CN103541663A - 封堵器专用三孔管及其使用方法 - Google Patents

封堵器专用三孔管及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种封堵器专用三孔管，所述三孔管本体（1）横截面上设置一个抽采通道（4）孔、一个注浆通道（2）孔和一个漏气处置通道（3）孔，上述三孔布满三孔管本体（1）内管壁横截面，所述抽采通道（4）、注浆通道（2）和漏气处置通道（3）三孔之间的孔壁为实心结构。本发明简化了封堵器结构，集抽釆通道、注浆通道及漏气处置通道为一体，克服了现有技术中需要另外设置注浆通道及漏气处置通道、体积大、结构复杂的缺点，使对封堵器的加工更为方便，具有成本较低，造型美观，结构简单、实用的特点。

Description

封堵器专用三孔管及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种封堵器专用三孔管及其使用方法，属于煤矿封堵器加工领域。
 背景技术
现有的瓦斯抽釆管材只有一个抽釆通道，注浆时，需要另外加一个注浆管，如果要进行漏气处置，还需要另外加一个漏气处置管，致使整体尺寸变大，在煤质较软的煤层钻孔中，钻孔容易塌孔，不容易往钻孔中插入，而且采用普通抽采管加工的封堵器加工工艺复杂。现有技术中也没有针对瓦斯抽釆管材的较简便的注浆、抽釆及漏气处置方法。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种集抽釆通道、注浆通道与漏气处置通道为一体的封堵器专用三孔管及其使用方法。
 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：
一种封堵器专用三孔管，所述三孔管本体横截面上设置一个抽采通道孔、一个注浆通道孔和一个漏气处置通道孔，上述三孔布满三孔管本体内管壁横截面，所述抽采通道、注浆通道和漏气处置通道三孔之间的孔壁为实心结构。
进一步，注浆通道处设置进浆孔及出浆孔，漏气处置通道处设置漏气处置进孔及漏气处置出孔。
进一步，所述抽采通道的横截面积分别大于注浆通道的横截面积和漏气处置通道的横截面积，所述抽采通道设置在三孔管内除注浆通道和漏气处置通道之外的剩余空间。
进一步，所述注浆通道和漏气处置通道的横截面为圆形、椭圆形或三角形。
进一步，所述三孔管的横截面为圆形、椭圆形或长方形。
进一步，所述三孔管的注浆通道两端与漏气处置通道两端分别用堵漏水泥封堵。
再进一步，注浆管与进浆孔连通，漏气处置管与漏气处置进孔连通，漏气处置管的长度能够满足封堵器插入到封孔深度时，延伸到钻孔口部。
 一种封堵器专用三孔管的使用方法，包括以下步骤：
S1:在漏气处置通道处设置漏气处置进孔及漏气处置出孔，在注浆通道处设置进浆孔、一号出浆孔、二号出浆孔、三号出浆孔及四号出浆孔；
S2:分别将三孔管的注浆通道与漏气处置通道的两端用堵漏水泥封堵；
S3：将注浆管与进浆孔连通，漏气处置管与漏气处置进孔连通；
S4：在一号出浆孔、二号出浆孔、四号出浆孔处设置单向阀，在三号出浆孔处设置压力单向阀；
S5：分别在一号出浆孔、二号出浆孔、四号出浆孔的外部对应位置安装一号囊袋、二号囊袋、三号囊袋，三号出浆孔位于二号囊袋与三号囊袋之间，漏气处置出孔位于一号囊袋与二号囊袋之间，使一号囊袋与二号囊袋之间的距离大于二号囊袋与三号囊袋之间的距离；
S6：对各囊袋进行注浆，后期瓦斯浓度降低时进行漏气处置。
进一步，所述漏气处置的方法为：通过高压设备，将超细的漏气处置材料通过漏气处置管压入到一号囊袋与二号囊袋之间的位置，超细材料逐渐渗入到煤层裂隙中，封堵封孔段煤层的裂隙。
 本发明的有益效果如下：本发明简化了封堵器结构，集抽釆通道、注浆通道及漏气处置通道为一体，克服了现有技术中需要另外设置注浆通道及漏气处置通道、体积大、结构复杂的缺点，具有成本较低，造型美观，结构简单、实用的特点，并且本发明所述的方法使对封堵器的加工更为方便、快捷，大大提高了工作效率。
