CN103538013A - 钢板侧边对齐机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢板侧边对齐机构，具体的说是通过升降定位杆和油缸的动作实现钢板侧边的对齐，属于机械设备技术领域。其包括多个两端连接在支架上的辅助辊道，支架上横向均匀设有多个导向槽，每个导向槽中滑动安装一个横向移动机构，每个横向移动机构上均匀设有多个升降机构；在支架一侧设有多个均匀分布的定位机构。本发明结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。

Description

钢板侧边对齐机构
技术领域
本发明涉及一种钢板侧边对齐机构，具体的说是通过升降定位杆和油缸的动作实现钢板侧边的对齐，属于机械设备技术领域。 
背景技术
在已有技术中，对钢板侧边的对齐，通常采用行车吊运和人工配合的方式进行。这种方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量作业时间才能调整到位，自动化程度极低，并且存在很大安全隐患。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板侧边对齐机构，能够实现钢板侧边的自动对齐，以满足后续工位对钢板加工的要求，其结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。 
按照本发明提供的技术方案，钢板侧边对齐机构包括多个两端连接在支架上的辅助辊道，其特征是：支架上横向均匀设有多个导向槽，每个导向槽中滑动安装一个横向移动机构，每个横向移动机构上均匀设有多个升降机构；在支架一侧设有多个均匀分布的定位机构。 
进一步的，横向移动机构包括固定在支架上的油缸座，油缸座上铰接油缸，油缸的活塞杆前端连接油缸接头，油缸接头铰接移动支架。 
进一步的，油缸与油缸座铰接处两侧设有第一挡板。 
进一步的，油缸接头与移动支架铰接处两侧设有第二挡板。 
进一步的，升降机构包括固定在升降基座上的升降气缸，升降气缸的活塞杆前端连接气缸接头，气缸接头上端连接升降定位杆；升降基座两侧设有导向轴，导向轴上转动安装导向轮。 
进一步的，定位机构包括通过螺栓连接支架的定位支架，定位支架上端通过螺栓连接定位座；定位座上固定定位轴，定位轴上通过轴承安装定位轮。 
进一步的，定位轮上下端分别设有上隔套和下隔套。 
进一步的，定位轴上端连接压板。 
本发明与已有技术相比具有以下优点： 
本发明结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图。 
图2为图1中A向视图。 
图3为图1中BB剖视图。 
图4为图3中I处放大图。 
图5为图1中CC剖视图。 
附图标记说明：1-支架、2-辅助辊道、3-横向移动机构、3.1-油缸座、3.2-油缸、3.3-油缸接头、3.4-移动支架、3.5-第一挡板、3.6-第二挡板、4-定位机构、4.1-定位支架、4.2-定位座、4.3-轴承、4.4-定位轴、4.5-定位轮、4.6-压板、4.7-上隔套、4.8-下隔套、5-升降机构、5.1-升降气缸、5.2-气缸接头、5.3-升降定位杆、5.4-导向轴、5.5-导向轮、5.6-升降基座、6-导向槽。 
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述： 
如图1~5所示，本发明主要包括多个两端连接在支架1上的辅助辊道2，支架1上横向均匀设有多个导向槽6，每个导向槽6中滑动安装一个横向移动机构3，每个横向移动机构3上均匀设有多个升降机构5。
如图2所示，所述横向移动机构3包括固定在支架1上的油缸座3.1，油缸座3.1上铰接油缸3.2，油缸3.2的活塞杆前端连接油缸接头3.3，油缸接头3.3铰接移动支架3.4，移动支架3.4用于安装升降机构5。所述油缸3.2与油缸座3.1铰接处两侧设有第一挡板3.5，油缸接头3.3与移动支架3.4铰接处两侧设有第二挡板3.6。 
如图4所示，所述升降机构5包括固定在升降基座5.6上的升降气缸5.1，升降气缸5.1的活塞杆前端连接气缸接头5.2，气缸接头5.2上端连接升降定位杆5.3。升降基座5.6两侧设有导向轴5.4，导向轴5.4上转动安装导向轮5.5。 
在支架1一侧设有多个均匀分布的定位机构4。如图5所示，所述定位机构4包括通过螺栓连接支架1的定位支架4.1，定位支架4.1上端通过螺栓连接定位座4.2。定位座4.2上固定定位轴4.4，定位轴4.4上通过轴承4.3安装定位轮4.5。所述定位轮4.5上下端分别设有上隔套4.7和下隔套4.8。所述定位轴4.4上端连接压板4.6。 
本发明的工作原理是：工作时，钢板通过辅助辊道输送到位。首先气缸推动升降定位杆升降，然后由油缸拉动移动支架移动。定位机构4对钢板一侧进行定位，从而实现钢板侧边的对齐工作。本发明结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。 

Claims (8)

1.一种钢板侧边对齐机构，包括多个两端连接在支架（1）上的辅助辊道(2)，其特征是：支架(1)上横向均匀设有多个导向槽(6)，每个导向槽(6)中滑动安装一个横向移动机构(3)，每个横向移动机构（3）上均匀设有多个升降机构(5)；在支架（1）一侧设有多个均匀分布的定位机构（4）。
2.如权利要求1所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述横向移动机构（3）包括固定在支架（1）上的油缸座（3.1），油缸座（3.1）上铰接油缸（3.2），油缸（3.2）的活塞杆前端连接油缸接头(3.3)，油缸接头(3.3)铰接移动支架(3.4)。
3.如权利要求2所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述油缸(3.2)与油缸座(3.1)铰接处两侧设有第一挡板(3.5)。
4.如权利要求2所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述油缸接头(3.3)与移动支架(3.4)铰接处两侧设有第二挡板(3.6)。
5.如权利要求1所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述升降机构（5）包括固定在升降基座（5.6）上的升降气缸（5.1），升降气缸（5.1）的活塞杆前端连接气缸接头(5.2)，气缸接头(5.2)上端连接升降定位杆(5.3)；升降基座（5.6）两侧设有导向轴（5.4），导向轴（5.4）上转动安装导向轮（5.5）。
6.如权利要求1所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述定位机构（4）包括通过螺栓连接支架（1）的定位支架（4.1），定位支架（4.1）上端通过螺栓连接定位座（4.2）；定位座（4.2）上固定定位轴（4.4），定位轴（4.4）上通过轴承（4.3）安装定位轮（4.5）。
7.如权利要求6所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述定位轮（4.5）上下端分别设有上隔套（4.7）和下隔套（4.8）。
8.如权利要求6所述的钢板侧边对齐机构，其特征是：所述定位轴（4.4）上端连接压板（4.6）。
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