CN103538161A - 加工工具 - Google Patents

Abstract

在加工石材等时使用的加工工具上，由于和被加工件抵接的基座是由钢板制作的，因而，在其与被加工件的精加工面抵接时，有可能对被加工件的精加工面造成细微的擦伤，或者其角部碰到被加工件时有可能对被加工件造成损伤。本发明提供一种加工工具，能够防止使用这种工具时对石材造成的损伤。本发明的结构为，由树脂制的基座罩（20）主要覆盖与石材抵接的钢板制的基座（2）的下表面。该基座罩（20）最好是利用弹性能够较简单相对于基座（2）进行安装与拆卸。

Description

加工工具

技术领域

本发明涉及一种对例如石材等的被加工件进行切割或研削加工等时使用的便携式加工工具。

背景技术

主要用于进行石材加工的加工工具具有平板状的基座，在进行加工时该基座与被加工件的上表面抵接，在该基座的上表面侧支承着工具主体，该工具主体具有圆形的刀片（cutter）或砂轮等的刀具，该刀具被作为驱动源的电动马达驱动而旋转。采用这样的加工工具，在使刀具突出于基座的下表面侧的状态下，使基座抵接在被加工件的上表面上，从而使工具主体被置于被加工件上，在此状态下，使加工工具向加工进行方向移动从而能够使刀具接触被加工件，以进行加工作业。

在这样的加工石材等时使用的加工工具上，由于和被加工件抵接的基座是由钢板制作的，因而，在其与被加工件的加工面抵接时，有可能对被加工件的加工面造成细微的擦伤，或者其角部碰到被加工件时有可能对被加工件造成损伤。

另外，在进行这种石材加工时，为了防止加工时产生的粉尘的飞散，会一边对加工部位加水一边进行加工。

现有技术文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2009-248343号

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加工工具，能够降低在使用该加工工具对石材等进行加工时对石材等造成的伤痕等的损伤。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案1：一种加工工具，用于石材加工，其包括基座与工具主体，所述基座的下表面与被加工件抵接，所述工具主体支承在所述基座的上表面上，所述基座的下表面的与所述被加工件抵接的部位以树脂为原材料制成。

采用第1技术方案，例如可以在钢板等制作的基座主体的下表面侧安装树脂制的基座罩，从而构成基座，从而能够防止对被加工件造成的损伤。

基座的下表面的与被加工件接触的部位可以是基座的整个下表面，也可以是其一部分。例如，在由基座的整个下表面接触被加工件时，可以如上所述地在钢板等制作的基座主体上覆盖安装树脂制的基座罩。该基座罩可以是安装在基座主体上不能卸下的结构，也可以是利用其弹性从而能够简单地实现安装与拆卸的结构。在基座的下表面的一部分由树脂制作时，可以采用在基座主体的下表面上粘接或者连接树脂制的突条或者凸部的结构。

可以在安装于基座主体的下表面上的基座罩的下表面上设置槽等的凹部，从而形成基座主体的下表面的一部分与被加工件抵接的结构。

如上所述，除了在钢板制的基座主体上安装树脂制的基座罩这样的两层结构之外，也可以采用使基座本身由树脂制成这样的单层结构。

技术方案2：在技术方案1所述的加工工具的结构的基础上，所述基座具有上层与下层两层结构，所述上层与所述下层的材质不同，所述下层为树脂制。

采用技术方案2，上层的基座主体的下表面被下层的树脂制的基座罩覆盖，从而避免基座主体直接接触被加工件，将对被加工件造成的损伤防患于未然。

技术方案3：在技术方案2所述的加工工具的结构的基础上，所述下层通过弹性卡合安装在所述上层上并且能够拆卸下来。

采用技术方案3，能够由以树脂为原材料形成的基座罩（下层）的弹性力来维持该基座罩相对于基座主体（上层）的安装状态，相反，通过克服该弹性力从而解除卡合状态能够简单地将基座罩从基座主体上拆卸下来。