 附图说明
图1 为封堵器专用三孔管示意图；
图2为使用三孔管加工的封堵器示意图；
图3为图2的B-B剖面图；
图4为图2的C-C剖面图；
图5为图2的D-D剖面图。
 具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行描述。
本发明公开了一种封堵器专用三孔管，如图1所示，在三孔管本体1横截面上设置一个抽采通道4孔、一个注浆通道2孔和一个漏气处置通道3孔，上述三孔布满三孔管本体1内管壁横截面，所述抽采通道4、注浆通道2和漏气处置通道3三孔之间的孔壁为实心结构。如图2所示，所述三孔管从一号囊袋12、二号囊袋13及三号囊袋14中穿过，三孔管的内壁具有一定的厚度。如图3、5所示，注浆通道处设置进浆孔5及出浆孔（出浆孔位置如图4所示），漏气处置通道3处设置漏气处置进孔6及漏气处置出孔8，所述抽采通道4的横截面积分别大于注浆通道2的横截面积和漏气处置通道3的横截面积，抽采通道4设置在三孔管内除注浆通道2和漏气处置通道3之外的剩余空间。所述注浆通道2和漏气处置通道3的横截面可以为圆形、椭圆形、三角形或其它中空形状，。 
本发明三孔管1的横截面可以为圆形、椭圆形、长方形或其它中空形状。
所述三孔管1的注浆通道2两端与漏气处置通道3两端分别用堵漏水泥封堵。
一种封堵器专用三孔管的使用方法，包括以下步骤：
S1:在漏气处置通道3处设置漏气处置进孔6及漏气处置出孔8，在注浆通道2处设置进浆孔5、一号出浆孔7、二号出浆孔9、三号出浆孔11及四号出浆孔11；
S2:分别将三孔管的注浆通道2与漏气处置通道3的两端用堵漏水泥封堵；
S3：将注浆管与进浆孔5连通，漏气处置管与漏气处置进孔6连通；
S4：在一号出浆孔7、二号出浆孔9、四号出浆孔11处设置单向阀，在三号出浆孔10处设置压力单向阀；
S5：分别在一号出浆孔7、二号出浆孔9、四号出浆孔11的外部对应位置安装一号囊袋12、二号囊袋13、三号囊袋14，三号出浆孔10位于二号囊袋13与三号囊袋14之间，漏气处置出孔8位于一号囊袋12与二号囊袋13之间，使一号囊袋与二号囊袋之间的距离大于二号囊袋与三号囊袋之间的距离；
S6：对各囊袋进行注浆，后期瓦斯浓度降低时进行漏气处置。
所述漏气处置的方法为：通过高压设备，将超细的漏气处置材料通过漏气处置管压入到一号囊袋12与二号囊袋13之间的位置，超细材料逐渐渗入到煤层裂隙中，封堵封孔段煤层的裂隙。
在一个实施例中，本发明的三孔管的横截面为圆形，如图1所示，注浆通道2和漏气处置通道3对称设置，形状都为圆角三角形，抽釆通道4设置在注浆通道2和漏气处置通道之外的剩余空间，三孔管1具有一定强度的壁厚。
在另一个实施例中，本发明的使用方法为：
第一步：如图2所示，在三孔管的注浆通道2处加工进浆孔5、一号出浆孔7、二号出浆孔9、三号出浆孔11及四号出浆孔11，在漏气处置通道3处加工漏气处置进孔6及漏气处置出孔8；
第二步：分别将三孔管的注浆通道2与漏气处置通道3的两端用堵漏水泥封堵；
第三步：将注浆管与进浆孔5连通，漏气处置管与漏气处置进孔6连通，漏气处置管的长度能够满足封堵器插入到封孔深度时，延伸到钻孔口部；
第四步：在一号出浆孔7、二号出浆孔9、四号出浆孔11处套装环形的橡胶皮套做成单向阀，在三号出浆孔10处加工压力单向阀；
第五步：分别在一号出浆孔7、二号出浆孔9、四号出浆孔11的外部对应位置安装一号囊袋12、二号囊袋13、三号囊袋14，每个囊袋的两端用金属压环压紧在三孔管1上，一号出浆孔7、二号出浆孔9、四号出浆孔11分别位于三个囊袋内，三号出浆孔10位于二号囊袋13与三号囊袋14之间，漏气处置出孔8位于一号囊袋12与二号囊袋13之间，使一号囊袋与二号囊袋之间的距离大于二号囊袋与三号囊袋之间的距离；
第六步：对各囊袋进行注浆，待三个囊袋都注浆完成后，三号出浆孔才会出浆，后期瓦斯浓度降低时进行漏气处置；
