CN203756114U - 注浆囊袋式封孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注浆囊袋式封孔器。本实用新型注浆囊袋式封孔器，包括：注浆管和至少两个依次间隔设置的布袋囊，注浆管依次穿入每个布袋囊，注浆管的出浆口设置在最后一个布袋囊内，在注浆管位于外口的布袋囊内的部分上设置有单向爆破阀，相邻的两个布袋囊之间的注浆管上设置有爆破阀，爆破阀的爆破压力大于单向爆破阀的爆破压力，外口的布袋囊为至少两个布袋囊中距离所述最后一个布袋囊最远的布袋囊。在注浆结束后，单向爆破阀可以起到逆止作用，从而有效的阻止浆液回流，提高封孔质量，并保证了作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及一种封孔装置，尤其涉及一种注浆囊袋式封孔器。
背景技术
随着矿井开采深度的增加，煤层瓦斯压力、瓦斯含量也随之逐渐增加，为了保证矿井安全生产，通常进行煤层瓦斯抽采，而封孔质量对煤层瓦斯抽采起着关键作用。
现有的井下钻孔封孔技术通常采用囊袋式注浆封孔，而采用现有的囊袋式注浆封孔器在注浆结束、拆卸注浆泵后，容易出现浆液回流而影响注浆质量，影响封孔效果，并有可能出现一些影响安全的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种注浆囊袋式封孔器，以解决现有技术中在注浆结束、拆卸注浆泵后，容易出现浆液回流而影响注浆质量，影响封孔效果，并有可能出现一些影响安全的问题。
本实用新型的第一个方面提供一种注浆囊袋式封孔器，包括：
注浆管和至少两个依次间隔设置的布袋囊，所述注浆管依次穿入每个布袋囊，注浆管的出浆口设置在最后一个布袋囊内，在注浆管位于外口的布袋囊内的部分上设置有单向爆破阀，所述相邻的两个布袋囊之间的注浆管上设置有爆破阀，所述爆破阀的爆破压力大于所述单向爆破阀的爆破压力，所述外口的布袋囊为至少两个布袋囊中距离所述最后一个布袋囊最远的布袋囊。
在上述注浆囊袋式封孔器的一个实施例中，可选地，还包括：
回气管，所述回气管穿入所述外口的布袋囊并穿出一段距离。
在上述注浆囊袋式封孔器的一个实施例中，可选地，还包括：
滤网，所述滤网位于所述回气管的一端，用于防止浆液窜出。
本实用新型注浆囊袋式封孔器，通过注浆管依次穿入每个布袋囊，相邻的两个布袋囊之间设置有一段间距，注浆管的出浆口设置在最后一个布袋囊内，在注浆管位于外口的布袋囊内的部分上设置有单向爆破阀，相邻的两个布袋囊之间的注浆管上设置有爆破阀，爆破阀的爆破压力大于所述单向爆破阀的爆破压力，从而保证在注浆结束后，单向爆破阀可以起到逆止作用，从而有效的阻止浆液回流，提高封孔质量，并保证了作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的一种注浆囊袋式封孔器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的另一种注浆囊袋式封孔器的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例一提供的一种注浆囊袋式封孔器的结构示意图。本实施例的注浆囊袋式封孔器包括：包括注浆管2和至少两个依次间隔设置的布袋囊3，注浆管2依次穿入每个布袋囊3，注浆管2的出浆口6设置在最后一个布袋囊3内，在注浆管2位于外口的布袋囊3内的部分上设置有单向爆破阀4，相邻的两个布袋囊3之间的注浆管2上设置有爆破阀5，爆破阀5的爆破压力大于单向爆破阀4的爆破压力，外口的布袋囊3为至少两个布袋囊3中距离最后一个布袋囊3最远的布袋囊。
需要说明的是，本实施例中是以注浆囊袋式封孔器包括两个布袋囊为例进行介绍的，图1中示出的左边的布袋囊3即为外口的布袋囊，也即距离注浆口2最近的布袋囊3，每个布袋囊3卷绕形成一个套孔8，瓦斯抽放管1穿设在套孔8中，套孔8的两个出口处均设置有粘接带9，粘接带9粘接在瓦斯抽放管1的外壁上。
