CN103541271B - 可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 - Google Patents
可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103541271B CN103541271B CN201310463758.4A CN201310463758A CN103541271B CN 103541271 B CN103541271 B CN 103541271B CN 201310463758 A CN201310463758 A CN 201310463758A CN 103541271 B CN103541271 B CN 103541271B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining paper
- acrylic resin
- friction coefficient
- coating composition
- tobacco lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物；由以下重量份数的各组分组成：硬丙烯酸树脂10～40份，软丙烯酸树脂10～40份，含硅改性丙烯酸树脂3～18份，手感树脂5～15份，助剂0.2～0.5份，乙醇10～30份，去离子水20～40份。与现有技术相比，本发明的组合物采用软硬丙烯酸树脂为主体，搭配水性含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，能实现对涂层表面摩擦系数的调节，从而满足不同包烟工艺对烟用内衬纸表面摩擦系数的要求以及烟用内衬纸本身所需的耐刮擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烟用内衬纸表面涂层的涂料，具体涉及一种可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物。
背景技术
烟用内衬纸表面涂层具有对水分和气体的阻隔性，同时，表面的涂层对内衬纸的摩擦系数会有一定的影响。表面涂层摩擦系数低会引起包烟和收卷过程中内衬纸打滑的现象，表面涂层摩擦系数高则会导致涂层耐刮擦性能降低，还会影响表面的爽滑度。现有技术是通过在涂料中加入一些助剂来调节内衬纸表面的摩擦系数；然而由于加入的助剂表面张力整体偏低，极易在涂层表面产生缩孔的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中烟用内衬纸在包烟和收卷过程中由于摩擦系数低易引起打滑，摩擦系数高影响耐刮擦和爽滑性的缺陷，提供一种可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物。本发明主要通过本发明通过涂料组合物中不同树脂的配比来实现对表面摩擦系数的控制。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
本发明涉及一种可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，由以下重量份数的各组分组成：
优选地，所述硬丙烯酸树脂的Tg(玻璃化转变温度)为120～130℃，所述软丙烯酸树脂的Tg为20～25℃。硬丙烯酸树脂指的是Tg高于100℃的丙烯酸树脂，软丙烯酸树脂指的是Tg低于30℃的丙烯酸树脂。在本发明中，Tg高于130℃的硬丙烯酸树脂的成膜性差，Tg低于20℃的软丙烯酸树脂粘度太高。
本发明的手感树脂为一类具有爽滑性，耐刮擦性能的树脂，表面给人以柔和的质感。代表的手感树脂有盖斯塔夫MX353，长润5800-X-70。
进一步优选地，所述硬丙烯酸树脂为日本紫胶SG-515；所述软丙烯酸树脂为德国欧宝迪AC-2782。
优选地，所述助剂为流平剂、润湿剂中的一种或两种的混合。所述流平剂可采用德谦LevaslipW-409，润湿剂可采用迪高TegoWet260。
本发明还涉及一种前述的可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将所述去离子水中的10～40wt％和所述硬丙烯酸树脂以及软丙烯酸树脂在反应釜中混合，升温至60～70℃，低速搅拌5～10分钟；
步骤B、在搅拌的情况下加入所述含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，低速搅拌5～10分钟；
步骤C、将所述乙醇和余下的去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速搅拌5～10分钟；
步骤D、加入助剂，中速搅拌10～20分钟，即得所述可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物。
优选地，所述低速搅拌的速率为300～500转/分钟；所述中速搅拌的速率为700～800转/分钟。
与现有技术相比，本发明主要通过涂料组合物中不同树脂的配比来实现对表面摩擦系数的控制；具体而言，硬丙烯酸树脂和手感树脂能增加涂层表面的摩擦系数，软丙烯酸树脂和水性含硅改性丙烯酸树脂能降低涂层表面的摩擦系数，增加涂层的耐刮擦性能；因此，采用软硬丙烯酸树脂为主体，搭配水性含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，能实现对涂层表面摩擦系数的调节，从而满足不同包烟工艺对烟用内衬纸表面摩擦系数的要求以及烟用内衬纸本身所需的耐刮擦性能。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、能够针对不同的包烟工艺来调节内衬纸表面的摩擦系数，以防止包烟和收卷过程中出现易打滑现象；
2、内衬纸表面具有滑爽度和耐刮擦性能；
3、内衬纸表面流平好，同时克服了用传统加滑剂的方法来调节摩擦系数易引起缩孔的弊端；
4、本发明能实现烟用内衬纸表面摩擦系数的控制范围为0.131～0.611；
5、本发明能实现耐刮擦的次数控制范围为6～13次。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明中的硬丙烯酸树脂不限于以下实施例中的SG-515，可选用任意Tg为120～130℃的硬丙烯酸树脂；软丙烯酸树脂也不限于以下实施例中的AC-2782，可选用任意Tg为20～25℃的软丙烯酸树脂。以下实施例的手感树脂采用盖斯塔夫MX353；含硅改性丙烯酸树脂包括巴斯夫EA1652，三木EA400等，以下实施例中含硅改性丙烯酸树脂采用三木EA400。
以下各实施例的可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物的表面摩擦系数的测试方法具体为：摩擦系数测试采用TMI摩擦系数测试仪，取涂层面与面相互摩擦，滑块重量为200g，滑动距离为6cm，滑动速率为10cm/min，测试环境为温度25°，湿度60，测试结果取动摩擦系数平均值。耐刮擦的测试方法具体为：运用蓝光MCJ-01A摩擦试验机，摩擦压力为20N，摩擦速度为43cpm，在涂层面进行来回摩擦，观察出现擦痕时已进行的来回摩擦次数。
实施例1
本实施例涉及一种烟用内衬纸表面水性清漆涂层摩擦系数调节方案，该方案包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