技术方案4：在技术方案1～3中任一项所述的加工工具的结构的基础上，所述基座的与所述被加工件抵接的抵接面上设有用于供粉尘进入的槽部。

采用技术方案4，加工时产生的粉尘等被槽部收装，能够减少该槽部之外的部位即与被加工件实际接触的部位与被加工件之间夹着的粉尘等的量，从而降低对被加工件造成的伤痕等的损伤。

技术方案5：在技术方案4所述的加工工具的结构的基础上，所述槽部形成为沿加工进行方向的尺寸较长的形状。

采用技术方案5，能够减小基座相对于被加工件向加工进行方向移动时的滑动阻力，从而易于使加工工具移动以迅速地进行作业、提高作业效率。

技术方案6：在技术方案4或5所述的加工工具的结构的基础上，所述槽部的总面积占所述基座的整个下表面的面积的比例设定为不到50%。

采用技术方案6，基座的下表面中，实际与被加工件接触的部位的面积设定得比槽部的总面积大，从而能够在降低与被加工件之间的滑动阻力的同时保证充分的抵接面积，从而提高该部位的耐久性，以应对由于实际接触被加工件的部位与被加工件之间夹着粉尘对该部位造成缺损，以及由于磨耗造成的抵接面积的减少。

附图说明

图1为本发明具体实施方式涉及的加工工具的整体斜视图；

图2为从加工进行方向前侧看到的本实施方式的加工加工的视图，在本图中所示为基座罩的一侧部从基座主体上卸下的状态；

图3为处于基座罩安装在基座主体的状态下的基座的纵剖视图；

图4为基座罩的斜视图；

图5为基座罩的俯视图；

图6为沿图5中（VI）-（VI）线的剖视图，为基座罩的纵剖视图；

图7为基座罩的后视图。

附图标记说明

W被加工件（石材）；1加工工具（石工用切割机）；2基座；3基座主体；10工具主体；11电动马达；12刀具（金刚石砂轮）；13刀具罩；14减速机构部；15把手部；16开关操作柄；20基座罩；21底部；21a槽部；22侧壁部；23大卡合部；23a开孔；24小卡合部；24a开孔；24b导向面。

具体实施方式

下面参照图1～7对本发明的具体实施方式进行说明。如图1与图2所示，本实施方式涉及的加工工具1为被称为石工用切刀的切割机，主要用于对石材（被加工件W）的切割加工。该加工工具1具有基座2与工具主体10，其中，基座2呈矩形平板状，与被加工件W的上表面抵接；工具主体10支承在基座2的上表面侧。

本实施方式的基座2具有由基座主体3（上层）与基座罩20（下层）构成的两层结构，其中，基座主体3由钢板制成；基座罩20由树脂制成，位于基座3的下表面侧，覆盖其与被加工件W抵接的表面。工具主体10被支承在作为上层的基座主体3的上表面侧，作为下层的基座罩20抵接在被加工件W的上表面上。本实施方式涉及的加工工具1的特征在于具有这样的两层结构的基座2，其具体结构将在后面说明。

工具主体10具有圆形的刀具12，该刀具12被作为驱动源的电动马达11驱动而旋转。作为刀具12，在本实施方式中安装着用于切割石材的金刚石砂轮。刀具12的上侧大致半周范围被圆弧形的刀具罩13覆盖。在刀具罩13的背面侧（从使用者来看是右侧）通过减速机构部14安装着电动马达11。在电动马达11的上部设置有环形的把手部15。在该把手部15的内侧配置着扳机式的开关操作柄16，用手指对该开关操作柄16进行扣动操作的话，则电动马达11启动，使刀具12旋转。使用者位于把手部15的后方（图1中纸面右侧）。在以下的说明中，部件等的前后左右方向均是以使用者为基准而言的。另外，使用者使加工工具1向图1中箭头所示的方向（加工进行方向）移动从而能够进行加工作业。

在基座2的左侧部（图1中靠近观察者一侧）设有使刀具12能够向下面侧突出的加工工具避让空间S。由于设置有该加工工具避让空间S，因而能够避免工具主体10侧的部件与基座2产生干涉，并且，易于使用者观察加工部位。

如上所述，本实施方式的基座2具有作为上层的基座主体3与作为下层的基座罩20这样的两层结构。安装在基座主体3的下表面侧的基座罩20的具体结构如图3以及其后的附图所示。该基座罩20能够容易地安装在基座主体3的下表面侧，并且能够卸下。图4～图7中单独地表示了从基座主体3上卸下的基座罩20。

该基座罩20为以树脂为原材料的成形制件，在本实施方式中，以具有较高的滑动性、弹性以及强度的PP（聚丙烯）为原材料一体形成。该基座罩20沿着基座主体3的下表面安装，从而能够达成防止对被加工件的刮伤的目的。在本实施方式中例示的是覆盖基座主体3的整个下表面的基座罩20。因而，基座罩20大致呈矩形平板状，其左侧部形成有对应于基座2的加工工具避让空间S的矩形的凹部20a。

基座罩20形成为浅底的器皿状，具有沿着基座主体3的下表面配置的底部21以及沿着底部21的周围形成并且沿着基座主体3的前后左右侧表面配置的侧壁部22。在该基座罩20的右侧的侧壁部22上设有两个大卡合部23，在左侧的侧壁部22上设有两个小卡合部24。使左右两侧的大、小卡合部23、24分别卡合在基座主体3的左、右侧部上从而能够将基座罩20沿着基座主体3的下表面安装在其上。右侧的两个大卡合部23分别设置成从右侧壁部22上向左侧伸出的状态。左侧的两个小卡合部24分别设置成从左侧壁部22向右侧伸出的状态。

大卡合部23具有比小卡合部24大的爪部，在各爪部的下方设有成形用的开孔23a、24a。如图3以及图6所示，大卡合部23的截面呈分别朝向开孔23a且向下方突出的半圆形。小卡合部24呈水平延伸的状态，其上表面具有向下方斜向延伸的导向面24b。

如图7所示，在底部21的下表面上，在左右宽度方向上设有多个浅底的槽部21a，该槽部21a的前后方向尺寸较长。由于设有该槽部21a，因而基座罩20并不完全与被加工件W的上表面接触，其与被加工件W抵接的抵接面积较小。另外，加工时产生的粉尘能够被收集在槽部21a内，从而能够防止，由于底部21的下表面中的除了槽部21a之外的部位与被加工件W之间夹着粉尘对被加工件W造成刮伤。

多个槽部21a的总面积设定为，比其他部位的面积即与被加工件W实际抵接的部位的总面积（抵接面积）小。在本实施方式中，槽部21的总面积占基座罩20的下表面总面积的比例设定为不到50%。从而，使槽部21a的总面积不会过大，保证与被加工件W实际接触的部位具有充分的抵接面积，从而具有充分的耐久性以应对由于加工时产生的粉尘等的摩擦致使该抵接面积的逐渐减小。

如图3所示，具有这样的结构的基座罩20以其底部21抵接在基座主体3的下表面的状态被安装。为了将该基座罩20从基座主体3上卸下，用手指操作左侧的小卡合部24使其向左侧移动从而解除其卡合状态，同时，使基座罩20的左侧部如图2中箭头A所示地向下方移动而将该左侧部卸下。在将此左侧部从基座主体3上卸下后，使基座罩20如图2中箭头B所示地向右侧移动，则大卡合部23相对于基座主体3的右侧部的卡合状态被解除，从而能够将基座罩20从基座主体3的下表面卸下。

为了将基座罩20安装在基座主体3上，与上述的拆卸过程相反，首先使基座主体3的右侧部进入大卡合部23的下侧，之后使左侧的小卡合部24覆盖在基座主体3的上表面侧而卡合在其上，即可将基座罩20安装在基座主体3上。为了使左侧的小卡合部24卡合在基座主体3的上表面侧，该小卡合部24的导向面24b接触基座主体3的左侧部并滑动，并且将基座罩20的左侧部向上推动，从而能够较简单地实现卡合，从而，不必使用特别的工具一次即可实现安装。通过将基座罩20安装在基座主体3上，从而由基座罩20的底部21覆盖基座主体3的整个下表面，由基座罩20的侧壁部22覆盖基座主体3的侧表面整周。

采用具有如上所述的结构的本实施方式的加工工具1，由于基座主体3的整个下表面被树脂制的基座罩20覆盖，因而钢板制（金属制）的基座主体3不会直接接触被加工件W，从而能够防止加工作业时基座2与被加工件W的滑动接触对被加工件W造成细微的擦伤等的损伤，实现对被加工件W的加工面等的保护。另外，由于基座主体3的四周被基座罩20的侧壁部22覆盖，因而能够防止基座2碰撞到被加工件W时对被加工件W造成的碰伤等的损伤。

另外，由于在基座罩20的底部21的下表面设有在加工进行方向的尺寸较长的由底部孔构成的槽部21a，因而，能够由该槽部21使基座罩20相对于被加工件W的抵接面积大大小于总体面积，因而能够减小基座20与被加工件W之间的移动阻力（滑动阻力），从而能够以较小的操作力迅速地使加工工具1向加工进行方向移动从而进行加工，提高了该加工工具1的使用操作性能。

特别是，在为了防止粉尘飞散而一边供水一边进行加工时，由于设有该槽部21，从而能够使基座罩20不易粘合在被加工件W上，在这一点上也能够实现迅速地进行加工作业，从而提高该加工工具1的使用操作性能。

另外，采用上面所例示的基座罩20，能够使进行加工作业时产生的粉尘被收集在多个槽部21a内，从而减少底部21的除了该槽部21a之外的下表面部位与被加工件W之间夹着的粉尘，减少由于夹持粉尘造成移动加工工具1时对被加工件W造成的细微擦痕，或者完全不会产生该细微擦痕。

可以对上面所说明的实施方式进行各种变更。例如，上面例示的是能够从基座3上拆卸下来的基座罩20，然而，也可以构成为一体设置在基座主体上而不能拆卸下来的基座罩。

另外，在上面例示的是不必使用螺丝刀等的工具即可迅速地实现安装与拆卸的基座罩20，然而，也可以采用使用螺丝刀来紧固螺丝从而安装在基座上的结构。

另外，也可以采用在钢板制的基座主体的下表面粘接多个树脂制的突条部、由该突条部与被加工件直接接触的结构。此时，通过在左右宽度方向上设置多个突条部，该突条部形成为在加工进行方向上的尺寸较长的形状，从而能够降低与被加工件W之间的滑动阻力，并且具有与上述槽部21同等的集尘性能。

另外，也可以省略在基座罩20的下表面上设置的用于降低基座罩20与被加工件W之间的滑动摩擦的槽部21a，由该基座罩20的整个下表面来接触被加工件W。

另外，上面所例示的是在钢板制的基座主体3上安装树脂制的基座罩20这样的两层结构的基座2，然而，该基座2也可以不是两层结构，而是整体由硬质的树脂制成的单层结构。

Claims (6)

1.一种加工工具，用于石材加工，其包括基座与工具主体，所述基座的下表面与被加工件抵接，所述工具主体支承在所述基座的上表面上，其特征在于，所述基座的下表面的与所述被加工件抵接的部位以树脂为原材料制成。

2.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于，所述基座具有上层与下层两层结构，所述上层与所述下层的材质不同，所述下层为树脂制。

3.根据权利要求2所述的加工工具，其特征在于，所述下层通过弹性卡合安装在所述上层上并且能够拆卸下来。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的加工工具，其特征在于，所述基座的与所述被加工件抵接的抵接面上设有用于供粉尘进入的槽部。

5.根据权利要求4所述的加工工具，其特征在于，所述槽部形成为沿加工进行方向的尺寸较长的形状。

6.根据权利要求4或5所述的加工工具，其特征在于，所述槽部的总面积占所述基座的整个下表面的面积的比例设定为不到50%。

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