CN103538896A - 带式输送机调心摩擦辊子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带式输送机调心摩擦辊子。包括端盖(3)及和端盖(3)连接的摩擦轮(6),辊轴(1)穿过端盖(3)、摩擦轮(6)设置,摩擦轮(6)内端依次设置轴承(8)、轴套(7),辊轴(1)和端盖(3)之间、辊轴(1)和轴套(7)之间设无接触式静密封(2)。本发明的优点是:1)由于去除了摩擦辊子轴上的键槽和摩擦轮内的几个螺纹孔,因此减少了几道加工工序;2)由于去掉摩擦块、弹簧、弹簧卡块、挡盖及用于固定挡盖的螺钉等零件,因此降低了安装难度;3)由于用z型橡胶油封替换掉原始用于端盖与摩擦辊子轴、摩擦轮与轴套间的密封毡圈,因此增强了密封效果,延长了棍子的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及到带式输送机领域,具体的是一种带式输送机调心摩擦辊子的改进设计。
技术背景
带式输送机广泛用于冶金、煤炭、电力、建材、化工、交通、轻工等行业中,而摩擦调心托辊是带式输送机的重要部件之一,它的主要作用是及时纠正带式输送机运行过程中输送带的跑偏现象,防止因输送带跑偏不及时采取处理,导致输送带与机架摩擦撕裂、漏料、甚至引起输送带断裂等重大事故和经济损失。
目前通用的摩擦调心托辊的摩擦辊子存在以下缺陷:1)结构设计复杂,其一般采用毛毡圈进行密封,由于毛毡圈属于接触式静密封,故其和辊轴的摩擦极易导致其密封性能下降,造成辊子使用寿命大大降低,为了提高密封性能,传统的辊子在内部增加摩擦块、弹簧等部件,其结构复杂化,增加了装配难度及装配工作量;2)再者传统固定轴承的方式除了轴用挡圈外,其是通过在摩擦轮内部加设挡盖并通过紧固件连接的方式,加大了装配难度。
发明内容
本发明是提供一种带式输送机调心摩擦辊子,其主要是解决现有摩擦调心托辊的摩擦辊子结构复杂,安装难度大,密封效果一般等技术缺陷,从而降低生产成本及输送成本等问题。
为此本发明采用的技术方案是:本发明包括端盖(3)及和端盖(3)连接的摩擦轮(6),辊轴(1)穿过端盖(3)、摩擦轮(6)设置,摩擦轮(6)内端依次设置轴承(8)、轴套(7),辊轴(1)和端盖(3)之间、辊轴(1)和轴套(7)之间设无接触式静密封(2)。
所述的无接触式静密封(2)为Z型橡胶油封。
所述摩擦轮(6)和辊轴(1)之间形成安置所述轴承(8)的空间,摩擦轮(6)的内端部处于轴承(8)外,辊轴(1)上设有固定轴承(8)的轴用挡圈(4),摩擦轮(6)内表面设有固定轴承(8)的孔用挡圈(5)。
本发明的优点是:1)由于去除了摩擦辊子轴上的键槽和摩擦轮内的几个螺纹孔,因此减少了几道加工工序;
2)由于去掉摩擦块、弹簧、弹簧卡块、挡盖及用于固定挡盖的螺钉等零件,因此降低了安装难度;
3)由于用z型橡胶油封替换掉原始用于端盖与摩擦辊子轴、摩擦轮与轴套间的密封毡圈,因此增强了密封效果,延长了棍子的使用寿命;
4)如上1、2两点所述,调心摩擦辊子生产成本得到了大大的降低。
附图说明
图1为本发明调心摩擦辊子的结构设计图。
图2为目前通用的摩擦辊子结构设计图。
图中1为辊轴、2为无接触式静密封、3为端盖、4为轴用挡圈、5为孔用挡圈、6为摩擦轮、7为轴套、8为轴承。
具体实施方式
本发明采用Z型橡胶油封等无接触式静密封2代替原有的接触式静密封形式,在辊轴1旋转过程中,使得端盖3和辊轴1、辊轴1和轴套7之间无直接接触,因此不存在摩擦,因而其密封性能在长期能得到保证,提高了本发明的使用寿命。
本发明将摩擦轮6的内部加厚,这样其就凸出轴承8设置,给安装孔用挡圈5提供了安装空间,从而可将传统的挡盖去除,但本发明保留轴用挡圈4;通过轴用挡圈4和孔用挡圈5两者的紧密配合,限制了轴承8的轴向移动。
本发明通过结构上的微动,去除了传统辊子复杂的结构,通过改进,密封性能进一步提高,装配和维修工作量大大降低,具有很好的实用性能。
Claims (3)
1.带式输送机调心摩擦辊子,包括端盖(3)及和端盖(3)连接的摩擦轮(6),辊轴(1)穿过端盖(3)、摩擦轮(6)设置,摩擦轮(6)内端依次设置轴承(8)、轴套(7),其特征在于,辊轴(1)和端盖(3)之间、辊轴(1)和轴套(7)之间设无接触式静密封(2)。
2.根据权利要求1所述的带式输送机调心摩擦辊子,其特征在于,所述的无接触式静密封(2)为Z型橡胶油封。
3.根据权利要求1所述的带式输送机调心摩擦辊子,其特征在于,所述摩擦轮(6)和辊轴(1)之间形成安置所述轴承(8)的空间,摩擦轮(6)的内端部处于轴承(8)外,辊轴(1)上设有固定轴承(8)的轴用挡圈(4),摩擦轮(6)内表面设有固定轴承(8)的孔用挡圈(5)。
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