CN103538998A - 一种电机直立起吊用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊具。为解决目前电机在直立起吊时所存在的技术问题，本发明提供一种电机直立起吊用吊具，包括上固定板、下固定板及分布在吊装框架两侧用于联接上下固定板的左右垂直导柱、在上下固定板之间可沿左右导柱上下自由滑动的滑动架及滑动架上的内芯，内芯在滑动架的带动下对电机轴做定位、锁紧动作。该立式电机喷漆吊具具有效率高、省时省力、结构合理、制造简单、使用方便的优点。

Description

一种电机直立起吊用吊具

 

技术领域

本发明涉及一种吊具，特别涉及一种电机直立起吊用吊具。

背景技术

目前在电机外壳上设有起吊吊环，该吊环可满足电机的水平吊起、移动，但在生产过程中经常遇到电机需要直立起吊。以风电领域所用的C4-H防腐标准的电机喷漆过程为例，其要求漆膜厚度不得小于240um时，就必须多次喷漆，为了缩短电机挂架时间，需将喷漆后的电机放入烘干室内烘干，则要求电机要直立起吊以方便周转。为此电机外壳上的常用起吊吊环不能满足需要，而如果额外增加直立吊环则造成产品加工工序及工时的增加，进而增加了产品的生产成本。

发明内容

为解决目前电机在直立起吊时所存在的技术问题，本发明提供一种结构合理、操作简便、高效省力的电机直立起吊用吊具。        

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种电机直立起吊用吊具，其包括一吊装框架，所述的吊装框架包括上固定板、下固定板及分布在吊装框架两侧用于联接上下固定板的左右垂直导柱，上固定板的上表面固定一吊环，其特征在于：

所述的下固定板的中心设有一向下半径逐渐缩小的锥形通孔；

在上下固定板之间设有一滑动架，所述的滑动架包括两根水平滑轨及分布在水平滑轨两端用于连接两水平滑轨的左右固定块，左右固定块通过其上的导柱孔与左右导柱实现连接，滑动架可沿左右导柱上下自由滑动；

在两水平滑轨上安装的内芯，所述的内芯由左右两个相同的半内芯对合而成，左右半内芯分别设有对合的垂直面；所述的半内芯包括可沿两水平滑轨水平自由滑动的芯顶块及固定在芯顶块下部的芯体，所述芯体的外表面为锥面，锥面角度与前述的锥形通孔的锥度一致，在芯体的对合面上设有内陷的凹腔；当左右半内芯对和后，左右半内芯的芯体对合形成与锥形通孔吻合的锥形芯，芯体对合面上的内陷凹腔对合形成倒凸字型内腔。

在使用时，为准确实现电机轴与锥形通孔位于同一轴线上，所述的上固定板的中心固定一垂直的定位顶针，定位顶针与锥形通孔位于同一轴心线上；所述的左右半内芯的芯顶块对合面上设有半圆凹槽，当左右半内芯对和后两半圆凹槽对合形成定位顶针孔。

该电机直立起吊用吊具具有效率高、省时省力、结构合理、制造简单、使用方便的优点。

附图说明

附图1为该喷漆吊具第一实施例的轴测图。

附图2为该喷漆吊具第一实施例中下固定板的轴测图。

附图3为该喷漆吊具第一实施例中滑动架的结构示意图。

附图4为该喷漆吊具第一实施例中内芯轴测图。

附图5为附图3中所示内芯的A-A向剖视图。

附图6为该喷漆吊具第一实施例中与电机轴组合后的结构剖视图。

附图7为该喷漆吊具第一实施例中电机起吊后的结构剖视图。

附图8为该喷漆吊具第二实施例的轴测图。

附图9为该喷漆吊具第二实施例中内芯轴测图。

附图10为附图7中所示内芯的B-B向剖视图。

附图11为该喷漆吊具第二实施例中与电机轴组合后的结构剖视图。

附图12为该喷漆吊具第二实施例中电机起吊后的结构剖视图。

图中，1、吊装框架,2、上固定板，3、下固定板，4、导柱，5、吊环，6、滑动架，7、内芯，8、锥形通孔，9、水平滑轨，10、固定块，11、半内芯，12、芯顶块，13、芯体，14、凹腔，15、电机轴，16、风扇挡圈，17、定位顶针，18、定位顶针孔，19、半圆凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种电机直立起吊用吊具，其包括一吊装框架1，所述的吊装框架1包括上固定板2、下固定板3及分布在吊装框架两侧用于联接上下固定板的左右垂直导柱4，上固定板的上表面固定一吊环5。在上下固定板之间设有可沿导柱4上下自由滑动的滑动架6，滑动架6上设有可水平自由滑动的内芯7。

以下内容将对上述各部分结构做详细描述。

如图1所示，上固定板2为一水平板，其两端设有与导柱4固定的通孔。

如图2所示，下固定板3的两端带有与导柱4固定的通孔，在下固定板3中心设有一向下半径逐渐缩小的锥形通孔8。

如图3所示，滑动架6包括两根水平滑轨9及分布在水平滑轨两端用于连接两水平滑轨的左右固定块10。

如图1所示，滑动架6上的左右固定块10通过其上的导柱孔与左右导柱4实现连接，滑动架6可沿左右导柱4上下自由滑动；

如图4所示，内芯7由左右两个相同的半内芯11对合而成，左右半内芯分别设有对合的垂直面。

如图4所示，半内芯11包括可沿两水平滑轨水平自由滑动的芯顶块12及固定在芯顶块下部的芯体13。结合图5可对内芯7的结构做详细了解。

如图5所示，所述左右半内芯11的芯体13的外表面为锥面，该锥面角度与下固定板3上的锥形通孔8的锥度一致。

如图5所示，所述左右半内芯11的芯体13的对合面上设有内陷的凹腔14。

如图5所示，左右半内芯11对和后，左右半内芯的芯体13对合形成与锥形通孔吻合的锥形芯，芯体对合面上的内陷凹腔14对合形成倒凸字型内腔。

使用该吊具时，如图6所示，将上述的上固定板2、下固定板3、滑动架6、左右半内芯11及导柱按照图6所示安装好后，在电机轴15上装上风扇挡圈16，将左右半内芯11分离，吊具通过下固定板3上的锥形通孔8将电机轴15插入。参照图7所示，将左右半内芯11对合形成内芯7，电机轴15上的风扇挡圈16被内芯中的倒凸字内腔中的凸台抵住，此时向上吊起吊具，电机在自身重量的作用下向下拉动内芯7，内芯7的锥形芯落入锥形通孔8内，电机即可随吊具的升起而实现垂直吊起。

通过上述描述及结合图6、图7所示可知，制作时，左右半内芯11的芯体13的锥面锥度应与锥形通孔8的锥度一致，锥形通孔8底部直径应大于电机轴上固定的风扇挡圈16的直径，左右半内芯11对合后形成的内芯7中的倒凸字内腔的底部开口直径与电机轴15直径一致。

实施例2

通过实施例1中对该吊具的描述及结合图6、图7所示可知，当该吊具与电机轴进行组合时，要求电机轴15与锥形通孔8位于同一轴心线上，此时左右半内芯11对合后形成的内芯7的锥形芯才能落入锥形通孔8中。因此实施例1中提供的吊具在与电机轴进行组合时需要多次移动吊具才能保证电机轴15与锥形通孔8位于同一轴心线上。

针对实施例1中提供的吊具所存在的技术问题，本实施例中提供的吊具即是对实施例1中提供的吊具所做的进一步改进。

如图8所示，本实施例中提供的吊具与实施例1中提供的吊具（如图1所示）相比，其在上固定板2上增加了定位顶针17，随之改变的有内芯7的结构变化。上固定板2、下固定板3、滑动架6、导柱4的结构与实施例1中提供的吊具结构一致，其结合方式也与实施例1中的一致，在此不再赘述。

下面内容将对本实施例中所提供吊具与实施例1中所提供吊具中的区别特征做进一步说明。

如图9所示，内芯7所述左右半内芯11对合而成。结合图10所示的剖视图可知，左右半内芯11的芯顶块12对合面上设有半圆凹槽19，当左右半内芯11对和后两半圆凹槽19对合形成如图9中所示的定位顶针孔18。在该实施例中的左右半内芯11除在芯顶块12对合面上设有半圆凹槽19外，其他结构与实施例1中的左右半内芯结构一致。

如图11、图12所示，上固定板2中心固定的垂直定位顶针17，其与锥形通孔8位于同一轴心线上。使用时，参照图11、图12所示，电机轴穿过锥形通孔8，将定位顶尖17与电机轴端中心孔抵合，此时电机轴与锥形通孔8位于同一轴心线上，将左右半内芯11对合形成内芯7，内芯7的锥形芯即能准确落入锥形通孔内，完成吊具与电机轴的组合。

Claims (2)

1.一种电机直立起吊用吊具，其包括一吊装框架，所述的吊装框架包括上固定板、下固定板及分布在吊装框架两侧用于联接上下固定板的左右垂直导柱，上固定板的上表面固定一吊环，其特征在于：

所述的下固定板的中心设有一向下半径逐渐缩小的锥形通孔；

在上下固定板之间设有一滑动架，所述的滑动架包括两根水平滑轨及分布在水平滑轨两端用于连接两水平滑轨的左右固定块，左右固定块通过其上的导柱孔与左右导柱实现连接，滑动架可沿左右导柱上下自由滑动；

在两水平滑轨上安装的内芯，所述的内芯由左右两个相同的半内芯对合而成，左右半内芯分别设有对合的垂直面；所述的半内芯包括可沿两水平滑轨水平自由滑动的芯顶块及固定在芯顶块下部的芯体，所述芯体的外表面为锥面，锥面角度与前述的锥形通孔的锥度一致，在芯体的对合面上设有内陷的凹腔；当左右半内芯对和后，左右半内芯的芯体对合形成与锥形通孔吻合的锥形芯，芯体对合面上的内陷凹腔对合形成倒凸字型内腔。

2.根据权利要求1所述的一种电机直立起吊用吊具，其特征在于：所述的上固定板的中心固定一垂直的定位顶针，定位顶针与锥形通孔位于同一轴心线上；所述的左右半内芯的芯顶块对合面上设有半圆凹槽，当左右半内芯对和后两半圆凹槽对合形成定位顶针孔。

Images