述绝缘陶瓷体的内圆周面上设置的至少一个陶瓷凹槽相接合的陶瓷凹槽耦合突出部分。

在与上述整体成形树脂层作成一体的覆盖转轴的套筒部分设置有至少一个固定用的通孔，在上述转轴上与上述固定用通孔相对应的位置上设置有固定用孔，在上述固定用通孔与固定用孔中插入经得住旋转强度的材料作成的销子，将套筒与上述转轴相连接。

在固定上述陶瓷滑动体的转轴上顺着轴方向设置有连续的突出部分。

在将由导电性材料的滑动器片和将其固定的绝缘陶瓷体所组成的陶瓷滑动体固定在转轴上而形成的圆筒状陶瓷滑动集电装置中，上述陶瓷滑动体的绝缘陶磁体的内径部分被作成平纹螺旋状。

而且，在关于本发明的陶瓷滑动集电装置的制造方法中，将陶瓷滑动体置于金属模中，此后在该金属模中注入树脂之后，树脂硬化在绝缘陶瓷体的内表面上作整体成形而形成一整体的树脂层，接着将此陶瓷滑动体由金属模中取出，再将其压入到转动轴上。

在上述那样构成的陶瓷滑动集电装置中，绝缘陶瓷体在其内圆周面上，由适当的滑动器片和绝缘陶瓷体整体成形而作成为一整体，由于具有用于将陶瓷滑动体加入并保持在转轴上的圆管状的整体成形树脂层，所以容易保证陶瓷滑动体的绝缘磁体与转动轴的同轴度。而且因为是将由整体成形所得的整体成形树脂层压入转轴上，轴压入应力为整体成形的树脂层所吸收，防止了陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的龟裂和破坏，并易于在转轴上的固定。

由于是以在上述绝缘陶磁体中所设置的至少一个孔中填充以树脂而形成的树脂填充部分，和位于上述绝缘陶瓷体端部的至少一个端面上的连接上述整体成形树脂层和上述树脂填充层的法兰成形树脂部分，由于所形成的一个整体，所以能使得陶瓷滑动体在转轴上更牢固地固定，而且因为在将陶瓷滑动体向转轴压入时是由对位于上述绝缘陶瓷体端部的至少一个端面上的法兰成形树脂部分加以推压而压入的，所以绝缘陶瓷体上不会受到强的应力，从而防止陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的龟裂和损坏，并且容易向转轴上固定。

上述整体成形的树脂层，因为是与位于上述绝缘陶瓷体的至少一个端面上的具有与转轴垂直的平面和法兰成形树脂部分形成一整体，因而能提高陶瓷滑动体的端面尺寸的精度，并由于在陶瓷滑动体压入转轴时是对位于上述绝缘陶瓷体的端部至少一个端面上的法兰成形树脂部分推压而压入的，所以绝缘陶瓷体上不受到强的应力，从而防止陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的龟裂和损坏，并易于在转轴上的固定，而且还具有补偿绝缘陶瓷体与整体成形树脂层的转轴方向的脱落强度的效果。

上述整体成形树脂层，由于是由上述法兰成形树脂部分，和用作转轴与绕在电枢铁芯上的电枢线圈之间绝缘的圆筒状轴绝缘树脂套筒整体地形成的，因而能稍稍减少历来的绝缘套筒的部件数，并在能减少插入绝缘套筒的工序的同时，还能防止在电枢线圈与将转轴和整流器端面相绝缘的绝缘套筒的缝隙中的脱落而引起的绝缘不佳。

上述整体成形树脂层，因为是由上述法兰成形树脂部分、上述轴绝缘树脂套筒、和用作电枢铁芯和电枢线圈间绝缘的与电枢铁芯形状雷同的位于上述轴绝缘树脂套筒端部的绝缘树脂绝缘体作成一整体的，所以能再次减少历来的绝缘套筒和绝缘部件的数量，从而减少插入绝缘套筒和绝缘部件的工序。

尤其是在整流子电动机的情况中，整流器与电枢铁芯在旋转方向的角度位置上的误差对性能有很大影响，而利用作为与电枢铁芯对大致相同形状的绝缘树脂绝缘体来作为调整角度位置的导向装置，就能容易地确定其角度，从而可能得到性能稳定的整流子电动机。

上述整体成形的树脂层，因为将面对插在转轴整流器侧的轴承设置的、具有覆盖转轴的圆筒的法兰状防尘垫圈树脂部分作成一整体，因而能实现不增加防尘垫圈等部件数量的防尘措施。而且因轴承与整流器间的转轴上覆盖有套筒部分，就能予防向这些部分粘附电刷的摩擦粉末，从而防止了整流器片与转轴之间绝缘性能的降低。再者，因为在将陶瓷整流器压入转轴时是由推压法兰状的防尘垫圈树脂部分进行压入的，所以绝缘陶磁体不会受到很强的应力，从而防止由整流器的绝缘陶瓷体组成的绝缘部分的龟裂和破损，并容易地实现在转轴上的固定。