| 组分 | 重量份 |
| 硬丙烯酸树脂SG-515 | 40 |
| 软丙烯酸树脂AC-2782 | 10 |
| 手感树脂 | 15 |
| 含硅改性丙烯酸树脂 | 3 |
| 流平剂Levaslip W-409 | 0.25 |
| 乙醇 | 10 |
| 去离子水 | 35 |
(2)将硬丙烯酸树脂和10份去离子水混合，升温至60℃，低速400转/分钟搅拌8分钟，获得丙烯酸酯水溶液。
(3)在搅拌的情况下加入手感树脂，低速400转/分钟搅拌8分钟。
(4)将乙醇和剩下的去离子水混合均匀，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速400转/分钟搅拌8分钟。
(5)在反应釜中加入助剂，中速750转/分钟搅拌15分钟。得到可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，铺膜于烟衬纸上测得的摩擦系数为0.611，经过6次来回摩擦，涂层表面出现擦痕。
实施例2
本实施例涉及一种烟用内衬纸表面水性清漆涂层摩擦系数调节方案，该方案包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
| 组分 | 重量份 |
| 硬丙烯酸树脂SG-515 | 30 |
| 软丙烯酸树脂AC-2782 | 20 |
| 手感树脂 | 12 |
| 含硅改性丙烯酸树脂 | 7 |
| 润湿剂Tego Wet260 | 0.5 |
| 乙醇 | 10 |
| 去离子水 | 40 |
(2)将硬丙烯酸树脂，软丙烯酸树脂和4份去离子水混合，升温至60℃，低速300转/分钟搅拌10分钟，获得丙烯酸酯水溶液。
(3)在搅拌的情况下加入含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，低速300转/分钟搅拌10分钟。
(4)将乙醇和剩下的去离子水混合均匀，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速300转/分钟搅拌10分钟。
(5)在反应釜中加入助剂，中速700转/分钟搅拌20分钟。得到可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，铺膜于烟衬纸上测得的摩擦系数为0.427，经过7.5次来回摩擦，涂层表面出现擦痕。
实施例3
本实施例涉及一种烟用内衬纸表面水性清漆涂层摩擦系数调节方案，该方案包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
| 组分 | 重量份 |
| 硬丙烯酸树脂SG-515 | 20 |
| 软丙烯酸树脂AC-2782 | 30 |
| 手感树脂 | 10 |
| 含硅改性丙烯酸树脂 | 10 |
| 质量比为1：1的流平剂Levaslip W-409和润湿剂Tego Wet260 | 0.45 |
| 乙醇 | 20 |
| 去离子水 | 20 |
(2)将硬丙烯酸树脂，软丙烯酸树脂和8份去离子水混合，升温至60℃，低速500转/分钟搅拌5分钟，获得丙烯酸酯水溶液。
(3)在搅拌的情况下加入含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，低速500转/分钟搅拌5分钟。
(4)将乙醇和剩下的去离子水混合均匀，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速500转/分钟搅拌5分钟。
(5)在反应釜中加入助剂，中速800转/分钟搅拌10分钟。得到可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，铺膜于烟衬纸上测得的摩擦系数为0.275，经过11.5次来回摩擦，涂层表面出现擦痕。
实施例4
本实施例涉及一种烟用内衬纸表面水性清漆涂层摩擦系数调节方案，该方案包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
| 组分 | 重量份 |
| 硬丙烯酸树脂SG-515 | 10 |
| 软丙烯酸树脂AC-2782 | 40 |
| 手感树脂 | 5 |
| 含硅改性丙烯酸树脂 | 18 |
| 润湿剂Tego Wet260 | 0.2 |
| 乙醇 | 30 |
| 去离子水 | 30 |
(2)将软丙烯酸树脂和10份去离子水混合，升温至60℃，低速400转/分钟搅拌10分钟，获得丙烯酸酯水溶液。
(3)在搅拌的情况下加入含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，低速500转/分钟搅拌5分钟。
(4)将乙醇和剩下的去离子水混合均匀，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速400转/分钟搅拌8分钟。
(5)在反应釜中加入助剂，中速750转/分钟搅拌18分钟。得到可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，铺膜于烟衬纸上测得的摩擦系数为0.131，经过13次来回摩擦，涂层表面出现擦痕。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (4)
1.一种可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成：
其中，所述硬丙烯酸树脂的Tg为120～130℃，所述软丙烯酸树脂的Tg为20～25℃。
2.根据权利要求1所述的可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物，其特征在于，所述助剂为流平剂、润湿剂中的一种或两种的混合。
3.一种根据权利要求1所述的可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、将所述去离子水中的10～40wt％和所述硬丙烯酸树脂以及软丙烯酸树脂在反应釜中混合，升温至60～70℃，低速搅拌5～10分钟；
步骤B、在搅拌的情况下加入所述含硅改性丙烯酸树脂和手感树脂，低速搅拌5～10分钟；
步骤C、将所述乙醇和余下的去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反应釜中，低速搅拌5～10分钟；
步骤D、加入助剂，中速搅拌10～20分钟，即得所述可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物。
