CN108757011A - 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法 - Google Patents
一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108757011A CN108757011A CN201810769799.9A CN201810769799A CN108757011A CN 108757011 A CN108757011 A CN 108757011A CN 201810769799 A CN201810769799 A CN 201810769799A CN 108757011 A CN108757011 A CN 108757011A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling
- swelling
- gas pumping
- pressure
- liquid injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 72
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/127—Packers; Plugs with inflatable sleeve
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices, or the like
Abstract
本发明公开了一种基于正‑负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法，包括抽采管、膨胀囊、导向挡板、高压注液系统、输料系统；所述抽采管外设有两组导向挡板，膨胀囊固定于导向挡板内侧；所述高压注液系统包括注液泵、注液管、单向爆破阀，注液管一端位于膨胀囊内，另一端与注液泵相连；输料系统包括压风机、输料机、输料管，输料管一端穿过膨胀囊且端口位于两膨胀囊之间，另一端与输料机、压风机连接。本发明可通过向两膨胀囊内注入膨胀液体在封孔段两端进行封堵，形成密闭空间，然后利用输料系统将细微颗粒材料注入密闭空间，并通过压风机和瓦斯抽采负压将细微颗粒压入煤体裂隙中，进一步封堵裂隙，有效提高瓦斯抽采钻孔封孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及煤层瓦斯抽采钻孔封孔领域，特别涉及一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法。
背景技术
我国煤层普遍具有瓦斯含量高、对瓦斯吸附性高、瓦斯压力低、煤层透气性低的特征，这就造成了煤矿井下瓦斯治理困难和煤层瓦斯抽采效率低的问题。煤层瓦斯抽采过程中，往往受到瓦斯抽采钻孔难封孔、易塌孔和易堵孔等问题的影响，严重制约单孔抽采效率和全矿的瓦斯抽采率。我国目前大多矿井瓦斯抽采量不达标，除了煤层瓦斯抽采方法选择不当外，瓦斯抽采钻孔封孔效果满足不了工程要求也是一个重要原因，因此封孔效果是煤层瓦斯抽采的关键。目前钻孔封孔工程存在以下不足：本煤层瓦斯抽采封孔质量难以满足钻孔密封检验要求、抽采负压偏低、瓦斯浓度偏小等。当前国内外采用的封孔技术主要有机械式封孔、高分子聚合材料封孔、无机化学材料封孔等，但现有的封孔方法只局限于如何“堵”钻孔，而未涉及到如何封堵和处理煤层裂隙和瓦斯泄露通道，而这些煤层裂隙和瓦斯泄漏通道随着瓦斯的抽出和工作面采动应力扰动的影响会发育延伸，从而导致抽放后期瓦斯潜能得以释放，致使煤体发生变形、位移和泄压，在抽放负压的作用下空气很容易通过这些孔、裂隙进入抽采钻孔内，从而导致瓦斯抽放浓度下降，缩短了瓦斯钻孔的抽放周期。因此，针对目前煤层瓦斯抽采中封孔质量较差，瓦斯抽采浓度低等问题，研制一种可靠、高效的瓦斯抽采钻孔封孔设备和封孔方法是十分迫切需要的，这将有效提高瓦斯抽采钻孔封孔质量和保证钻孔的有效服务周期、改善瓦斯抽采效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有瓦斯抽采钻孔封孔设备及封孔方法的不足，提供一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法，实现对瓦斯抽采钻孔的有效封堵，从而有效保障瓦斯抽采钻孔服务周期，提高钻孔瓦斯抽采效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，该设备包括抽采管、膨胀囊、导向挡板、高压注液系统、输料系统；所述抽采管外设有两组导向挡板，膨胀囊固定于导向挡板内侧；所述高压注液系统包括注液泵、注液管、单向爆破阀，注液管一端位于膨胀囊内且端头处设有单向爆破阀，另一端与注液泵相连；输料系统包括压风机、输料机、输料管，输料管一端穿过膨胀囊且端口位于两膨胀囊之间，另一端与输料机、压风机连接。
所述抽采管在瓦斯抽采钻孔封孔段设有两组圆环状导向挡板，抽采管从导向挡板中心穿过；每组导向挡板由两个间距为2m的圆环状PVC硬板组成，两组导向挡板之间的距离为8m。