上述防尘垫圈树脂部分在其周边部分具有D形切口，由这种D形切口来调整陶瓷滑动体的不平衡，而在成形时予先配置其在旋转方向上的规定位置上，因而能容易地调整在滑动体制造过程中所产生的不平衡量，进而就能容易地调整电枢的不平衡量，从而能降低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分因在其周边部分具有用于调整电枢的不平衡量的D形切口，经组装后的陶瓷滑动体是在消除了予先测定的电枢的不平衡来决定位置的状态下被压入转轴的，所以能容易地调整整个电枢的不平衡量，从而可能减小电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分在其圆周端面上具有调整孔，其调整孔用于调整陶瓷滑动体的不平衡，在成形时产生被配置在其旋转方向上的规定位置，所以能容易地调整在滑动体制造过程中所产生的不平衡量，从而可能减小电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分在其圆周端面上具有用于调整电枢的不平衡量的调整孔，所以依靠消除电枢的不平衡量来确定位置后压入转轴，就能容易地调整整个电枢的不平衡量，从而可能减低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分，在其与转轴垂直的平面上至少具有一个调整孔，在此调整孔中压入陶瓷滑动体的不平衡矫正部件，由此就能容易地调整滑动体制造过程中所产生的不平衡量，进而能容易地调整电枢的不平衡量，从而可能降低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分，在其周边部分具有为便于在调整电枢的不平衡的切断用的至少一个切断用调整槽，因而在将陶瓷滑动体压入转轴后，切断能消除陶瓷滑动体的不平衡的位置上的切断用调整槽，以调整陶瓷滑动体的不平衡量，或者切断在能够消除电枢组装后的电枢的不平衡的位置上的切断用调整槽，就能容易地调整电枢的不平衡量，从而可能减少电动机的振动。

另外，由于将上述陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体作成多孔层，在成形时树脂浸入气孔内，因而能提高整体成形树脂层与绝缘陶瓷体的密合度。

上述绝缘性陶瓷体的多孔层的气孔率，随绝缘陶瓷体的内径方向的进程而增大，所以保持整流片或滑动体片的外径侧气孔率很小具有强的保持力，而作为与整体成形树脂层相结合部分的内径侧气孔率增大，在成形时树脂就浸入气孔内，因而能进一步提高整体成形树脂层与绝缘陶瓷体的粘合度，就可能得到牢固的陶瓷整流器。

另外，借助将上述滑动体的绝缘陶瓷体的内径部分作成平纹螺旋状，使得与整体成形树脂层的接合表面由全面接触成为连续的多点接触，因而能进一步降低压入转轴时的应力，而且在与整体成形树脂层的接合部分中，两者的粘合度提高，也提高了旋转方向的强度。而依靠作成平纹螺旋状，还能使得在整体成型树脂层成形过程中树脂通畅地流进金属模内。

即使在直接插入转轴的情况中，由于将上述绝缘陶瓷体的内径部分作成平纹螺旋状，亦能降低压入转轴时的应力，而且在与转轴相接合的表面形成有空气层，还能降低转轴的温度。

上述整体成形树脂层，由于在其内圆周面上整体形成有与上述转轴外周上所设置的至少一个转轴凹槽部分相偶合的凹槽接合突出部分，如将陶瓷滑动体的整体成形树脂层的内圆周压入转轴，因为整体成形树脂层的凹槽接合突出部分与转轴的转轴凹槽部分相配合，此整体成形树脂层就被牢固体固定到转轴上，在旋转方向具有很高的强度。

而上述转轴的凹槽部分形成于自上述转轴的一端至被插入的陶瓷滑动体的端部应设定的规定位置，如将陶瓷滑动体的整体成形树脂层的内圆周压入转轴时，陶瓷滑动体即进入到转轴的中央，在整体成形树脂层的凹槽接口突出部分推进触到转轴凹槽的端面时即阻止陶瓷整流器的前进，所插入的陶瓷滑动体就被定位于其端部应该被设置的规定位置，因而能减少因陶瓷滑动体插入位置偏差所造成的不良影响。

上述整体成形树脂层，在其内圆周面上整体形成有与上述转轴外周上所设置的至少一个转轴凹槽部分相耦合的凹槽接合突出部分，而在其外圆周面上整体形成有与上述绝缘陶瓷体的内周面上所设置的至少一个陶瓷凹槽部分相耦合的陶瓷凹槽接合突出部分，所以因为不仅整体成形树脂层的凹槽接合突出部分合到转轴的转轴凹槽部分，而且整体成形树脂层的陶瓷凹槽接口突出部分还与绝缘陶瓷体的陶瓷凹槽相耦合，此整体成形树脂层状不仅对转轴，而且，相对绝缘陶瓷体也更牢固体地固定在一起。

上述整体成形树脂层中在形成一整体的覆盖转轴的套筒部分至少设置有一固定用通孔，而在上述转轴上与上述固定用通孔相对的位置上设置有固定用孔，在上述固定用通孔和固定用孔上插入经得住旋转强度的材料作成的固定用销子将上述转轴与套筒相结合，因而可能将转轴与整体成形树脂层更牢固、更容易地加以固定。

而且由于在固定上述陶瓷滑动体的转轴上顺着轴方向设置有连续的突出部分，因而能在短时间内就可牢固地与整体成形树脂层相固定。

下面描述关于电动机等的陶瓷整流器的实施例。

图1、2为说明本发明实施例1的陶瓷整流器的图形。图中，1为电动机17等的通过装置在电枢4(见后述图42、43)上的碳刷19(见后述图43)起整流作用的陶瓷整流器，1a为由扇形截面的铜或类似导电材料作成的、具有连接电枢线圈3(见后述图42)的引线的整流器片钩部1f或升高片装置的整流器片，1b为保持不使其因离心力飞出的圆筒形绝缘陶瓷体，1c为在绝缘陶瓷体1b内周上将整体设置的陶瓷整流器固定到转轴的整体成形树脂层。此整体成形树脂层1c是在前面的工序中，将经过组装的整流器片1a及绝缘陶瓷体1b置于金属模中，注入例如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、苯酚等能耐热超过80℃的树脂，而后树脂硬化就在绝缘陶瓷体1b的内圆周表面整体成形所得的整体部件。2为插入陶瓷流器的转轴。

在这样构成的陶瓷整流器1中，由整流片1a和绝缘陶瓷体1b所装配成的陶瓷整流器1几乎无缝隙地设置于无偏斜的金属模中，在其陶瓷整流器1的内径与对应转轴2的金属模的中央所形成圆柱的经过精确加工的外径之间的空间内流进树脂而形成成为一体的树脂层1c，因而就保证了此整体成型的树脂层1c的内径与整流片1a的外径精确的同轴性。因为此整体成形树脂层1c的内径压入转轴2，所以能将陶瓷整流器1以相对于转轴2精确的同轴度加以固定。这样也在金属模内将陶瓷整流器1与整体成型树脂层1c整体成形，就容易保证陶瓷整流器1的绝缘陶瓷体1b与转轴2的同轴度。并且由于向转轴2的固定是在整体成形树脂层1c上进行的，轴压入时的应力即为整体成形树脂层1c所吸收，因而防止了陶瓷整流器1的绝缘陶瓷体1b的龟裂和破损，而且也能容易地进行向转轴2的固定。

而如果像图3-5中所示在转轴2上顺着轴向至少设置一个连续的突起部分(隆起)2a，就能在很短时间更牢固地固定整体成形树脂层。

通常陶瓷整流器1的外径切削加工，或者整流片1a间的下凹槽1g，或者在陶瓷整流器1与整体成形树脂层1c在金属模内进行整体成形前对绝缘陶瓷体1b的内径作标准的加工，或者在这种成形后对绝缘陶瓷体1b内径侧成体成形的加工精度好的整体成形树脂层1c的内径作标准加工，但较之成形前的加工，后者在与转轴2的同轴度的加工精度要高。

图6-8说明本发明的第二实施例，在进入金属模之前，在陶瓷整流器1的绝缘陶瓷体1b上至少一个地方向考虑到平衡在二个以上对称的位置上开孔，然后再将此绝缘陶瓷体1b置入金属模中填充树脂。这样做，就使得这种树脂由两端面流入绝缘陶瓷体1b的孔和应形成该整体成形树脂层1c隙缝间，从而在成形后，孔内硬化所形成的树脂填充部分1e与整体成形树脂层1c的与转轴2垂直的端面上的法兰成形树脂部分1d相连接成为一整体。依靠这样地将树脂填充部分1e与整体成形树脂层1c作成一整体，就能加强陶瓷整流器1和转轴2的固定。由于树脂填充部分1e与整体成形树脂层1c很容易相连接，绝缘陶瓷体1b上所形成的孔不做成通孔也可以。

此外，在此实施例中，为使在陶瓷整流器1压入转轴2时绝缘陶瓷体1b不致遭受很强的应力，采用由压入导板来推压与树脂填充部分1e相连接着的整体成形树脂层1c的法兰成形树脂部分1d的措施来压入，以防止陶瓷整流器1的绝缘陶瓷体1b的龟裂和破损，并能容易地进行到转轴上的固定。

图9、10中所示说明本发明的实施例三。在整体成形树脂层1c的两个端面上，借助金属模作整体成形分别形成整体的具有与转轴2相垂直平面的法兰成形树脂部分1d，在用压入导板21压入陶瓷整流器1时能由压入导板21推压整体成形树脂层1c的法兰成形树脂部分1d，在绝缘陶瓷体1b上直接地不受强应力地压入，从而防止陶瓷整流器1的绝缘陶瓷体1b的龟裂和破损，并能容易地固定到转轴2上。

在此实施例中，是在整体成形树脂层1c的两个端面上形成法兰成形树脂部分1d，但至少在一端的平面上形成也可以。

图11、12说明本发明的实施例四。5为依靠与用作转轴2和绕制在电枢铁芯6(见后述图42)上的电枢线圈3(见后述图42)间绝缘的圆筒状轴绝缘树脂套筒14整体成形来整体地形成在两端面上形成法兰成形树脂部分1d的整体成形树脂层1c的带套筒的成形树脂体。

依靠作为一整体的形成整体成形树脂层1c和轴绝缘树脂套筒14，可以减少历来作为单独形成的绝缘套筒14的部件数量，并且能防止因电枢线圈3落在整流器端面和轴绝缘树脂套筒14之间而导致绝缘不良。另外还可减少插入轴绝缘树脂套筒14的工序。图13表示电枢线圈3落在整流器端面与轴绝缘树脂套筒14间的缝隙中的状态，由于整体成形树脂层1c与轴绝缘树脂套筒14是作为一整体的，所以电枢线圈3并不与转轴相接触。

图14、15说明本发明的实施例五。7为与实施例四的带套筒的成形树脂体5和将用作压入转轴2上的电枢铁芯6与电枢线圈间的绝缘并作成与电枢铁芯6大致相同形状的树脂绝缘体15定位于轴绝缘树脂套筒14的端部侧由整体成形以形成一整体的带有绝缘体的成形树脂装置。

依靠将整体成形树脂1c和轴绝缘树脂套筒14和树脂绝缘体15作整体地形成，就能再次减少历来另外形成的树脂绝缘体14和树脂绝缘体15的部件数量，同时可减少树脂套筒14、树脂绝缘体15的插入工序。

而且尤其是对于整流子电动机17的情况下，如陶瓷整流器1的陶瓷整流片1a与电枢铁芯6的槽的角度位置在转动方向上偏离设定的值，整流定时时刻就会偏离而给特性造成很大影响。针对这种情况，作成与电枢铁芯6大致同一的形状，使陶瓷整流器片1a与不偏离的树脂绝缘体15作导向保证电枢铁芯6的槽的位置相一致，就能容易地设定陶瓷整流片1a与电枢铁芯6的槽的角度位置，而能保证电动机17具有稳定的特性。

而在具有钩式整流器片的钩部分1f的陶瓷整流器1中，在金属模中进行整体成形时，将整流器片的钩部1f布置于高于绝缘陶瓷体1b下端面之上。

图16、17表示本发明的第六实施例。9为由将在两端面上具有法兰成形树脂部分1d的整体成形树脂层1c，和具有为保护插入转轴2的整流器侧端面的轴承18的覆盖转轴2的套筒部分16a的法兰状防尘垫圈16作成整体成形所形成的整体的带有防尘法兰的成形树脂装置。

借助将整体成形树脂层1c与防尘垫圈树脂部分16作成一体，能减少历来作为分开部件形成的予防碳刷19(见后述图42、43)摩损后的粉末灰尘落入轴承18中的防尘垫圈树脂单元16的部件数量，从而能减小插入防尘垫圈树脂部分16的工序。

而轴承18与陶瓷整流器1间的转轴2，由于有防尘垫圈树脂部分16的圆筒部分16a覆盖，同样能防止碳刷19的摩损粉尘粘付到这一部分，从而防止了整流器片1a与转轴2之间绝缘性能的降低。

图18、19说明本发明的第七实施例。其中防尘垫圈部分16在其周边部分具有D形切口10。在由对经组装后的整流器片1a和绝缘陶瓷体1b作成的陶瓷整流器1成形前于予先测量其不平衡性，并将其置入在调整的旋转方向的周边位置上设置有对应的D形切口部分10那样的金属模中，由此来与整体成形树脂层1c一起形成这一D形切口部分10。

从而能容易地调整陶瓷整流器1的制造过程中所产生的不平衡量，进而也就能调整电枢4的不平衡量，因而能降低电动机17的振动。除此之外，在防尘树脂部分16的周边部分还利用金属模与整体成形树脂层1c一起形成有能更大地调整电枢4的不平衡量的D形切口部分10。因而，在成形后的陶瓷整流器1上剩余有因设置D形切口而造成的不平衡。

这样，依靠为消除予先测定成形后的陶瓷整流器的电枢4的不平衡而决定的位置来压入转轴2，能够容易地调整整个电枢4的不平衡量，从而能降低电动机17的振动。

而且如图20、21中所示，防尘垫圈树脂部分16在其端面圆周上还设置有调整孔11。依靠对组装后的整流器片1a和绝缘陶瓷体1b作成的陶瓷整流器1在成形前予先测定不平衡，将其置于在调整平衡旋转方向的周边位置上设置有对应调整孔11那样的金属模中，与整体成形树脂层1c一起形成这种调整孔11。

从而能容易地调整陶瓷整流器1的制造过程中产生的不平衡量，进而也能调整电枢4的不平衡量，而能降低电动机17的振动。

除此外，在防尘垫圈树脂部分16的端面圆周上由金属模与整体成形树脂层1c共同形成能调整电枢4和不平衡量的稍大的调整孔11。从而，在成形后的陶瓷整流器1上余留有因设置调整孔11产生的不平衡。

这样，借助按照予先测定成形后的陶瓷整流器1的电枢4的不平衡所决定的位置来压入转轴2，能容易地调整整个电枢4的不平衡量，从而能降低电动机17的振动。

如图22、23中所示，在防尘垫圈树脂部分16的与转轴2相垂直的面上设置至少一个，考虑到平衡，两个以上的对称位置上设置调整孔22，测定成形前陶瓷整流器1的不平衡，在调整其的旋转方向的位置上的调整孔22中压入为矫正不平衡的、与调整孔22形状大致相同的不平衡矫正部件23。采取这种作法，能容易地调整陶瓷整流器1的不平衡量，进而能容易地调整电枢4的不平衡量，就能除低电动机17的振动。

如图24、25中所示，在将成形后的陶瓷整流器1压入转轴2之后，利用为调整电枢4的不平衡而加以切削等的手段对防尘垫圈树脂部分16的周边部分进行切削，设置切削槽12，由此能容易地调整电枢4的不平衡量，借助这种调整能降低电动机17的振动。

这样的调整，即使像历来的切削具有槽沟的电枢铁芯6那样进行，但只对防尘垫圈树脂部分16进行切削，因而能减轻切削刀具的摩损。

如图26、27所示，在防尘垫圈树脂部分16的周边部在至少一个、考虑到平衡的两个以上的对称位置上具有为调整电枢4的不平衡容易切断的切断用调整槽24，在压入转轴2之后，切断此切断用调整槽24，能调整陶瓷整流器1的不平衡量。因而也就能调整电枢4的不平衡量。从而降低电动机17的振动。

此切断用调整槽24，依靠予先设定能作对应于调整量的切断，例如，按在5mg切断时切断第一切断部分24a、而在10mg切断时切断第二切断部分24b这样的切断大小和切断量恰当地设置，就能达到良好的调整效率。

图28、29说明本发明的另一实施例八。利用将绝缘陶瓷体1b的内径部分作成平纹螺旋状13，来提高与整体成形树脂层1c相连接部分两者的紧密性能，因而能提高旋转方向的强度。而且，依靠作成平纹螺旋状，在整体成形树脂层1c成形树脂能流畅地流入金属模内。

