CN103539430A - 一种陶瓷废泥再利用方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷污水分离处理技术领域，具体地说是一种陶瓷废泥再利用方法及应用，该方法包括以下步骤：（1）在陶瓷污水中加入聚凝剂，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物脱水得到废泥；（2）在废泥中加入占废泥固含量质量百分比的以下组分：0.05～0.1%的碳酸钠、0.4～0.6%的水玻璃和0.03～0.05%的腐植酸钠，搅拌至没有泥粒，加水将比重调至1.730～1.750，过120目筛，除铁，得到生产泥浆原料。该方法能够将聚凝的废泥转化为生产泥浆原料，直接应用于陶瓷生产，达到资源再利用、减少环境污染、创造企业经济效益的作用。

Description

一种陶瓷废泥再利用方法及应用
技术领域
本发明涉及陶瓷污水分离处理技术领域，具体地说是一种陶瓷废泥再利用方法及应用。 
背景技术
陶瓷行业是产生污水的大户，不但影响生态环境，同时对资源也是一种浪费。随着人类环保意识的增强和科学技术的进步，现代陶瓷工业对污水的处理如下：（1）采用自然沉淀方法，虽然能够起到分离废泥和水的作用，但是处理速度慢，处理后的水杂质太多，不符合生产用水的要求；（2）在污水中加入聚凝剂，再把污水压滤成废泥和净水。其中，净水可以循环使用，但是废泥经过聚凝，无法直接用于陶瓷生产，从而造成资源的一种浪费。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种陶瓷废泥再利用方法，将陶瓷生产中的污水快速分离成净水和废泥，净水可以循环使用，聚凝的废泥经过处理转化为生产泥浆原料，能够直接用于陶瓷生产，达到资源再利用、减少环境污染、创造企业经济效益的作用。 
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现： 
一种陶瓷废泥再利用方法，包括以下步骤： 
（1）在陶瓷污水中加入聚凝剂，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物脱水得到废泥； 
（2）在废泥中加入占废泥固含量质量百分比的以下组分：0.05～0.1%的碳酸钠、0.4～0.6%的水玻璃和0.03～0.05%的腐植酸钠，搅拌至没有泥粒，加水将比重调至1.730～1.750，过120目筛，除铁，得到生产泥浆原料。 
优选地，步骤（1）中所述的废泥含水量为35～40%。 
优选地，步骤（1）中所述的聚凝剂为聚丙烯酰胺或氯化铝。 
优选地，步骤（1）中所述的聚凝剂加入量占陶瓷污水质量的0.01～0.02%。 
优选地，步骤（1）中的下层沉淀物通过泥浆泵抽到脱水机脱水得到废泥。 
本发明的另一目的在于提供一种含有上述生产泥浆原料的生产泥浆：包括质量百分比的以下组分：钾长石33～42%，石英3～5%，高岭土9～15%，白泥4～7%，黑泥2～5%，灰泥5～9%，啡泥5～12%，潮州水洗泥5～12%，源泽水洗泥4～8%，生产泥浆原料3～5%。 
优选地，该生产泥浆包括质量百分比的以下组分：钾长石37%，石英3%，高岭土11%，白泥5%，黑泥3%，灰泥9%，啡泥9%，潮州水洗泥12%，源泽水洗泥8%，生产泥浆原料3%。 
本发明的有益效果如下：本发明将陶瓷生产中的污水快速分离成净水和废泥，净水可以循环使用，废泥经过处理成为生产泥浆原料，能够直接用于陶瓷生产，达到资源再利用、减少环境污染、创造企业经济效益的作用。 
含有生产泥浆原料的生产泥浆各项技术指标均符合卫生洁具生产要求，降低成本，同时减少环境污染，更加有效地利用资源。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 
实施例1 
一种陶瓷废泥再利用方法，包括以下步骤：（1）在污水中加入占污水质量0.01～0.02%的聚凝剂聚丙烯酰胺或氯化铝，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物用泥浆泵抽到脱水机脱水得到废泥，废泥含水量最好控制在35～40%；（2）在废泥中加入占废泥固含量质量百分比的以下组分：0.05～0.1%的碳酸钠、0.4～0.6%的水玻璃和0.03～0.05%的腐植酸钠，搅拌至没有泥粒，加水将比重调至1.730～1.750，过120目筛，除铁，得到生产泥浆原料。 
生产泥浆制作：按以下质量分数配比：钾长石33～42%，石英3～5%，高岭土9～15%，白泥4～7%，黑泥2～5%，灰泥5～9%，啡泥5～12%，潮州水洗泥5～12%，源泽水洗泥4～8%，生产泥浆原料3～5%，把以上原料用高速搅拌池混合化浆，过120目筛、除铁，制得生产泥浆。 
上述生产泥浆性能测试如下：比重1.775～1.785，流动性265～295，触变性55～85，吸浆厚度5.5～6.0/小时，干燥收缩3.2～3.5%，总收缩11～11.5,吸水率小于0.5%。经生产验证该泥浆的性能完全满足卫生洁具成型性能工艺要求。 
实施例2 
一种陶瓷废泥再利用方法，包括以下步骤：（1）在污水中加入占污水质量0.01～0.02%的聚凝剂聚丙烯酰胺或氯化铝，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物用泥浆泵抽到脱水机脱水得到废泥，废泥含水量最好控制在35～40%；（2）在废泥中加入占废泥固含量质量百分比的以下组分：0.05～0.1%的碳酸钠、0.4～0.6%的水玻璃和0.03～0.05%的腐植酸钠，搅拌至没有泥粒，加水将比重调至1.730～1.750，过120目筛，除铁，得到生产泥浆原料。 
生产泥浆制作：按以下质量分数配比：钾长石37%，石英3%，高岭土11%，白泥5%，黑泥3%，灰泥9%，啡泥9%，潮州水洗泥12%，源泽水洗泥8%，生产泥浆原料3%，把以上原料用高速搅拌池混合化浆，过120目筛、除铁，制得生产泥浆。 
上述生产泥浆性能测试如下：比重1.775～1.785，流动性265～295，触变性55～85，吸浆厚度5.5～6.0/小时，干燥收缩3.2～3.5%，总收缩11～11.5,吸水率小于0.5%。经生产验证该泥浆的性能完全满足卫生洁具成型性能工艺要求。 
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。 

Claims (7)

1.一种陶瓷废泥再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在陶瓷污水中加入聚凝剂，搅拌后沉淀，上层净水回收再利用，下层沉淀物脱水得到废泥；
（2）在废泥中加入占废泥固含量质量百分比的以下组分：0.05～0.1%的碳酸钠、0.4～0.6%的水玻璃和0.03～0.05%的腐植酸钠，搅拌至没有泥粒，加水将比重调至1.730～1.750，过120目筛，除铁，得到生产泥浆原料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷污水的分离再利用方法，其特征在于，步骤（1）中所述的废泥含水量为35～40%。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷污水的分离再利用方法，其特征在于，步骤（1）中所述的聚凝剂为聚丙烯酰胺或氯化铝。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷污水的分离再利用方法，其特征在于，步骤（1）中所述的聚凝剂加入量占陶瓷污水质量的0.01～0.02%。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷污水的分离再利用方法，其特征在于，步骤（1）中的下层沉淀物通过泥浆泵抽到脱水机脱水得到废泥。
6.一种含有权利要求1～5任一项所述方法得到的生产泥浆原料的生产泥浆，其特征在于，包括质量百分比的以下组分：钾长石33～42%，石英3～5%，高岭土9～15%，白泥4～7%，黑泥2～5%，灰泥5～9%，啡泥5～12%，潮州水洗泥5～12%，源泽水洗泥4～8%，生产泥浆原料3～5%。
7.根据权利要求6所述的一种生产泥浆，其特征在于，包括质量百分比的以下组分：钾长石37%，石英3%，高岭土11%，白泥5%，黑泥3%，灰泥9%，啡泥9%，潮州水洗泥12%，源泽水洗泥8%，生产泥浆原料3%。
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Assignor: GUANGDONG SUNCOO TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A Method and Application of Reusing Ceramic Waste Mud

Granted publication date: 20151007

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Record date: 20230914

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