所述两组导向挡板两挡板之间的凹槽内分别密封固定有膨胀囊，其中一个膨胀囊位于瓦斯抽采钻孔内部距孔口10m处，另一个膨胀囊位于瓦斯抽采钻孔孔口处；所述膨胀囊为中空囊状体，其材质为软橡胶。
所述导向挡板上分别设有充液口、注液孔、输料孔，其中充液口、注液孔与膨胀囊内部相通，输料孔穿过瓦斯抽采钻孔孔口处的膨胀囊。
所述注液管一端穿过导向挡板上的注液孔进入膨胀囊内，另一端与注液泵连接，且在膨胀囊内的一端端口处设有单向爆破阀，单向爆破阀的爆破压力为0.5MPa。
所述输料管从输料孔中穿过，一端伸进两膨胀囊中间的密闭空间，另一端与输料机、压风机连接，且伸进密闭空间一端设有多个筛孔。
所述注液泵上设有注液压力表，所述压风机上装有气压表。
基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔方法，包括如下步骤：
a、钻设瓦斯抽采钻孔：按照设定的瓦斯抽采钻孔布置参数在煤层中钻设一定深度的钻孔，并将钻孔中的煤屑清理干净；
b、铺设封孔设备：首先通过设在导向挡板上的充液孔向两膨胀囊内注入适量的马丽散A液，然后连接抽采管、注液管、输料管，并将抽采管和瓦斯抽采钻孔封孔设备一端推入钻孔深处，使一个膨胀囊位于瓦斯抽采钻孔孔口处，另一个位于距孔口10m处；
c、封孔：将注液管一端与注液泵连接，通过注液泵向两膨胀囊内注入马丽散B液，调整注液压力表压力，当注液泵注液压力达到0.5MPa时，位于膨胀囊内的单向爆破阀破裂，马丽散B液在单向爆破阀的爆破动力下与膨胀囊内的马丽散A液充分混合，马丽散A、B液混合充分混合后迅速发生成倍膨胀，对瓦斯抽采钻孔进行封堵，并在两膨胀囊之间形成一个8m的密闭空间，完成对瓦斯抽采钻孔的初步封堵；
d、煤体裂隙封堵：随着煤层采掘和瓦斯抽采卸压，瓦斯抽采钻孔逐渐发生变形，周围煤体内的裂隙扩展发育、贯通，形成漏气通道，此时需对瓦斯抽采钻孔周边的裂隙网进行封堵。煤体裂隙封堵时，首先将输料管与输料机和压风机相连，通过压风机将输料机中的细微颗粒吹入两膨胀囊之间的密闭空间，其中细微颗粒的粒径范围为由纳米级至毫米级；调节压风机压力，使气压表压力示数为0.8MPa，通过压风机将细微颗粒压入封孔段钻孔周边煤体裂隙网中，进一步对封孔段煤体裂隙网进行封堵；并且随着瓦斯抽采负压的持续作用，细微颗粒逐渐渗入煤体深部裂隙网中，实现对瓦斯抽采钻孔的高效封堵，有效减少漏风，延长抽采时间。本发明的有益效果：
1、本发明通过向两膨胀囊内注马丽散A、B液，使膨胀囊发生成倍膨胀后与钻孔壁紧密接触，形成对瓦斯抽采钻孔的初步快速封堵，减少钻孔漏气；
2、本发明在瓦斯抽采过程中将细微颗粒压入两膨胀囊之间的密闭空间，对因瓦斯抽采和采动扰动造成的钻孔周围煤体内裂隙进一步封堵，并且随着瓦斯抽采负压的持续作用，细微颗粒逐渐渗入煤体深部裂隙网中，实现对瓦斯抽采钻孔的高效封堵，有效减少漏风，保证抽采效果。
附图说明
图1是本发明基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图中：1—瓦斯抽采钻孔；2—抽采管；3—导向挡板；4—膨胀囊；5—注液管；6—单向爆破阀；7—注液泵；8—输料管；9—输料机；10—压风机；11—注液压力表；12—气压表；13—细微颗粒；14—裂隙网；15—充液口；16—注液孔；17—输料孔。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1～2所示，一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，该设备包括抽采管2、膨胀囊4、导向挡板3、高压注液系统、输料系统；所述抽采管外设有两组导向挡板3，膨胀囊4固定于导向挡板3内侧；所述高压注液系统包括注液泵7、注液管5、单向爆破阀6，注液管5一端位于膨胀囊4内且端头处设有单向爆破阀6，另一端与注液泵7相连；输料系统包括压风机10、输料机9、输料管8，输料管8一端穿过膨胀囊4且端口位于两膨胀囊之间，另一端通过导管与输料机8、压风机10连接。
所述抽采管2在瓦斯抽采钻孔封孔段设有两组圆环状导向挡板3，抽采管2从导向挡板3中心穿过；每组导向挡板3由两个间距为2m的圆环状PVC硬板组成，两组导向挡板3之间的距离为8m；所述两组导向挡板3两挡板之间的凹槽内分别密封固定有膨胀囊4，其中一个膨胀囊4位于瓦斯抽采钻孔内部距孔口10m处，另一个膨胀囊4位于瓦斯抽采钻孔孔口处；所述膨胀囊4为中空囊状体，其材质为软橡胶；所述导向挡板3上分别设有充液口15、注液孔16、输料孔17，其中充液口15、注液孔16与膨胀囊内部相通，输料孔17穿过瓦斯抽采钻孔孔口处的膨胀囊；所述注液管5一端穿过导向挡板上的注液孔16进入膨胀囊4内，另一端与注液泵7连接，且在膨胀囊4内的一端端口处设有单向爆破阀6，单向爆破阀6的爆破压力为0.5MPa；所述输料管8从输料孔17中穿过，一端伸进两膨胀囊4中间的密闭空间，另一端通过导管与输料机9、压风机10连接，且伸进密闭空间一端设有多个筛孔；所述注液泵7上设有注液压力表11，用以控制注液压力；所述压风机10上装有气压表12，用以控制向两膨胀囊4之间的密闭空间的输料压力和向瓦斯抽采钻孔1周围煤体裂隙网14内压入细微颗粒13的压力。