图30、31表示本发明实施例九的绝缘陶瓷体1b的结构。将绝缘陶瓷体1b作成气孔层的多孔层8a以便在成形时整体成形树脂层1a侵入气孔内，因而能提高绝缘陶瓷体1b与整体成形树脂层1c间的粘接性能。

图32表示本发明实施例九的变形例。作为多孔层8b的绝缘陶瓷体1b的气孔率随部位改变。

图33中所示，作成多孔层8b的绝缘陶瓷体1b的气孔率随绝缘陶瓷体1b向内径侧增大。

因而，保持整流器片1a的外径侧减少其气孔率来增强保持力，而作为与整体成形树脂层1c相接合的部分的内径侧加大气孔率使得成形时树脂浸入气孔内，以便能进一步提高绝缘陶瓷体1b与整体成形树脂层1c间的紧密性，能得到强固的陶瓷整流器1。

图34、35说明本发明的实施例十。2b为转轴2外周上设置的一个转轴凹槽。1h为整体设置在整体成形树脂层1c的内圆周面上、与转轴2的转轴凹槽部分2b相接合的凹槽连接突出部分。

在转轴2上压入陶瓷整流器1的整体成形树脂层1c的内圆周时，由于整体成形树脂层1C的凹槽连接突出部分1h与转轴2的转轴凹槽2b相耦合，整体成形树脂层1c就能对转轴2能更牢固体地固定，并提高旋转方向的强度。

图36、37说明本发明的实施例11。此实施例的转轴凹槽部分2b被形成于自转轴2的一端直至所插入陶瓷整流器1的端部应设定的规定位置P。因而，在将陶磁整流器1的整体成形树脂层1c压入转轴2上时，整体成形树脂层1c的凹槽连接突起部分1h即与转轴2的转轴凹槽2b相耦合，使陶瓷整流器1进入到转轴2的中央位置。由于转轴凹槽2b仅仅只被形成到所插入陶瓷整流器1的端部应该设定的规定位置，整体成形树脂层1c的凹槽连接突起部分1h推进触到转轴凹槽2b的端面时即阻止陶瓷整流器1的前进，插入的陶磁整流器1即达到由其端部所应设定的规定位置P所决定的位置上，从而能降低因陶瓷整流子插入位置误差所带来的不良影响。

图38、39说明本发明实施例12，这一实施例的转轴凹槽2b与实施例11相同，被形成在从转轴1一端开始至所插入的陶瓷整流器1的端部应予设置的规定位置P。1h为整体地设置在整体成形树脂层1c的内圆周面上、与转轴2的转轴凹槽2b相耦合的凹槽连接突起部分，1i为设置在绝缘陶瓷体1b的内圆周面上一个部位的陶瓷凹槽，1j为整体设置在整体成形树脂层1c的外圆周面上的、与绝缘陶瓷体1b的陶瓷凹槽1j相耦合的陶瓷凹槽连接突起部分。

在此实施例中，不仅仅整体成形树脂层1c的凹槽接合突起部分1h与转轴2的转轴凹槽2b相耦合，而且整体成形树脂层1c的陶瓷凹槽连接突起部分1j还与绝缘陶瓷1b的陶瓷凹槽1i相耦合，因此整体成形树脂层1c不仅被牢固地固定到转轴2上而且也被牢固地固定到绝缘陶瓷体1b上。

图40、41说明本发明的实施例13。1k为在整体成形树脂层1c上整体地形成的覆盖转轴2的套筒部分16a上一个部位所设置的固定用通孔，2c为在与该固定用通孔1k相对位置的转轴2上设置的固定用孔。25为该两方孔1k和2c中的能经受旋转强度的材料制造的固定用销，将此固定销25插入此两个方的孔1k、2c中，使得转轴2与套筒16a相连接，从而将整体成形树脂层1c与转轴2更牢固地相固定，而且容易实现。

图42表示采用本发明实施例的电动机内的电枢，图43表示采用本发明的电动机，2为旋转轴，将在内圆周面上具有整体成形树脂层1c、由整流片1a和绝缘陶瓷体1b所组成的陶瓷整流器1压入转轴2构成陶瓷滑动集电装置。3为电枢线圈，4为电枢，6为电枢铁芯，14为绝缘套筒，15为电枢铁芯绝缘用的绝缘体，16为防尘垫圈，17为电动机，18为轴承，19为碳刷。

上述实施例各个陶瓷滑动体中，虽然是将电整流器片和绝缘陶瓷体组成的陶瓷整流器1固定于转轴2上，但将由集电片与绝缘陶瓷组成的陶瓷集电环，当然不用说也具有同样的作用和效果。

本发明如以上所述，陶瓷滑动集电装置的绝缘陶瓷体，在其内圆周面上具有与相应的滑动片及绝缘陶瓷体其用作整体成形而成的、用于将陶瓷滑动体对转轴压入并加以保持的圆筒状整体成形树脂层，所以能容易地保证陶瓷滑动器的绝缘陶瓷体与转轴的同轴度。

因为是将依靠整体成形所形成的整体成形树脂层压入转轴，轴压入应力由此整体成形树脂层所吸收，因而能防止陶瓷滑动器的绝缘陶瓷体的龟裂和破损，并容易向转轴上固定。

由于设置在陶瓷滑动器的绝缘陶瓷体上的至少一个孔中被填充以树脂而形成的树脂填充部分，和位于上述绝缘陶瓷体的至少一端的端面上的与连接上述整体成形树脂层和上述树脂填充部分的法兰成形树脂部分被形成为一整体，所以能使陶瓷滑动器在转轴上的固定更牢固，并由于在陶瓷滑动器压入转轴时是由推压上述法兰成形树脂部分压入的，所以绝缘陶瓷体不至受到大的应力，从而防止绝缘陶瓷体的龟裂和损坏，还容易向转轴固定。

而且，上述整体成形树脂层与位于绝缘陶瓷体至少一端面上的具有垂直于转轴的平面的法兰成形树脂部分形成为一整体，在陶瓷滑动器压入转轴时能由推压上述法兰成形树脂部分压入，所以绝缘陶瓷体上不会受到大的应力，防止绝缘陶瓷体的龟裂和破损，并易于向转轴固定，还具有增加绝缘陶瓷体与整体成形树脂层的轴向的脱落强度的效果。

上述整体成形树脂层，由上述法兰成形树脂部分和用作转轴与卷绕在电枢铁芯上的电枢线圈间的绝缘的圆筒状轴绝缘树脂套筒整体地形成，因而能减少一些历来的树脂套筒数量，并减少树脂套筒的插入工序，同时还能防止电枢线圈在整流器端面与转轴绝缘树脂套筒的间隙中落下异物而产生的绝缘性能下降。

上述整体成形树脂层，由上述法兰成形树脂部分、上述轴绝缘树脂套筒、和用作电枢铁芯和电枢线圈间的绝缘的、作成与电枢铁芯形状大致相同的位于上述轴绝缘套筒的端部侧的绝缘树脂绝缘体整体的形成，因而能再次减少历来的绝缘套筒与绝缘用绝缘部件的数量，亦然能减少绝缘套筒及绝绝用绝缘部件的插入工序。

尤其是在整流子电动机的情况下，虽然陶瓷整流器与电枢铁芯在旋转方向上的角度位置的误差对性能具有很大影响，但采取调整作成与电枢铁芯形状大致相同的绝缘树脂绝缘体的角度位置的措施，因容易设定这一角度，所以可得到性能稳定的整流子电动机。

上述整体成形树脂层，由于是与相对于转轴整流器侧插入的轴承位置上的具有覆盖住转轴的套筒的法兰状的防尘垫圈树脂部分形成一整体，从而能不增加防尘垫圈树脂部分等的部件数量而实现防尘作用。并因轴承与整流器间的转轴被覆盖有套筒部分，而能防止这一部分附着碳刷的摩损粉末，从而也能防止整流器片与转轴间的绝缘性能降低。而在陶瓷整流器向转轴压入时是由推压此法兰状的防尘垫圈树脂部分，绝缘陶瓷件不受到大的应力，所以能防止陶瓷整流器的绝缘陶瓷体组成的绝缘部分的龟裂和破损，并使得固定到转轴较容易。

上述防尘垫圈树脂部分其周边部分具有D形切口，此D形切口是为调整陶瓷滑动体的不平衡、在形成时予先被配置在其转轴方向上规定的位置上的，能容易地调整滑动体制造过程中所产生的不平衡量，进而能容易地调整电枢的不平衡量，从而可能降低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分在其周边部分具有为调整电枢不平衡量的D形切口，由按照去消电枢不平衡所决定的位置压入转轴，就能容易地调整整个电枢的不平衡量，降低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分在其端面圆周上具有调整孔，其调整孔用于调整陶瓷滑动体的不平衡，在成形时予先配置在其施转方向的规定位置上，因而能容易地调整陶瓷滑动体制造过程中所产生的不平衡量，进而能容易地调整电枢的不平衡量，降低电动机的振动。

上述防尘垫圈在其端面周边上设有调整电枢不平衡量用的调整孔，按消除电枢不平衡量所决定的位置压入转轴，能容易地调整整个电枢的不平衡量，降低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分在与其转轴垂直的面上至少有一个调整孔，在此调整孔中压入矫正陶瓷滑动体的不平衡的部件，就能容易地调整陶瓷滑动体制造过程中所产生的不平衡量，进而能容易地调整电枢的不平衡量，降低电动机的振动。

上述防尘垫圈树脂部分，在其周边部分具有为调整电枢不平衡容易地切断的至少一个的切断用调整槽，在陶瓷滑动体压入转轴后，切断在能消除陶瓷滑动体的不平衡的位置上切断用调整槽，以调整陶瓷滑动体的不平衡量，或者切断去消电枢组装后的电枢的不平衡量的位置上的切断用调整槽，以能容易地调整电枢的不平衡量，降低电动机的振动。

上述陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体被作成多孔层，成形时树脂浸入气孔内，因而能提高绝缘陶瓷体与整体成形树脂层的粘接度。

上述绝缘陶瓷体的多孔层的气孔率，随着向绝缘陶瓷体的内径侧逐渐增大，保持整流片或滑动器片的外径侧气孔率小，保持力即增强，而与整体成形树脂层相结合的内径侧气孔率增大使得成形时树脂浸入气孔内，就能提高绝缘陶瓷体与整体成形树脂层的粘接度，得到牢固的陶瓷滑动体。

将上述陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体的内径部分作成平纹螺施状，以提高与整体成形树脂层相接合部分中两者的粘接度，增强旋转方向的强度。而且利用作成平纹螺旋状，可使得在整体成形树脂层成形时树脂能流畅地流入金属模内。

此外，上述整体成形树脂层，在其内圆周面上整体成形有与上述转轴外圆周上设置的至少一个转轴凹槽部分相耦合的凹槽突起部分，因而在将陶瓷滑动器的整体成形树脂层的内周面压入转轴时，因整体成形树脂层的凹槽连接突起部分耦合到转轴的转轴凹槽中，从而使整体成形树脂层更牢固地固定到转轴上，提高旋转方向的强度。

上述转轴凹槽部分形成为自上述转轴的一端到所插入陶瓷滑动器的端部应被设置的规定位置，这样，在陶瓷整流器的整体成形树脂层的内圆周压入转轴时，陶瓷滑动器进入转轴的中央部分，而当整体成形树脂层的凹槽连接突起部分推抵转轴凹槽的端面即阻止陶瓷滑动器的进入时，所插入的陶瓷滑动器即达到为其端部所应设置的规定位置时所决定的位置，从而能减少因陶瓷滑动器插入位置偏差所带来的不良影响。

上述整体成形树脂层，在其内圆周面上整体成形有与上述转轴外周上至少一个部位所设置的转轴凹部槽相耦合的凹槽连接突起部分，而在其外周面上整体形成有与上述绝缘陶瓷体的内圆周面上至少一个部位所设置的陶瓷凹槽相耦合的凹槽连接突起部分，因而不仅整体形成树脂层的凹槽连接突起部分与转轴的转轴凹槽部分相耦合，而且整体成形树脂层的陶瓷凹槽连接突起部分也耦合到绝缘陶瓷体的陶瓷凹槽部分，所以整体成形树脂层不仅相对于转轴、而且对绝缘陶瓷体均更牢固地被固定着。

在与上述整体成形树脂层上整体形成的覆盖转轴的套筒上至少设置有一个固定用通孔，在上转轴上与上述固定用通孔相对应的位置设置固定用孔，在上述固定用通孔与固定用孔中插入能经受旋转强度的材料作成的固定用销子来将上述转轴与套筒部分相连接，从而能更牢固和容易地将整体成形树脂层与转轴相固定。

顺着固定上述陶瓷滑动器的转轴的轴向上设置的连续的突起部分，能在极短时间内实现与整体成形树脂的牢固地固定。

将此陶瓷滑动器置于金属模中，然后在将树脂流入此金属模内后，树脂硬化而在绝缘陶瓷体的内圆周面上以整体成形来形成整体成形树脂层，接着将此陶瓷滑动器自金属模中取出，将这种陶瓷滑动器压入转轴，就能容易地实现保持陶瓷滑动的绝缘陶瓷体与转轴的同轴度。

由于是将在内圆周面上具有整体成形树脂层的陶瓷滑动器压入转轴，压入转轴时的应力为整体成形树脂层所接收，防止了陶瓷滑动器的绝缘陶瓷体的龟裂和破损，并容易实现对转轴的固定。

下面对附图作简要说明：

图1为说明本发明实施例一的陶瓷整流器的正面图；

图2为说明同一实施例一的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图3为说明同一实施例一的变形例的陶瓷整流器的正面图；

图4为说明同一实施例的陶瓷整流器压入有凸起的转轴部分的放大图；

图5是说明同一变形例的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图6为说明本发明第二实施例的陶瓷整流器的正面图；

图7为说明同一实施例二的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图8为说明同一实施例二的陶瓷整流器的正面截面图；

图9为说明本发明第三实施例的陶瓷整流器的正面图；

图10为说明同一实施例三的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图11为说明本发明实施例四的陶瓷整流器的正面图；

图12、图13说明以同一实施例四的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图14为说明本发明实施例五的陶瓷整流器的正面图；

图15为说明同一实施例五的陶瓷整流器的侧面截面图；

图16为说明本发明实施例六的陶瓷整流器的正面图；

图17为说明同一实施例六的陶瓷整流器的侧面截面图；

图18为说明本发明第七实施例的陶瓷整流器的正面图；

图19为说明同一实施例七的陶瓷整流器的侧面截面图；

图20为说明本发明实施例七的第一变形例的陶瓷整流器的正面图；

图21为说明同一第一变形例的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图22为说明本发明实施例七的第二变形例的陶瓷整流器的正面图；

图23为说明同一第二变形例的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图24为说明本发明实施例七的第三变形例的陶瓷整流器的正面图；

图25为说明同一第三变形例的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图26为说明本发明实施例七的第四变形例的陶瓷整流器的正面图；

图27为说明同一第四变形例的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图28为说明本发明第八实施例的陶瓷整流器的正面图；

图29为说明同一实施例八的绝缘陶瓷体整流器的斜视图；

图30为说明本发明实施例九的陶瓷整流器侧面部分截面图；

图31为说明同一实施例九的陶瓷整流器的绝缘陶瓷体的多孔层的部分放大图；

图32为说明本发明实施例九的变形例的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图33为说明同一变形例的陶瓷整流器的绝缘陶瓷体的侧截面部分多孔层的部分放大图；

图34为说明本发明实施例十的陶瓷整流器的正面图；

图35为说明同一实施例十的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图36为说明本发明实施例十一的陶瓷整流器的正面图；

图37为说明同实施例十一的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图38为说明本发明实施例十二的陶瓷整流器的正面图；

图39为说明同一实施例十二的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图40为说明本发明实施例十三的陶瓷整流器的正面图；

图41为说明同一实施例十三的陶瓷整流器的侧面部分截面图；

图42为采用本发明的电动机内电枢的侧面部分截面图；

图43为采用本发明的电动机的侧面部分截面图；

图44为历来的陶瓷整流器的正面图；和

图45为同一陶瓷整流器的侧面部分截面图。

图中符号分别为

1-陶瓷整流器(陶瓷滑动器)；

1a-整流器片(滑动器片)；

1b-绝缘陶瓷体；

1c-整体成形树脂层；

1g-下凹槽；

2-转轴。

Claims (24)

1.一种由导电材料滑动器片和保持其用的圆筒状绝缘陶瓷体组成的陶瓷滑动体固定在转轴上而形成的陶瓷滑动集电装置，其特征是：

所述绝缘陶瓷体，在其由圆周面上具有依靠与相应的滑动器片及绝缘陶瓷体共同作整体成形所整体地形成的、用于将陶瓷滑动体压入并保持在转轴上的圆筒状的整体成形树脂层。

2.根据权利要求1所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述滑动器片为集电片，所述陶瓷滑动体为陶瓷集电环。

3.根据权利要求1所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述滑动器片为整流器片，所述陶瓷滑动体为陶瓷整流器。

4.根据权利要求1、2或3所述陶瓷集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层，由所述绝缘陶瓷体上所设置的至少一个孔中填充以树脂所形成的树脂填充部分，和位于所述绝缘陶瓷体的至少一个端面上的连接所述整体成形树脂层和所述树脂填充部分的法兰成形树脂部分整体地形成。

5.根据权利要求1、2或3所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层与位于所述绝缘陶瓷体的至少一个端面上的具有垂直于转轴的平面的法兰成形树脂部分形成为一整体。

6.根据权利要求1或3所述的陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层由位于所述绝缘陶瓷体的至少一个端面上的具有与转轴垂直的平面的法兰成形树脂部分，和用作转轴和卷绕在电枢铁芯上的电枢线圈间的绝缘的圆筒状轴绝缘树脂套筒整体地形成。

7.根据权利要求1或3所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层由位于所述绝缘陶瓷体的至少一个端面上的具有与转轴相垂直的平面的法兰成形树脂部分，用作转轴及卷绕在电枢铁芯上的电枢线圈间的绝缘的圆筒状轴绝缘树脂套筒，和用作电枢铁芯及电枢线圈间的绝缘的作成与电枢铁芯形状大致相同的、位于所述轴绝缘树脂套筒的端部侧的绝缘树脂绝缘体整体地形成。

8.根据权利要求1-3中任一项所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层与面对转轴插入整流器侧的轴承的具有覆盖转轴的套筒的法兰状的防尘垫圈树脂部分形成一整体。

9.根据权利要求8所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述防尘垫圈树脂部分在其周边上具有D形切口，此D形切口用于调整陶瓷滑动体的不平衡，在成形时予先配置在其旋转方面的规定位置上。

10.根据权利要求8所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述防尘垫圈树脂部分具有为调整电枢不平衡的D形切口部分。

11.根据权利要求8所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述防尘垫圈树脂部分，在其端面圆周上具有调整孔，此调整孔用于调整陶瓷滑动体的不平衡，在成形时予先配置在其旋转方向的规定位置上。

12.根据权利要求8所述的陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述防尘垫圈树脂部分，在其端部圆周面上具有用于调整电枢的不平衡量的调整孔。

13.根据权利要求8所述陶瓷滑集电装置，其特征是，所述防尘垫圈树脂部分在其与转轴相垂直的平面上具有至少一个调整孔，在此调整孔中压入矫正陶瓷滑动体的不平衡的部件。

14.根据权利要求8所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述防尘垫圈树脂部分，在其周边部分具有为容易地切断调整电枢的不平衡所需的至少一个切断用调整槽。

15.根据权利要求1-3中任一项所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述陶瓷滑动体的绝缘陶瓷体为多孔层。

16.根据权利要求15所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述绝缘陶瓷体的多孔层作成使其气孔率随着向所述绝缘陶瓷体的内径侧增大。

17.根据权利要求1-3中任一项所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述陶瓷滑动体的绝缘陶磁体的内径部分作成平纹螺旋状。

18.根据权利要求1-3中任一项所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层，在其内圆周面上整体地形成有与所述转轴的外周上至少一个部位所设置的转轴凹槽部分相耦合的凹槽连接突起部分。

19.根据权利要求18所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述转轴凹槽部分，由所述转轴的一端开始形成直到所插入陶瓷滑动体的端部应予设置的规定位置。

20.根据权利要求1-3中任一项所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成形树脂层，在其内圆周面上整体成形有与所述转轴外周上至少一个部位所设置的转轴凹槽相耦合的凹槽接合突起部分，而在其外圆周面上整体成形有与所述绝缘陶瓷体的内圆周面上至少一个所设置的陶瓷凹槽相耦合的陶瓷凹槽连接突起部分。

21.根据权利要求1-3中任一项所述的陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述整体成型树脂层上整体地形成的覆盖转轴的套筒上设置有至少一个固定用通孔，在所述转轴上与所述固定用通孔相对的位置上设置有固定用孔，在所述固定用通孔与固定用孔中插入能经受旋转强度材料制成的固定销将所述转轴与所述套筒部分相连接。

22.根据权利要求1-3中任一项所述陶瓷滑动集电装置，其特征是，固定所述陶瓷滑动体的转轴上顺轴向设置有连续的突起部分。

23.一种由导电材料的滑动器片与保持其的圆筒状绝缘陶瓷体组成的陶瓷滑动体固定于转轴上所形成的陶瓷滑动集电装置，其特征是，所述陶瓷滑动体的绝缘体的内径部分作成平纹螺旋状。

24.陶瓷滑动集电装置的制造方法，其特征是，将导电材料的滑动器片和保持它的圆筒状绝缘陶瓷体所组成的陶瓷滑动体置于金属模中，而后将树脂流入该金属模内之后，依靠树脂硬化在此绝缘陶瓷体的内周面上整体成形而形成整体成形树脂层，再将此陶瓷滑动体由金属模中取出，再将此陶瓷滑动体压入转轴。

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