如图1所示，本实用新型在使用的时候，将设有瓦斯集气口7的瓦斯抽放管1穿过套孔8伸入煤体中的钻孔中，通过注浆管2注浆，将瓦斯抽放管1支撑固定在钻孔中，并通过注浆将钻孔密封，在注浆过程中，在单向爆破阀4打开、爆破阀5没有打开时（单向爆破阀4只允许浆液进入注浆管2，爆破阀5允许浆液进出注浆管2），可以给外口的布袋囊3注浆，在外口的布袋囊3注满浆液后，如果继续进行注浆过程，则在压力达到使爆破阀5打开后可以给右边的布袋囊注满浆液，以及给改两个布袋囊之间的空隙注浆。由于在注浆结束后，把与注浆管2连在一起的注浆泵拆卸后，已经注满浆液的布袋囊中的高压浆液会回流，而单向爆破阀4由于不允许浆液流出，因此可以起到逆止作用，从而有效的阻止浆液回流，提高封孔质量，并保证了作业的安全性。
本实用新型提供的注浆囊袋式封孔器，通过注浆管2依次穿入每个布袋囊3，注浆管2的出浆口6设置在最后一个布袋囊3内，在注浆管2位于外口的布袋囊3内的部分上设置有单向爆破阀4，所述相邻的两个布袋囊3之间的注浆管2上设置有爆破阀5，所述爆破阀5的爆破压力大于所述单向爆破阀4的爆破压力，从而保证在注浆结束后，单向爆破阀4可以起到逆止作用，从而有效的阻止浆液回流，提高封孔质量，并保证了作业的安全性。
图2为本实用新型实施例二提供的另一种注浆囊袋式封孔器的结构示意图。本实施例与上述实施例一的区别在于本实施例中的注浆囊袋式封孔器还包括回气管10，如图2所示，回气管10穿入所述外口的布袋囊3并穿出一段距离。由于现有技术中的注浆囊袋式封孔器中没有回气管，在封孔过程中，如果封孔段岩性较好，就有可能出现封孔段残余气体排不出去，造成封孔段不能注实。本实施例中的回气管可以在封孔过程中收集封孔段残余气体，使残余气体排出，从而可以保证将封孔段注实。
本实用新型提供的注浆囊袋式封孔器，通过在注浆管2位于外口的布袋囊3内的部分上设置有单向爆破阀4，从而保证在注浆结束后，单向爆破阀4可以起到逆止作用，从而有效的阻止浆液回流，提高封孔质量，并保证了作业的安全性，并且通过设置的回气管10在封孔过程中收集封孔段残余气体，使残余气体排出，从而可以保证将封孔段注实。
进一步的，在上述实施例二的基础上，参照图2，如图2所示，本实施中的注浆囊袋式封孔器还包括滤网11，滤网11位于回气管10的一端，用于防止浆液窜出。
本实用新型提供的注浆囊袋式封孔器，通过在注浆管2位于外口的布袋囊3内的部分上设置有单向爆破阀4，从而保证在注浆结束后，单向爆破阀4可以起到逆止作用，从而有效的阻止浆液回流，提高封孔质量，并保证了作业的安全性，并且通过设置的回气管10在封孔过程中收集封孔段残余气体，保证将封孔段注实，通过设置的滤网11防止浆液窜出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种注浆囊袋式封孔器，其特征在于，包括：注浆管和至少两个依次间隔设置的布袋囊，所述注浆管依次穿入每个布袋囊，注浆管的出浆口设置在最后一个布袋囊内，在注浆管位于外口的布袋囊内的部分上设置有单向爆破阀，所述相邻的两个布袋囊之间的注浆管上设置有爆破阀，所述爆破阀的爆破压力大于所述单向爆破阀的爆破压力，所述外口的布袋囊为至少两个布袋囊中距离所述最后一个布袋囊最远的布袋囊。
2.根据权利要求1所述的注浆囊袋式封孔器，其特征在于，还包括：回气管，所述回气管穿入所述外口的布袋囊并穿出一段距离。
3.根据权利要求2所述的注浆囊袋式封孔器，其特征在于，还包括：滤网，所述滤网位于所述回气管的一端，用于防止浆液窜出。
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2014
- 2014-03-28 CN CN201420152130.2U patent/CN203756114U/zh not_active Expired - Lifetime
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