基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔方法，利用上述基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，包括如下步骤：
a、钻设瓦斯抽采钻孔：按照设定的瓦斯抽采钻孔布置参数在煤层中钻设一定深度的钻孔，并将钻孔中的煤屑清理干净；
b、铺设封孔设备：首先通过设在导向挡板上的充液孔向两膨胀囊内注入适量的马丽散A液，然后连接抽采管2、注液管5、输料管8，并将抽采管2和瓦斯抽采钻孔封孔设备一端推入钻孔深处，使一个膨胀囊4位于瓦斯抽采钻孔1孔口处，另一个位于距孔口10m处；
c、封孔：将注液管5一端与注液泵7连接，通过注液泵7向两膨胀囊4内注入马丽散B液，调整注液压力表11压力，当注液泵7注液压力达到0.5MPa时，位于膨胀囊4内的单向爆破阀6破裂，马丽散B液在单向爆破阀6的爆破动力下与膨胀囊4内的马丽散A液充分混合，马丽散A、B液混合充分混合后迅速发生成倍膨胀，对瓦斯抽采钻孔进行封堵，并在两膨胀囊4之间形成一个8m的密闭空间，完成对瓦斯抽采钻孔1的初步封堵；
煤体裂隙封堵：随着煤层采掘和瓦斯抽采卸压，瓦斯抽采钻孔1逐渐发生变形，周围煤体内的裂隙扩展发育、贯通，形成漏气通道，此时需对瓦斯抽采钻孔1周边的裂隙网14进行封堵。对裂隙网14进行封堵时，首先将输料管8与输料机9和压风机10相连，通过压风机10将输料机9中的细微颗粒13吹入两膨胀囊4之间的密闭空间，其中细微颗粒13的粒径范围为由纳米级至毫米级；调节压风机10压力，使气压表12压力示数为0.8MPa，通过压风机10将细微颗粒13压入封孔段钻孔周边煤体的裂隙群14中，进一步对封孔段煤体裂隙网14进行封堵；并且随着瓦斯抽采负压的持续作用，细微颗粒13逐渐渗入煤体深部裂隙网14中，实现对瓦斯抽采钻孔的高效封堵，有效减少漏风，延长抽采时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，如改变膨胀囊形状和材质、改变注液压力和输料压力等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，包括抽采管、膨胀囊、导向挡板、高压注液系统、输料系统；所述抽采管外设有两组导向挡板，膨胀囊固定于导向挡板内侧；所述高压注液系统包括注液泵、注液管、单向爆破阀，注液管一端位于膨胀囊内且端头处设有单向爆破阀，另一端与注液泵相连；输料系统包括压风机、输料机、输料管，输料管一端穿过膨胀囊且端口位于两膨胀囊之间，另一端与输料机、压风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述抽采管在瓦斯抽采钻孔封孔段设有两组圆环状导向挡板，抽采管从导向挡板中心穿过；每组导向挡板由两个间距为2m的圆环状PVC硬板组成，两组导向挡板之间的距离为8m。
3.根据权利要求2所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述两组导向挡板两挡板之间的凹槽内分别密封固定有膨胀囊，其中一个膨胀囊位于瓦斯抽采钻孔内部距孔口10m处，另一个膨胀囊位于瓦斯抽采钻孔孔口处。
4.根据权利要求3所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述膨胀囊为中空囊状体，其材质为软橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述导向挡板上分别设有充液口、注液孔、输料孔，其中充液口、注液孔与膨胀囊内部相通，输料孔穿过瓦斯抽采钻孔孔口处的膨胀囊。
6.根据权利要求1所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述注液管一端穿过导向挡板上的注液孔进入膨胀囊内，另一端与注液泵连接，且在膨胀囊内的一端端口处设有单向爆破阀，单向爆破阀的爆破压力为0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述输料管从输料孔中穿过，一端伸进两膨胀囊中间的密闭空间，另一端与输料机、压风机连接，且伸进密闭空间一端设有多个筛孔。
8.根据权利要求1所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：所述注液泵上设有注液压力表，所述压风机上装有气压表。
9.基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔方法，利用权利要求1-8之一所述的一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备，其特征在于：包括如下步骤：
a、钻设瓦斯抽采钻孔：按照设定的瓦斯抽采钻孔布置参数在煤层中钻设一定深度的钻孔，并将钻孔中的煤屑清理干净；
b、铺设封孔设备：首先通过设在导向挡板上的充液孔向两膨胀囊内注入适量的马丽散A液，然后连接抽采管、注液管、输料管，并将抽采管和瓦斯抽采钻孔封孔设备一端推入钻孔深处，使一个膨胀囊位于瓦斯抽采钻孔孔口处，另一个位于距孔口10m处；