本发明所述方法中，各个出浆孔之间应根据封堵器的加工要求留出适当的轴向距离，使得三个囊袋安装后，三号囊袋与二号囊袋之间有较大距离，一号囊袋与二号囊袋有较小距离。漏气处置出孔应位于一号囊袋与二号囊袋之间的较小距离内，以便能够高效的利用漏气处置材料。
本发明简化了封堵器结构，集抽釆通道、注浆通道及漏气处置通道为一体，克服了现有技术中需要另外设置注浆通道及漏气处置通道、体积大、结构复杂的缺点，具有成本较低，造型美观，结构简单、实用的特点，并且本发明所述的方法使对封堵器的加工更为方便、快捷，大大提高了工作效率。
需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形（例如将闸门舱体内保持高于安全壳内压力变为保持舱体内低于安全壳外的负压等），而这些改进或者变形均落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种封堵器专用三孔管，其特征在于，所述三孔管本体（1）横截面上设置一个抽采通道（4）孔、一个注浆通道（2）孔和一个漏气处置通道（3）孔，上述三孔布满三孔管本体（1）内管壁横截面，所述抽采通道（4）、注浆通道（2）和漏气处置通道（3）三孔之间的孔壁为实心结构。
2.如权利要求1所述的封堵器专用三孔管，其特征在于，注浆通道（2）处设置进浆孔（5）及出浆孔，漏气处置通道（3）处设置漏气处置进孔（6）及漏气处置出孔（8）。
3.如权利要求2所述的封堵器专用三孔管，其特征在于，所述抽采通道（4）的横截面积分别大于注浆通道（2）的横截面积和漏气处置通道（3）的横截面积，所述抽采通道（4）设置在三孔管内除注浆通道（2）和漏气处置通道（3）之外的剩余空间。
4.如权利要求3所述的封堵器专用三孔管，其特征在于，所述注浆通道（2）和漏气处置通道（3）的横截面为圆形、椭圆形或三角形。
5.如权利要求4所述的封堵器专用三孔管，其特征在于，所述三孔管的横截面为圆形、椭圆形或长方形。
6.如权利要求5所述的封堵器专用三孔管，其特征在于，所述三孔管（1）的注浆通道（2）两端与漏气处置通道（3）两端分别用堵漏水泥封堵。
7.如权利要求6所述的封堵器专用三孔管，其特征在于，注浆管与进浆孔（5）连通，漏气处置管与漏气处置进孔（6）连通，漏气处置管的长度能够满足封堵器插入到封孔深度时，延伸到钻孔口部。
8.一种封堵器专用三孔管的使用方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1:在漏气处置通道（3）处设置漏气处置进孔（6）及漏气处置出孔（8），在注浆通道（2）处设置进浆孔（5）、一号出浆孔（7）、二号出浆孔（9）、三号出浆孔（11）及四号出浆孔（11）；
S2:分别将三孔管的注浆通道（2）与漏气处置通道（3）的两端用堵漏水泥封堵；
S3：将注浆管与进浆孔（5）连通，漏气处置管与漏气处置进孔（6）连通；
S4：在一号出浆孔（7）、二号出浆孔（9）、四号出浆孔（11）处设置单向阀，在三号出浆孔（10）处设置压力单向阀；
S5：分别在一号出浆孔（7）、二号出浆孔（9）、四号出浆孔（11）的外部对应位置安装一号囊袋（12）、二号囊袋（13）、三号囊袋（14），三号出浆孔（10）位于二号囊袋（13）与三号囊袋（14）之间，漏气处置出孔（8）位于一号囊袋（12）与二号囊袋（13）之间，使一号囊袋与二号囊袋之间的距离大于二号囊袋与三号囊袋之间的距离；
S6：对各囊袋进行注浆，后期瓦斯浓度降低时进行漏气处置。
9.如权利要求8所述的封堵器专用三孔管的使用方法，其特征在于, 所述漏气处置的方法为：通过高压设备，将超细的漏气处置材料通过漏气处置管压入到一号囊袋（12）与二号囊袋（13）之间的位置，超细材料逐渐渗入到煤层裂隙中，封堵封孔段煤层的裂隙。
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