CN205297636U - 钻孔内煤层的增透抽采系统 - Google Patents

Abstract

钻孔内煤层的增透抽采系统，包括水力冲孔装置、预裂爆破装置和瓦斯抽采装置和抽采管路；水力冲孔装置包括钻探机、钻杆、高压注水泵和水煤气分离器，钻杆上端为出水口，钻杆下端为进水口，高压注水泵的出水口与钻杆进水口连接，钻杆下端与钻探机的动力输出端连接，钻杆上端伸入到冲孔钻孔内，冲孔钻孔口处密封设有瓦斯粉尘敛集器，瓦斯粉尘敛集器通过管道与水煤气分离器入口连接；本实用新型有效地提高煤层透气性，提高瓦斯抽采效果，有效地降低抽采时间，最大限度降低瓦斯安全隐患。

Description

钻孔内煤层的增透抽采系统

技术领域

本实用新型属于煤炭开采技术领域，具体涉及钻孔内煤层的增透抽采系统。

背景技术

2014年我国煤产量达38.7亿吨，占世界总产量的50%左右，煤炭作为我国的主题能源地位在相当长时期内不会动摇，但我国95%的煤矿开采是井工作业，50%以上的煤炭开采受到与煤伴生伴储的瓦斯困扰，瓦斯灾害已成为制约我国煤矿安全高效开采的重大难题。随着煤炭开采纵深发展，煤层瓦斯含量、瓦斯压力、地应力逐渐增大，煤层渗透率却明显降低，特别是深部松软突出煤层，渗透率多在10^-3—10^-4mD数量级，钻孔瓦斯抽采影响范围小、衰减速度快、瓦斯抽采难度大。对于具备保护层开采条件的煤层群而言，常采用保护层开采技术抽采泄压区煤层瓦斯，而对大量不具备保护层开采条件的单一低渗突出煤层，按照《防治煤与瓦斯突出规定》，井下钻孔预抽煤层瓦斯便成为主要瓦斯治理措施，但往往因常规瓦斯抽采技术难以高效抽采此类煤层瓦斯，常造成矿井“抽、采、掘”比例失衡而影响矿井安全生产。为建设本质安全型矿井，低透气性高突矿井不得不投入大量的人力、物力、财力用于瓦斯抽采，但由于缺乏抽采技术的突破，致使矿井发展步履维艰，主要在于因抽采治理不彻底导致瓦斯超限频繁、安全隐患严重、瓦斯事故频发，严重威胁煤矿安全生产，因此，如何有效解决低透煤层的抽采难题，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。

针对上述问题，国内外煤炭科研人员进行了广泛的试验与研究，主要技术措施围绕抽采钻孔为通道，对煤层实施诸如预裂爆破、水力压裂、水力冲孔、水力割缝等层内卸压增透措施，以此提高煤层透气性和瓦斯抽采效果，但这些单一的方法多数存在钻孔施工工程量大、施工工序复杂和工程投入高、有效影响范围小、抽采时间长等问题，因此需要采取其他更为有效地卸压增透方法，扩大钻孔有效影响范围，提高本煤层瓦斯抽采效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种施工工程量小、施工程序简单、有效影响范围大并且抽采效率高的钻孔内煤层的增透抽采系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钻孔内煤层的增透抽采系统，包括均设在煤矿井下抽采巷内的水力冲孔装置、预裂爆破装置和瓦斯抽采装置,抽采巷顶部自下而上依次为煤层底板、煤储层和煤层顶板，煤层底板上交错布置若干爆破钻孔和冲孔钻孔；爆破钻孔与相邻冲孔钻孔之间的距离为3-6m，水力冲孔装置的作业端伸入到冲孔钻孔内，预裂爆破装置的作业端伸入到爆破钻孔内；冲孔钻孔冲孔后以及爆破钻孔爆破后，瓦斯抽采装置的抽采端伸入到冲孔钻孔和爆破钻孔内；

水力冲孔装置包括钻探机、钻杆、钻头、高压注水泵和水煤气分离器，钻杆上端为出水口，钻杆下端为进水口，高压注水泵的出水口与钻杆进水口连接，钻杆下端与钻探机的动力输出端连接，钻杆上端伸入到冲孔钻孔内并与钻头固定连接，冲孔钻孔口处密封设有瓦斯粉尘敛集器，瓦斯粉尘敛集器通过管道与水煤气分离器入口连接；