c、封孔：将注液管一端与注液泵连接，通过注液泵向两膨胀囊内注入马丽散B液，调整注液压力表压力，当注液泵注液压力达到0.5MPa时，位于膨胀囊内的单向爆破阀破裂，马丽散B液在单向爆破阀的爆破动力下与膨胀囊内的马丽散A液充分混合，马丽散A、B液混合充分混合后迅速发生成倍膨胀，对瓦斯抽采钻孔进行封堵，并在两膨胀囊之间形成一个8m的密闭空间，完成对瓦斯抽采钻孔的初步封堵；
d、煤体裂隙封堵：随着煤层采掘和瓦斯抽采卸压，瓦斯抽采钻孔逐渐发生变形，周围煤体内的裂隙扩展发育、贯通，形成漏气通道，此时需对瓦斯抽采钻孔周边的裂隙网进行封堵。煤体裂隙封堵时，首先将输料管与输料机和压风机相连，通过压风机将输料机中的细微颗粒吹入两膨胀囊之间的密闭空间，其中细微颗粒的粒径范围为由纳米级至毫米级；调节压风机压力，使气压表压力示数为0.8MPa，通过压风机将细微颗粒压入封孔段钻孔周边煤体裂隙网中，进一步对封孔段煤体裂隙网进行封堵，并且随着瓦斯抽采负压的持续作用，细微颗粒逐渐渗入煤体深部裂隙网中，实现对瓦斯抽采钻孔的高效封堵，有效减少漏风，延长抽采时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810769799.9A CN108757011A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810769799.9A CN108757011A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108757011A true CN108757011A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63973729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810769799.9A Pending CN108757011A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108757011A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109488250A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤层瓦斯抽采钻孔黏液动态可回收封孔装置及方法 |
| CN109577908A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 中国矿业大学 | 一种粉末颗粒-高注浆压力封堵裂隙的瓦斯抽采钻孔封孔装置及方法 |
| CN110541726A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-12-06 | 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 | 用于煤矿瓦斯抽放的两堵两注一返水式通管直连封孔方法 |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102268973A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 封孔装置 |
| CN102635393A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-15 | 中国矿业大学 | 瓦斯抽采钻孔延时自膨胀胶囊-膏体组合封孔方法 |
| CN202441417U (zh) * | 2012-02-21 | 2012-09-19 | 衡水宝力工程橡胶有限公司 | 煤矿瓦斯抽采孔封孔装置 |
| CN102678164A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 河南理工大学 | 煤矿井下瓦斯多参数测试封孔装置 |
| CN102747980A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 中国矿业大学 | 膨胀式多级带压快速封孔技术 |
| CN102937011A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-20 | 中国矿业大学 | 瓦斯抽采钻孔群区域性裂隙场二次注浆封堵装置及方法 |
| CN103161443A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-19 | 中国矿业大学 | 用于瓦斯抽采钻孔的探封一体化方法及装置 |
| CN103195390A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种本煤层近水平瓦斯抽采钻孔密封方法 |
| CN103590782A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 华北科技学院 | 一种瓦斯抽采钻孔气囊封堵带压注浆封孔装置与方法 |
| CN203756114U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-06 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 注浆囊袋式封孔器 |
| CN104343415A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 瓦斯抽采钻孔注胀式囊袋封孔器 |
| CN204921021U (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-30 | 贵州大学 | 一种平孔瓦斯抽采结构 |
| CN105822255A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-03 | 神华集团有限责任公司 | 一种用于钻孔的封孔装置 |
| CN205558865U (zh) * | 2016-03-17 | 2016-09-07 | 淮南大屯注浆工程有限公司 | 一种煤矿用瓦斯抽采封孔注浆装置 |
| CN205972437U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 重庆巨能建设(集团)有限公司 | 一种瓶装马丽散快速封孔器 |
| CN106545314A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种组合式封孔装置 |
| CN107191218A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-22 | 安徽理工大学 | 一种悬渣水封爆破增透与抽采瓦斯的方法 |
| CN208619154U (zh) * | 2018-07-13 | 2019-03-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810769799.9A patent/CN108757011A/zh active Pending
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102268973A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 封孔装置 |
| CN102678164A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 河南理工大学 | 煤矿井下瓦斯多参数测试封孔装置 |
| CN202441417U (zh) * | 2012-02-21 | 2012-09-19 | 衡水宝力工程橡胶有限公司 | 煤矿瓦斯抽采孔封孔装置 |
| CN102635393A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-15 | 中国矿业大学 | 瓦斯抽采钻孔延时自膨胀胶囊-膏体组合封孔方法 |
| CN102747980A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 中国矿业大学 | 膨胀式多级带压快速封孔技术 |
| CN102937011A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-20 | 中国矿业大学 | 瓦斯抽采钻孔群区域性裂隙场二次注浆封堵装置及方法 |
| CN103161443A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-19 | 中国矿业大学 | 用于瓦斯抽采钻孔的探封一体化方法及装置 |
| CN103195390A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种本煤层近水平瓦斯抽采钻孔密封方法 |
| CN103590782A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 华北科技学院 | 一种瓦斯抽采钻孔气囊封堵带压注浆封孔装置与方法 |
| CN203756114U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-06 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 注浆囊袋式封孔器 |
| CN104343415A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 瓦斯抽采钻孔注胀式囊袋封孔器 |
| CN204921021U (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-30 | 贵州大学 | 一种平孔瓦斯抽采结构 |
| CN205558865U (zh) * | 2016-03-17 | 2016-09-07 | 淮南大屯注浆工程有限公司 | 一种煤矿用瓦斯抽采封孔注浆装置 |
| CN105822255A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-03 | 神华集团有限责任公司 | 一种用于钻孔的封孔装置 |
| CN205972437U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 重庆巨能建设(集团)有限公司 | 一种瓶装马丽散快速封孔器 |
| CN106545314A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种组合式封孔装置 |
| CN107191218A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-22 | 安徽理工大学 | 一种悬渣水封爆破增透与抽采瓦斯的方法 |
| CN208619154U (zh) * | 2018-07-13 | 2019-03-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 翁奇;: "LH-WFN-I型快速囊袋封孔装置顺层瓦斯抽采钻孔新技术及其应用" * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109577908A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 中国矿业大学 | 一种粉末颗粒-高注浆压力封堵裂隙的瓦斯抽采钻孔封孔装置及方法 |
| CN109488250A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤层瓦斯抽采钻孔黏液动态可回收封孔装置及方法 |
| CN110541726A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-12-06 | 义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 | 用于煤矿瓦斯抽放的两堵两注一返水式通管直连封孔方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103452525B (zh) | 瓦斯抽釆固定式封堵器及其使用方法 | |
| CN104563958B (zh) | 一种封孔装置 | |
| CN207892585U (zh) | 煤矿瓦斯抽采钻孔用三堵两注封孔装置 | |
| CN208619154U (zh) | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备 | |
| CN108757011A (zh) | 一种基于正-负压封堵结合的瓦斯钻孔封孔设备及方法 | |
| CN104533336B (zh) | 一种预注胶体密封松软煤层抽采钻孔的工艺与装置 | |
| CN105114116B (zh) | 一种水热耦合压裂强化区域瓦斯抽采方法 | |
| CN108678721A (zh) | 可移动式水力压裂和注浆封孔一体化装置及其施工方法 | |
| CN106639971A (zh) | 一种射孔炮眼高承压封堵方法 | |
| CN209261534U (zh) | 一种组合式煤层注水及瓦斯抽采封孔装置 | |
| CN208900072U (zh) | 一种新型囊袋式封孔器 | |
| CN108086945A (zh) | 一种穿层钻孔分离式全程瓦斯抽采封孔装置及其封孔方法 | |
| CN207048813U (zh) | 用于瓦斯抽采的密封及泄露封堵装置 | |
| CN204753611U (zh) | 一种深基坑承压水降水井气囊封堵装置 | |
| CN208456572U (zh) | 可移动式水力压裂和注浆封孔一体化装置 | |
| CN105649625B (zh) | 一种高低压分区致裂增渗式煤层注水方法 | |
| CN105317397A (zh) | 一种双布袋式注浆封孔装置及其方法 | |
| CN206233896U (zh) | 用于瓦斯抽采的防抽气堵塞及抽采孔外封堵装置 | |
| CN205638532U (zh) | 煤矿井下可重复利用的瓦斯抽采注水一体封孔装置 | |
| CN209444310U (zh) | 一种降水井封堵结构 | |
| CN103541679B (zh) | 煤矿井下水力压裂钻孔组合式封孔方法 | |
| CN206722799U (zh) | 一种可重复使用的囊袋式瓦斯抽采封孔装置 | |
| CN205558865U (zh) | 一种煤矿用瓦斯抽采封孔注浆装置 | |
| CN203430466U (zh) | 煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置 | |
| CN108204218B (zh) | 一种颗粒与凝胶组合封堵水平井多段裂缝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181106 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |