CN103538896A - 带式输送机调心摩擦辊子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带式输送机调心摩擦辊子。包括端盖（3）及和端盖（3）连接的摩擦轮（6），辊轴（1）穿过端盖（3）、摩擦轮（6）设置，摩擦轮（6）内端依次设置轴承（8）、轴套（7），辊轴（1）和端盖（3）之间、辊轴（1）和轴套（7）之间设无接触式静密封（2）。本发明的优点是：1）由于去除了摩擦辊子轴上的键槽和摩擦轮内的几个螺纹孔，因此减少了几道加工工序；2）由于去掉摩擦块、弹簧、弹簧卡块、挡盖及用于固定挡盖的螺钉等零件，因此降低了安装难度；3）由于用z型橡胶油封替换掉原始用于端盖与摩擦辊子轴、摩擦轮与轴套间的密封毡圈，因此增强了密封效果，延长了棍子的使用寿命。

Description

带式输送机调心摩擦辊子

技术领域

本发明涉及到带式输送机领域，具体的是一种带式输送机调心摩擦辊子的改进设计。

技术背景

带式输送机广泛用于冶金、煤炭、电力、建材、化工、交通、轻工等行业中，而摩擦调心托辊是带式输送机的重要部件之一，它的主要作用是及时纠正带式输送机运行过程中输送带的跑偏现象，防止因输送带跑偏不及时采取处理，导致输送带与机架摩擦撕裂、漏料、甚至引起输送带断裂等重大事故和经济损失。

目前通用的摩擦调心托辊的摩擦辊子存在以下缺陷：1）结构设计复杂，其一般采用毛毡圈进行密封，由于毛毡圈属于接触式静密封，故其和辊轴的摩擦极易导致其密封性能下降，造成辊子使用寿命大大降低，为了提高密封性能，传统的辊子在内部增加摩擦块、弹簧等部件，其结构复杂化，增加了装配难度及装配工作量；2）再者传统固定轴承的方式除了轴用挡圈外，其是通过在摩擦轮内部加设挡盖并通过紧固件连接的方式，加大了装配难度。

发明内容

本发明是提供一种带式输送机调心摩擦辊子，其主要是解决现有摩擦调心托辊的摩擦辊子结构复杂，安装难度大，密封效果一般等技术缺陷，从而降低生产成本及输送成本等问题。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括端盖（3）及和端盖（3）连接的摩擦轮（6），辊轴（1）穿过端盖（3）、摩擦轮（6）设置，摩擦轮（6）内端依次设置轴承（8）、轴套（7），辊轴（1）和端盖（3）之间、辊轴（1）和轴套（7）之间设无接触式静密封（2）。

所述的无接触式静密封（2）为Z型橡胶油封。

所述摩擦轮（6）和辊轴（1）之间形成安置所述轴承（8）的空间，摩擦轮（6）的内端部处于轴承（8）外，辊轴（1）上设有固定轴承（8）的轴用挡圈（4），摩擦轮（6）内表面设有固定轴承（8）的孔用挡圈（5）。

本发明的优点是：1）由于去除了摩擦辊子轴上的键槽和摩擦轮内的几个螺纹孔，因此减少了几道加工工序；

2）由于去掉摩擦块、弹簧、弹簧卡块、挡盖及用于固定挡盖的螺钉等零件，因此降低了安装难度；

3）由于用z型橡胶油封替换掉原始用于端盖与摩擦辊子轴、摩擦轮与轴套间的密封毡圈，因此增强了密封效果，延长了棍子的使用寿命；

4）如上1、2两点所述，调心摩擦辊子生产成本得到了大大的降低。

附图说明

图1为本发明调心摩擦辊子的结构设计图。

图2为目前通用的摩擦辊子结构设计图。

图中1为辊轴、2为无接触式静密封、3为端盖、4为轴用挡圈、5为孔用挡圈、6为摩擦轮、7为轴套、8为轴承。

具体实施方式

本发明采用Z型橡胶油封等无接触式静密封2代替原有的接触式静密封形式，在辊轴1旋转过程中，使得端盖3和辊轴1、辊轴1和轴套7之间无直接接触，因此不存在摩擦，因而其密封性能在长期能得到保证，提高了本发明的使用寿命。

本发明将摩擦轮6的内部加厚，这样其就凸出轴承8设置，给安装孔用挡圈5提供了安装空间，从而可将传统的挡盖去除，但本发明保留轴用挡圈4；通过轴用挡圈4和孔用挡圈5两者的紧密配合，限制了轴承8的轴向移动。

本发明通过结构上的微动，去除了传统辊子复杂的结构，通过改进，密封性能进一步提高，装配和维修工作量大大降低，具有很好的实用性能。

Claims (3)

1.带式输送机调心摩擦辊子，包括端盖（3）及和端盖（3）连接的摩擦轮（6），辊轴（1）穿过端盖（3）、摩擦轮（6）设置，摩擦轮（6）内端依次设置轴承（8）、轴套（7），其特征在于，辊轴（1）和端盖（3）之间、辊轴（1）和轴套（7）之间设无接触式静密封（2）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机调心摩擦辊子，其特征在于，所述的无接触式静密封（2）为Z型橡胶油封。

3.根据权利要求1所述的带式输送机调心摩擦辊子，其特征在于，所述摩擦轮（6）和辊轴（1）之间形成安置所述轴承（8）的空间，摩擦轮（6）的内端部处于轴承（8）外，辊轴（1）上设有固定轴承（8）的轴用挡圈（4），摩擦轮（6）内表面设有固定轴承（8）的孔用挡圈（5）。

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