预裂爆破装置包括起爆器、引线和PVC管，爆破钻孔口处设有钢管，钢管与爆破钻孔之间密封填充有水泥砂浆，PVC管上端插入到钢管中并伸入到爆破钻孔内部，PVC管上端填充有乳化炸药，在乳化炸药中沿轴向方向每隔1m设置有起爆雷管，PVC管在位于最后一个起爆雷管下方密封填充有炮泥，引线将起爆雷管串联后从PVC管下端伸出；

瓦斯抽采装置包括分支抽采管、总抽采管和瓦斯抽采设备，分支抽采管分别插入到冲孔钻孔内，总抽采管将所有分支抽采管并联后与瓦斯抽采设备连接。

水煤气分离器包括收集器箱体、动力驱动机构、二级过滤机构和振动筛网机构；收集器箱体为一相对密闭空间，收集器箱体顶部右侧设有气水渣混合物入口，收集器箱体顶部左侧设有抽气口，收集器箱体右下底部从上到下依次设有煤渣出口和煤泥出口,收集器箱体左下底部设有出水口且出水口位于煤泥出口上方。

振动筛网机构位于收集器箱体内上部，振动筛网机构包括第一不锈钢板和外型呈长方体结构的金属钢骨架；金属钢骨架左侧和右侧均通过刚性弹簧连接有三角骨架缓冲板，左侧和右侧的刚性弹簧沿前后方向均设有一排，两个三角骨架缓冲板分别固定在收集器箱体上部内壁的左侧和右侧且左侧的三角骨架缓冲板位于右侧的三角骨架缓冲板下方；金属钢骨架底部设有外型呈长方形的第一金属滤网，第一金属滤网右侧边沿紧邻金属钢骨架底面右侧边沿，第一金属滤网前侧边沿长度小于金属钢骨架底面前侧边沿，第一金属滤网上设有位于气水渣混合物入口正下方的第一橡胶缓冲板；第一不锈钢板位于第一金属滤网下方且第一不锈钢板与第一金属滤网平行设置，第一不锈钢板的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体内壁上，第一不锈钢板的左侧边沿位于第一金属滤网左侧边沿的右侧；金属钢骨架底部左侧和右侧均转动连接有滚轮，两个滚轮均滚动连接在第一不锈钢板上表面；第一不锈钢板左侧边沿设有阻水挡板，第一不锈钢板上设有紧邻阻水挡板的通孔。

动力驱动机构包括驱动电机和振动拉杆，驱动电机设置在收集器箱体内部，驱动电机主轴键连接有驱动盘，金属钢骨架上设有固定座，振动拉杆一端铰接在固定座上，振动拉杆另一端铰接在驱动盘的偏心。

二级过滤机构包括第二金属滤网和两个阻煤挡板，第二金属滤网的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体内壁上，第二金属滤网沿左右方向倾斜设置在第一不锈钢板下方且第二金属滤网的左侧边沿高于右侧边沿，第二金属滤网的右侧边沿紧邻煤渣出口下边沿；第二金属滤网左侧上表面设有第二橡胶缓冲板；两个阻煤挡板位于第一金属滤网与第二金属滤网之间，两个阻煤挡板前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体内壁上，两个阻煤挡板与收集器箱体内壁之间形成上大下小且上下通透的锥形下料筒，锥形下料筒的上端口紧邻第一金属滤网左侧边沿且位于第一金属滤网左侧边沿的正下方，锥形下料筒的下端口紧邻第二金属滤网且位于第二橡胶缓冲板的正上方。

采用上述技术方案，本实用新型的具体操作步骤为：

（1）布置钻孔；在煤层底板抽采巷向煤层方向交错布置若干爆破钻孔和冲孔钻孔，爆破钻孔相邻冲孔钻孔之间的距离为3-6m；

（2）爆破；在爆破钻孔口处安装钢管，并用水泥砂浆密封填充钢管与爆破钻孔之间的空隙，待水泥砂浆凝固接着将乳化炸药填装在PVC管一端，紧邻乳化炸药安装起爆雷管，然后紧邻起爆雷管填装乳化炸药，依次循环填充，相邻起爆雷管之间的距离为1m，紧邻最后一个起爆雷管处密封填充炮泥，在填装乳化炸药及安装起爆雷管的过程中，采用引线将所有的起爆雷管串联并且引线从PVC管下端伸出，PVC管从装填乳化炸药一端到密封填充炮泥处的长度小于爆破钻孔的轴向长度，至此完成炸药装填作业，然后将装填后的PVC管沿钢管送入爆破钻孔，接着将引线与起爆器连接，启动起爆器进行爆破；

（3）初步瓦斯抽采；爆破后抽出PVC管，并插入分支抽采管，密封填充分支抽采管与钢管之间的空隙，然后将总抽采管与所有分支抽采管并联，连接瓦斯抽采设备与总抽采管进行初步瓦斯抽采；

（4）初步水力冲孔；采用水力冲孔装置逐一对冲孔钻孔进行水力冲孔作业，冲孔钻孔抽采巷顶部穿过煤层底板，从煤层底板每隔2m一个点进行水力冲孔，直至煤层顶板；

（5）水力切割；启动高压注水泵，操作钻探机，使钻杆往复移动并带动钻头旋转，再次进行水力冲孔切割煤体，在钻孔周围形成裂隙卸压区域，全煤段冲完后，一边推钻头一边冲孔，再钻进、退钻，如此循环直至冲不出煤，回水变清为止，在水力切割时，启动水煤气分离器将钻孔内流出的水煤渣进行分离，水力冲孔水压为8-15MPa；适用煤层坚固性系数在0.5-1.5范围之内；

（6）永久瓦斯抽采；水力切割作业完毕后，关闭高压注水泵，退出钻杆，立即使用水泥砂浆封孔，抽采钻孔采用钢丝软管与总抽采管连接，进行瓦斯抽采。

本实用新型具有以下有益效果：将钻孔预裂爆破与水力冲孔钻孔交叉布置，先实施预裂爆破，再对周围的钻孔进行水力冲孔，爆破可以使钻孔周围的煤体松动，产生裂缝与水力冲孔形成裂缝相互贯通，在煤层钻孔周围形成交叉裂隙网，起到对煤层裂隙网络改造的作用，裂缝进一步扩展，增加瓦斯流动通道，提高煤层透气性，促进瓦斯的解吸和排放，大幅度减少出现空白带。同时冲孔时，冲出大量煤屑，形成洞穴的周围煤体剧烈向孔道洞方向移动，发生煤体的膨胀变形和顶底板的相向位移，引起在冲孔一定影响范围内的地应力降低，煤层卸压。既消除了突出动力，又改变了突出煤层的性质，在采掘作业时起到了防治煤与瓦斯突出的作用。与现有技术相比，钻孔数量少、缩短瓦斯总抽采时间、抽采效率高、巷道掘进和采煤工作安全，采煤效率高等优点。

综上所述，本实用新型有效地提高煤层透气性，提高瓦斯抽采效果，有效地降低抽采时间，最大限度降低瓦斯安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的岩巷穿层内水力冲孔与预裂爆破联合增透抽采管路示意图；

图3是实施例中水煤气分离器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的钻孔内煤层的增透抽采系统，包括水力冲孔装置、预裂爆破装置和瓦斯抽采装置；

包括均设在煤矿井下抽采巷80内的水力冲孔装置、预裂爆破装置和瓦斯抽采装置,抽采巷80顶部自下而上依次为煤层底板81、煤储层82和煤层顶板83，煤层底板81上交错布置若干爆破钻孔109和冲孔钻孔105；爆破钻孔109与相邻冲孔钻孔105之间的距离为3-6m，水力冲孔装置的作业端伸入到冲孔钻孔105内，预裂爆破装置的作业端伸入到爆破钻孔109内；冲孔钻孔105冲孔后以及爆破钻孔109爆破后，瓦斯抽采装置的抽采端伸入到冲孔钻孔105和爆破钻孔109内；

水力冲孔装置包括钻探机101、钻杆102、钻头119、高压注水泵103和水煤气分离器104，钻杆102上端为出水口，钻杆102下端为进水口，高压注水泵103的出水口与钻杆102进水口连接，钻杆102下端与钻探机101的动力输出端连接，钻杆102上端伸入到冲孔钻孔105内并与钻头119固定连接，冲孔钻孔105口处密封设有瓦斯粉尘敛集器106，瓦斯粉尘敛集器106通过管道与水煤气分离器104入口连接；

预裂爆破装置包括引线107和PVC管108，爆破钻孔109口处设有钢管110，钢管110与爆破钻孔109之间密封填充有水泥砂浆111，PVC管108上端插入到钢管110中并伸入到爆破钻孔109内部，PVC管108上端填充有乳化炸药112，在乳化炸药112中沿轴向方向每隔1m设置有起爆雷管113，PVC管108在位于最后一个起爆雷管113下方密封填充有炮泥114，引线107将起爆雷管113串联后从PVC管108下端伸出；

瓦斯抽采装置包括分支抽采管115、总抽采管116和瓦斯抽采设备117，分支抽采管115分别插入到冲孔钻孔105内，总抽采管116将所有分支抽采管115并联后与瓦斯抽采设备117连接。

瓦斯抽采设备117和瓦斯粉尘敛集器106为现有技术。

水煤气分离器104包括收集器箱体1、动力驱动机构、二级过滤机构和振动筛网机构；收集器箱体1为一相对密闭空间，收集器箱体1顶部右侧设有气水渣混合物入口2，收集器箱体1顶部左侧设有抽气口3，收集器箱体1右下底部从上到下依次设有煤渣出口5和煤泥出口6，收集器箱体1左下底部设有出水口4且出水口4位于煤泥出口6上方；

振动筛网机构位于收集器箱体1内上部，振动筛网机构包括第一不锈钢板7和外型呈长方体结构的金属钢骨架8；金属钢骨架8左侧和右侧均通过刚性弹簧9连接有三角骨架缓冲板10，刚性弹簧9沿前后方向设有一排，两个三角骨架缓冲板10分别固定在收集器箱体1上部内壁的左侧和右侧且左侧的三角骨架缓冲板10位于右侧的三角骨架缓冲板10下方；金属钢骨架8底部设有外型呈长方形的第一金属滤网11，第一金属滤网11右侧边沿紧邻金属钢骨架8底面右侧边沿，第一金属滤网11前侧边沿长度小于金属钢骨架8底面前侧边沿，第一金属滤网11上设有位于气水渣混合物入口2正下方的第一橡胶缓冲板12；第一不锈钢板7位于第一金属滤网11下方且第一不锈钢板7与第一金属滤网11平行设置，第一不锈钢板7的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体1内壁上，第一不锈钢板7的左侧与收集器箱体1内壁之间具有间隙；金属钢骨架8底部左侧和右侧均转动连接有滚轮13，两个滚轮13均压接在第一不锈钢板7上表面；第一不锈钢板7左侧边沿设有阻水挡板14和紧邻阻水挡板14的通孔15；

动力驱动机构包括驱动电机17和振动拉杆18，驱动电机17设置在收集器箱体1内部，驱动电机17主轴键连接有驱动盘19，金属钢骨架8上设有固定座20，振动拉杆18一端铰接在固定座20上，振动拉杆18另一端铰接在驱动盘19的偏心处；

二级过滤机构包括第二金属滤网21和两个阻煤挡板22，第二金属滤网21的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体1内壁上，第二金属滤网21沿左右方向倾斜设置在第一不锈钢板7下方且第二金属滤网21的左侧边沿高于右侧边沿，第二金属滤网21的右侧边沿紧邻煤渣出口5下边沿；第二金属滤网21左侧上表面设有第二橡胶缓冲板23；两个阻煤挡板22位于第一金属滤网11与第二金属滤网21之间，两个阻煤挡板22前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体1内壁上，两个阻煤挡板22与收集器箱体1内壁之间形成上大下小的上下通透的锥形下料筒24，锥形下料筒24的上端口紧邻第一金属滤网11左侧边沿，锥形下料筒24的下端口紧邻第二金属滤网21且位于第二橡胶缓冲板23的正上方；

金属钢骨架8底部设有位于通孔15右侧的毛刷板26，毛刷板26设有毛刷27，毛刷27与第一不锈钢板7上表面接触。

抽气口3处设有气压计28。

本实用新型的具体操作步骤为：

（1）布置钻孔；在煤层底板81抽采巷80向煤层方向交错布置若干爆破钻孔109和冲孔钻孔105，爆破钻孔109相邻冲孔钻孔105之间的距离为3-6m；

（2）爆破；在爆破钻孔109口处安装钢管110，并用水泥砂浆111密封填充钢管110与爆破钻孔109之间的空隙，待水泥砂浆111凝固接着将乳化炸药112填装在PVC管108一端，紧邻乳化炸药112安装起爆雷管113，然后紧邻起爆雷管113填装乳化炸药112，依次循环填充，相邻起爆雷管113之间的距离为1m，紧邻最后一个起爆雷管113处密封填充炮泥114，在填装乳化炸药112及安装起爆雷管113的过程中，采用引线107将所有的起爆雷管113串联并且引线107从PVC管108下端伸出，PVC管108从装填乳化炸药112一端到密封填充炮泥114处的长度小于爆破钻孔109的轴向长度，至此完成炸药装填作业，然后将装填后的PVC管108沿钢管110送入爆破钻孔109，接着将引线107与起爆器连接，启动起爆器进行爆破；

（3）初步瓦斯抽采；爆破后抽出PVC管108，并插入分支抽采管115，密封填充分支抽采管115与钢管110之间的空隙，然后将总抽采管116与所有分支抽采管115并联，连接瓦斯抽采设备117与总抽采管116进行初步瓦斯抽采,瓦斯抽采设备117为现有技术；

（4）初步水力冲孔；采用水力冲孔装置逐一对冲孔钻孔105进行水力冲孔作业，冲孔钻孔105抽采巷80顶部穿过煤层底板81，从煤层底板81每隔2m一个点进行水力冲孔，直至煤层顶板83；

（5）水力切割；启动高压注水泵103，操作钻探机101，使钻杆102往复移动并带动钻头119旋转，钻头119对煤体进行切割，再次进行水力冲孔切割煤体，在钻孔周围形成裂隙卸压区域，全煤段冲完后，一边推钻头一边冲孔，再钻进、退钻，如此循环直至冲不出煤，回水变清为止，在水力切割时，启动水煤气分离器104将钻孔内流出的水煤渣进行分离，水力冲孔水压为8-15MPa；适用煤层坚固性系数在0.5-1.5范围之内；

（6）永久瓦斯抽采；水力切割作业完毕后，关闭高压注水泵103，退出钻杆，立即使用水泥砂浆111封孔，抽采钻孔采用钢丝软管与总抽采管116连接，进行瓦斯抽采。

水煤气分离器104将钻孔内流出的水煤渣进行分离具体工作过程为：首先通过瓦斯粉尘敛集器106收集到的气水渣通过收集器箱体1顶部右侧的气水渣混合物入口2进入收集器箱体1，之后开启与抽气口3连接的抽气设备，由于收集器箱体1为一相对密闭空间，因此收集器箱体1内的带有瓦斯的气体会被充分抽走，水和煤渣的混合物在重力的作用下落在第一橡胶缓冲板12上并流向第一金属滤网11，启动驱动电机17，在驱动电机17的带动下，驱动盘19转动并带动振动拉杆18一端做圆周运动，振动拉杆18另一端与金属钢骨架8上的固定座20铰接，振动拉杆18拉动固定座20沿左右方向来回摆动，刚性弹簧9起到支撑连接的作用；

然后混合物中的水透过第一金属滤网11并落在下方的第一不锈钢板7上，接着混合物中的水沿倾斜的第一不锈钢板7向下流动，经过毛刷板26进一步清扫过滤后流向通孔15，紧接着从通孔15流出至出水口4并由出水口4向外排出；另外煤渣在金属钢骨架8的不断前后摆动下，慢慢沿着第一金属滤网11向下滚动，接着从第一金属滤网11的左侧落入锥形下料筒24中，两个阻煤挡板22用于防止煤渣溅落在收集器箱体1其他地方，煤渣顺着锥形下料筒24落在第二橡胶缓冲板23并流向第二金属滤网21，在煤渣沿着第二金属滤网21滚动时，煤渣中较小的煤粒和水形成煤泥，煤泥透过第二金属滤网21从煤泥出口6流出，而煤渣中较大的煤块沿着第二金属滤网21并从煤渣出口5滚出，到此完成气水渣分离作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.钻孔内煤层的增透抽采系统，其特征在于：包括均设在煤矿井下抽采巷内的水力冲孔装置、预裂爆破装置和瓦斯抽采装置,抽采巷顶部自下而上依次为煤层底板、煤储层和煤层顶板，煤层底板上交错布置若干爆破钻孔和冲孔钻孔；爆破钻孔与相邻冲孔钻孔之间的距离为3-6m，水力冲孔装置的作业端伸入到冲孔钻孔内，预裂爆破装置的作业端伸入到爆破钻孔内；冲孔钻孔冲孔后以及爆破钻孔爆破后，瓦斯抽采装置的抽采端伸入到冲孔钻孔和爆破钻孔内；

水力冲孔装置包括钻探机、钻杆、钻头、高压注水泵和水煤气分离器，钻杆上端为出水口，钻杆下端为进水口，高压注水泵的出水口与钻杆进水口连接，钻杆下端与钻探机的动力输出端连接，钻杆上端伸入到冲孔钻孔内并与钻头固定连接，冲孔钻孔口处密封设有瓦斯粉尘敛集器，瓦斯粉尘敛集器通过管道与水煤气分离器入口连接；

预裂爆破装置包括起爆器、引线和PVC管，爆破钻孔口处设有钢管，钢管与爆破钻孔之间密封填充有水泥砂浆，PVC管上端插入到钢管中并伸入到爆破钻孔内部，PVC管上端填充有乳化炸药，在乳化炸药中沿轴向方向每隔1m设置有起爆雷管，PVC管在位于最后一个起爆雷管下方密封填充有炮泥，引线将起爆雷管串联后从PVC管下端伸出；

瓦斯抽采装置包括分支抽采管、总抽采管和瓦斯抽采设备，分支抽采管分别插入到冲孔钻孔内，总抽采管将所有分支抽采管并联后与瓦斯抽采设备连接。

2.根据权利要求1所述的钻孔内煤层的增透抽采系统，其特征在于：水煤气分离器包括收集器箱体、动力驱动机构、二级过滤机构和振动筛网机构；收集器箱体为一相对密闭空间，收集器箱体顶部右侧设有气水渣混合物入口，收集器箱体顶部左侧设有抽气口，收集器箱体右下底部从上到下依次设有煤渣出口和煤泥出口,收集器箱体左下底部设有出水口且出水口位于煤泥出口上方。

3.根据权利要求2所述的钻孔内煤层的增透抽采系统，其特征在于：振动筛网机构位于收集器箱体内上部，振动筛网机构包括第一不锈钢板和外型呈长方体结构的金属钢骨架；金属钢骨架左侧和右侧均通过刚性弹簧连接有三角骨架缓冲板，左侧和右侧的刚性弹簧沿前后方向均设有一排，两个三角骨架缓冲板分别固定在收集器箱体上部内壁的左侧和右侧且左侧的三角骨架缓冲板位于右侧的三角骨架缓冲板下方；金属钢骨架底部设有外型呈长方形的第一金属滤网，第一金属滤网右侧边沿紧邻金属钢骨架底面右侧边沿，第一金属滤网前侧边沿长度小于金属钢骨架底面前侧边沿，第一金属滤网上设有位于气水渣混合物入口正下方的第一橡胶缓冲板；第一不锈钢板位于第一金属滤网下方且第一不锈钢板与第一金属滤网平行设置，第一不锈钢板的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体内壁上，第一不锈钢板的左侧边沿位于第一金属滤网左侧边沿的右侧；金属钢骨架底部左侧和右侧均转动连接有滚轮，两个滚轮均滚动连接在第一不锈钢板上表面；第一不锈钢板左侧边沿设有阻水挡板，第一不锈钢板上设有紧邻阻水挡板的通孔。

4.根据权利要求3所述的钻孔内煤层的增透抽采系统，其特征在于：动力驱动机构包括驱动电机和振动拉杆，驱动电机设置在收集器箱体内部，驱动电机主轴键连接有驱动盘，金属钢骨架上设有固定座，振动拉杆一端铰接在固定座上，振动拉杆另一端铰接在驱动盘的偏心。

5.根据权利要求4所述的钻孔内煤层的增透抽采系统，其特征在于：二级过滤机构包括第二金属滤网和两个阻煤挡板，第二金属滤网的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体内壁上，第二金属滤网沿左右方向倾斜设置在第一不锈钢板下方且第二金属滤网的左侧边沿高于右侧边沿，第二金属滤网的右侧边沿紧邻煤渣出口下边沿；第二金属滤网左侧上表面设有第二橡胶缓冲板；两个阻煤挡板位于第一金属滤网与第二金属滤网之间，两个阻煤挡板前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体内壁上，两个阻煤挡板与收集器箱体内壁之间形成上大下小且上下通透的锥形下料筒，锥形下料筒的上端口紧邻第一金属滤网左侧边沿且位于第一金属滤网左侧边沿的正下方，锥形下料筒的下端口紧邻第二金属滤网且位于第二橡胶缓冲板的正上方。