4.根据权利要求3所述的可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌的速率为300～500转/分钟；所述中速搅拌的速率为700～800转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310463758.4A CN103541271B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310463758.4A CN103541271B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103541271A CN103541271A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103541271B true CN103541271B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=49965097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310463758.4A Active CN103541271B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103541271B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0455073A1 (en) * | 1990-04-30 | 1991-11-06 | Aqualon Company | Polymer/fatty acid fluid suspension |
| JPH08302592A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Tokyo Seishi Kk | 防湿紙 |
| CN102643585A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-22 | 上海维凯化学品有限公司 | 镭射电化铝涂料组合物及其制备方法 |
| CN103031774A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-10 | 东莞市鸿海化工涂料有限公司 | 水性通用型上光油及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100409076B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 종이 코팅용 라텍스의 제조방법 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310463758.4A patent/CN103541271B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0455073A1 (en) * | 1990-04-30 | 1991-11-06 | Aqualon Company | Polymer/fatty acid fluid suspension |
| JPH08302592A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Tokyo Seishi Kk | 防湿紙 |
| CN102643585A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-22 | 上海维凯化学品有限公司 | 镭射电化铝涂料组合物及其制备方法 |
| CN103031774A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-10 | 东莞市鸿海化工涂料有限公司 | 水性通用型上光油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "合成树脂";张学敏 等;《涂料与涂装技术》;北京：化学工业出版社;20060131;第96-97页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103541271A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105505166B (zh) | 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法 | |
| CN105385285B (zh) | 一种高耐磨水性光油及其制备方法 | |
| CN105778612B (zh) | 一种油漆添加剂 | |
| CN105802406B (zh) | 一种溶剂型耐磨抗刮低温哑黑烤漆及制备方法 | |
| CN104276767B (zh) | 一种增强热固性塑料用的玻璃纤维的浸润剂 | |
| CN102093795A (zh) | 水性木制玩具漆 | |
| CN105969261A (zh) | 一种美缝剂及其制备方法 | |
| CN104416996A (zh) | 一种有球型石墨层的pet薄膜及其制备方法 | |
| CN104358108A (zh) | 一种具有普遍适用性的氨纶油剂 | |
| CN103541271B (zh) | 可调节烟用内衬纸表面摩擦系数的涂料组合物 | |
| CN109401488A (zh) | 一种高硬耐磨抗污无机纳米陶瓷改性木器涂料及其制备方法 | |
| CN108822720A (zh) | 水性木器底漆及其制备方法 | |
| CN110128936A (zh) | 一种合成革用表面处理剂及其制备方法 | |
| CN107558234B (zh) | 一种表里退绕均一的氨纶纺丝油剂及其制备方法 | |
| CN105838211A (zh) | 一种抗菌水性木器涂料 | |
| CN106634307B (zh) | 一种多彩生物工程墙面涂料 | |
| CN107217536A (zh) | 低醛纸及其制备方法 | |
| CN104312403A (zh) | 单组份低温固化环保型水性op保护涂料及制备方法 | |
| CN106883763A (zh) | 一种彩盐画的配方及其制作方法 | |
| CN107653041B (zh) | 一种陆地冰上运动赛道润滑剂及其应用 | |
| CN109705685A (zh) | 一种交联型宽温域水性阻尼涂料及其制备 | |
| CN103102644A (zh) | 自流平水晶胶及其制备方法 | |
| CN104449176B (zh) | 一种建筑物外墙涂料 | |
| CN106543831A (zh) | 一种基于实木开放涂装效果的水性开放木器漆及制备方法 | |
| CN106189614A (zh) | 弹性外墙涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201111 Shanghai city Minhang District Kunyang Road No. 2055 Applicant after: SHANGHAI WEIKAI OPTOELECTRONIC NEW MATERIALS CO., LTD. Address before: 201111 Shanghai city Minhang District Kunyang Road No. 2055 Applicant before: Weikai Chemical-Product Co., Ltd., Shanghai |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: WEIKAI CHEMICAL-PRODUCT CO., LTD., SHANGHAI TO: SHANGHAI WEIKAI PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |