CN103545993A - 一种铸铝转子制造用的涨胎 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸铝转子制造用的涨胎。为使铸铝转子在制造过程中能够有效保证轴孔的同轴度，该铸铝转子制造用涨胎由涨芯、涨套及垫圈三部分组成，通过在涨套上叠装转子冲片，通过转子冲片受到向下的作用力，带动涨套沿涨芯锥面向下运动，涨套将转子冲片孔涨齐。该发明提供的铸铝转子用涨胎可以保证铸铝转子轴孔的同轴度，提高了产品质量,有效降低废品率。该发明结构简单，成本低，工艺合理，生产效率大幅提高。

Description

一种铸铝转子制造用的涨胎

  

技术领域

本发明涉及一种铸铝转子制造用的涨胎。

背景技术

在中小型电机生产中，铸铝转子是生产中不可缺少的工装，铸铝转子的轴孔质量直接影响着电机运行的稳定性。如果在制造铸铝转子的过程中，转子冲片的轴孔不能对齐，则制造的铸铝转子轴孔的同轴度就不能得到保证，当装上真轴后，就会影响与真轴的配合，对电机性能造成极大的影响。

发明内容

为使铸铝转子在制造过程中能够有效保证轴孔的同轴度，本发明提供一种铸铝转子制造用的涨胎。

本发明采用的技术方案为：一种铸铝转子制造用涨胎，其特征在于：该涨胎由涨芯、涨套及垫圈三部分组成；

其中所述的涨芯包括一圆形底座，在圆形底座的中心固定一垂直的涨芯杆，在靠近涨芯杆的底部至涨芯杆中部的杆壁上设有膨胀部；所述的膨胀部为一锥形台；在涨芯杆底部周缘的底座面上设有圆形垫圈止口台，止口台的高度与垫圈高度一致，止口台表面与底座表面之间的高度差形成涨套滑落区；

所述的垫圈由三块独立的扇形板组合形成的环体，扇形板的厚度与前述的止口台的高度一致；

所述的涨套由三块独立的弧面板组合形成的圆柱筒体，弧面板底部外壁向外延成为转子冲片托台，弧面板的内壁由中部至底部设有与前述涨芯杆上膨胀部锥度一致的内凹面，当三块弧面板组合成为圆柱筒体后，圆柱筒体底部外壁上形成圆形转子冲片托台，在圆柱筒体内部中下方形成涨芯杆膨胀部容腔；

所述三部分的组合状态是将垫圈通过底座上的止口台垫在底座止口台周缘，涨套套在涨芯杆上其底部通过垫圈垫住，将转子冲片叠套在涨套外部，此时将垫圈撤离，涨芯杆与涨套通过锥面配合实现固定，当转子冲片受到向下的压力通过转子冲片托台传递给涨套，涨套可由涨套滑落区顶部滑落至底部。

通过上述内容描述可知，本发明提供的铸铝转子用涨胎可以保证铸铝转子轴孔的同轴度，提高了产品质量, 有效降低废品率。该发明结构简单，成本低，工艺合理，生产效率大幅提高。

附图说明

图1为涨芯的轴测图。

图2为涨套的轴测图。

图3为涨套的剖视图。

图4为垫圈的轴测图。

图5为涨芯、涨套、垫圈、转子冲片组装后的剖视图。

图6为转子冲片组装后撤掉垫圈的剖视图。

图7为转子冲片组装后未受力时的剖视图。

图8为转子冲片组装后受力后的剖视图。

图中，1、底座，2、涨芯杆，3、膨胀部，4、涨套滑落区，5、止口台，6、扇形板，7、弧面板，8、转子冲片托台，9、内凹面，10、膨胀部容腔，11、转子冲片，12、油压机，13、模具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

一种铸铝转子制造用涨胎，该涨胎由涨芯、涨套及垫圈三部分组成。涨芯、涨套、垫圈及其具体的组合状态将在以下内容中被详细提及。

如图1所示，涨芯包括一圆形底座1，在圆形底座1的中心固定一垂直的涨芯杆2，在靠近涨芯杆2的底部至涨芯杆2中部的杆壁上设有膨胀部3

如图1所示，膨胀部3为一锥形台。

如图1所示，在涨芯杆2底部周缘的底座1面上设有圆形垫圈止口台5，止口台5周缘的底座平面用以安装垫圈，当垫圈撤离后，止口台5平面与底座1平面之间的高度差形成涨套滑落区4，涨套滑落区4的作用将在后述的内容中被提及。

如图2所示，垫圈由三块独立的扇形板6组合形成的环体，扇形板6的厚度与前述的止口台5的高度一致；

如图3所示，涨套由三块独立的弧面板7组合形成的圆柱筒体，弧面板7底部外壁向外延成为转子冲片托台8。

如图4所示，弧面板7的内壁由中部至底部设有与前述涨芯杆上膨胀部锥度一致的内凹面9，当三块弧面板组合成为圆柱筒体后，圆柱筒体底部外壁上形成圆形转子冲片托台8，在圆柱筒体内部中下方形成涨芯杆膨胀部容腔10。

利用上述介绍的涨芯、涨套、垫圈在进行铸铝转子制造时的具体使用如下：

如图5所示，将垫圈的三块扇形板6通过底座上的止口台5垫在底座止口台周缘，扇形板6的厚度与止口台5的高度一致，此时，前述的涨套滑落区4由垫圈填充，涨套的三块弧形板7套在涨芯杆2上其底部通过垫圈垫住，将转子冲片11叠套在涨套外部，完成涨芯、涨套、垫圈及转子冲片的组装。

如图6所示，在完成转子冲片11叠装后，垫圈11撤离，此时垫圈11撤离后形成的止口台5与底座1表面之间的高度差形成涨套滑落区4，涨芯2与涨套的弧形板7通过锥面配合实现固定。此时由于转子冲片11的参差不齐对弧形板7起到向内的压力，转子冲片的自身重量不足以促使弧形板7由涨套滑落区4的顶部滑至底部，可能有微小移动，但不足以将弧形板7撑开。

如图7所示，将撤掉垫圈11后的叠装好的转子冲片11连同涨芯、涨套送入模具13中，并在油压机12的作用下对转子冲片11施加向下的压力。转子冲片压力的施加位置、方向及涨套的压力施加位置及方向如图7中箭头所示。当转子冲片受到向下的压力通过转子冲片托台8传递给涨套时，涨套将由涨套滑落区4顶部向下滑落。

如图8所示，当涨套由涨套滑落区4顶部滑落至底部时，涨套上的转子冲片托台8与底座1表面接触，此时涨套的弧形板7在涨芯杆上的膨胀部3的作用下撑开将转子冲片孔涨齐，然后再进行压铸处理，如此可确保铸铝转子轴孔的同轴度。

Claims (1)

1.一种铸铝转子制造用涨胎，其特征在于：该涨胎由涨芯、涨套及垫圈三部分组成；

其中所述的涨芯包括一圆形底座，在圆形底座的中心固定一垂直的涨芯杆，在靠近涨芯杆的底部至涨芯杆中部的杆壁上设有膨胀部；所述的膨胀部为一锥形台；在涨芯杆底部周缘的底座面上设有圆形垫圈止口台，止口台的高度与垫圈高度一致，止口台表面与底座表面之间的高度差形成涨套滑落区；

所述的垫圈由三块独立的扇形板组合形成的环体，扇形板的厚度与前述的止口台的高度一致；

所述的涨套由三块独立的弧面板组合形成的圆柱筒体，弧面板底部外壁向外延成为转子冲片托台，弧面板的内壁由中部至底部设有与前述涨芯杆上膨胀部锥度一致的内凹面，当三块弧面板组合成为圆柱筒体后，圆柱筒体底部外壁上形成圆形转子冲片托台，在圆柱筒体内部中下方形成涨芯杆膨胀部容腔；

所述三部分的组合状态是将垫圈通过底座上的止口台垫在底座止口台周缘，涨套套在涨芯杆上其底部通过垫圈垫住，将转子冲片叠套在涨套外部，此时将垫圈撤离，涨芯杆与涨套通过锥面配合实现固定，当转子冲片受到向下的压力通过转子冲片托台传递给涨套，涨套可由涨套滑落区顶部滑落至底部。

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