CN103534612B - 用于感测水下信号的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于形成换能器的方法、设备和系统。换能器可包括由第一薄板材料形成的底板,由第二薄板材料形成的顶板,以及中部。中部包括:由第三薄板材料形成的中上元件,中上元件具有中上框架,中上质量体,和用于将中上质量体附连到中上框架上的多个中上附连构件。中部还可包括由第四薄板材料形成的中央元件,中央元件具有中央框架和中央质量体。

Description

用于感测水下信号的方法和设备
本专利合作条约专利申请要求保护在2011年2月7日提交的名称为“AnUnderwater Vector Sensor by Using Batch Fabricated Precision CapacitiveAccelerometer”的美国临时申请No. 61/462,617的优先权和在2011年2月7日提交的名称为“Underwater Vector Sensor by Using Piezoelectric Flexible Shear ModeSensor”美国临时申请No. 61 /462,656的优先权,这些专利申请以其全文引用的方式结合到本文中。
技术领域
本公开大体而言涉及换能器,并且更特定而言涉及用于感测水下信号例如声信号的换能器。
背景技术
例如油气等石化产品在社会中普遍存在并且从汽油到儿童玩具随处可见。因此,对于油气的需求仍然很高。为了满足这种高需求,重要的是找到地球中的油气储备。科学家和工程师执行“勘测”,利用地震和其它波勘探技术等来找到地球中的油气储层。这些地震勘探技术常常包括利用地震能源(例如,炸药、气枪、振动器等)控制地震能量到地球内的发射并且利用一个或多个接收器(其可各包括一个或多个用作传感器的换能器,例如加速度计、水听器等)监视地球对于地震源的响应。通过在勘测期间观察由接收器所检测的反射地震信号,可采集与反射的信号有关的地球物理数据并且这些信号可用于形成指示勘测位置附近的地球组成的图像。
常规接收器可包括一个或多个换能器,用作加速度计以测量振动、粒子运动、加速度等。例如,三维接收器可包括三个正交定向的换能器。每个换能器可例如为微机电(MEMS)电容加速度计。MEMS电容加速度计制造起来较为复杂并且昂贵,这归因于所用的硅制造和加工技术,以及气密地密封MEMS部件所需的复杂的封装。而且可需要对MEMS部件做出精致的电连接,这可能较难并且并非总是成功的。另外,大部分MEMS电容加速度计具有相对较小的质量,这不利于需要相对较高敏感度、低噪音换能器的应用。因此,需要廉价并且相对容易制造的相对较高敏感度、低噪音的换能器。
附图说明
图1示出了拖曳地震源和多个地震接收器的船只的侧视图,地震源和多个地震接收器定位于在船只后方拖曳的拖缆上。
图2示出了换能器的一实施例的截面图。
图3A示出了换能器的另一实施例的截面图。
图3B示出了换能器的另一实施例的截面图。
图3C示出了换能器的另一实施例的截面图。
图4示出了换能器的另一实施例的局部分解透视图。
图5示出了用于制造换能器的方法的一实施例。
图6A至图6E示出了在制造换能器的制造过程中的行为。
图7示出了用于制造图6A至图6E所示的换能器的方法。
图8示出了封装的地震接收器的一实施例的截面图。
图9示出了计算机系统的一实施例,计算机系统能够存储和/或处理从一个或多个换能器接收的航行和地震数据,例如以确定主体在至少一个方向分量中的声加速度。
具体实施方式
在下文中描述了换能器,其可由普遍易得并且能用于感测水下声信号和其它应用的材料以低成本制成。本文所描述的换能器可包括相对较大的质量,并且具有可相对于重力的两种方位的任一方位。
图1示出了在船只1的后方的拖缆上拖曳源102和若干接收器103的船只101的侧视图。如图所示,接收器103可定位于水面略下方。为了易于讨论,图1所描绘的实施例示出了源和接收器由同一船只拖曳,但其它组合也是可能的。例如,在其它实施例中,源和/或接收器可由单独船只拖曳和/或可实施于陆基采集系统中。在另外的实施例中,源和/或接收器可为固定的,而另一个在船只后方拖曳。在其它的实施例中,接收器103可定位于水中更深处,例如通过使用拖缆转向装置,例如可购自ION Geophysical Corporation的DigiBIRD®和DigiFIN®商标的转向装置。在其它实施例中,也可使用多个源。而且,可使用任何类型的(多个)源或(多个)接收器,包括例如一维、二维或三维源或接收器。
在操作期间,源102可发射地震能量(例如,利用气枪),其能在地球104的各个部分反射并且可由接收器103收回(如由图1中的传播地震波所示)。如将在下文中进一步展开描述,每个接收器103可包括一个或多个换能器(在图1中并未具体地示出),用作加速度计以测量反射的地震能量的量值和方向。接收器还可包括其它传感器和/或传送装置,例如压力传感器或麦克风。在接收器103处接收并处理的信号可提供适用于确定反射信号的位置附近的地球104的各个部分的组成的数据,这些部分可包括油和/或气储层105。如果在储层105中的油和/或气随着时间耗尽,那么在与第一勘测基本上相同位置所进行的随后勘测可指示这种耗尽的各种性质,例如:减小的孔隙压力、油/水的迁移和/或气/水接触、声阻抗降低等。
图2示出了可在图1所示的接收器103中用作例如单轴线电容加速度计的换能器200的一实施例的截面图(并且在某些实施例中其可与其它换能器200组合以形成三轴线加速度计或矢量传感器),但图2所示的换能器200也可用于其它应用中。换能器200包括由第一薄板材料形成的底板210和由第二薄板材料形成的顶板220。如更详细地描述的那样,多个底板210可在第一薄板材料上形成为阵列并且多个顶板220可在第二薄板材料上形成为阵列。
用来形成底板210的第一薄板材料在某些实施例中可为金属材料,例如不锈钢、铝、铜等。其也可为包括多种类型金属的合金。在其它实施例中,第一薄板材料可为陶瓷材料,其在至少一个表面上被涂布或镀以金属或其它导电层。在某些实施例中,第一薄板材料并非为半导体材料,例如硅。由第一薄板材料形成的底板210可为许多不同形状之一,例如大体上圆形、大体上正方形、八边形、不对称的形状等。底板210的直径在某些实施例中可为大约1cm,但在其它实施例中,其可更小或更大。
用来形成顶板220的第二薄板材料在某些实施例中可为与第一薄板材料相同类型的材料,但在其它实施例中,其可为不同类型的材料。通常,第二薄板材料可为金属、陶瓷等。由第二薄板材料形成的顶板220可为许多不同形状之一,例如大体上圆形、大体上正方形、八边形、不对称形状等。在某些实施例中,顶板220可与底板210形状相同。顶板的直径在某些实施例中可为大约1cm,但在其它实施例中,其可更小或更大。
第一薄板材料和第二薄板材料中的每一个的厚度可例如在0.001"与0.040"之间,但在某些实施例中,厚度可大于或小于0.001"和0.040"。
换能器200还包括例如由第三薄板材料形成的中部230。第三薄板材料在某些实施例中可为与第一薄板材料和第二薄板材料相同类型的材料,但在其它实施例中,其可为不同类型的材料。一般而言,第三薄板材料可为金属、陶瓷(其可被镀以或涂布金属层)等。
中部230包括框架230a、质量体230b和多个附连构件230c,多个附连构件230c将质量体230b联接到框架230a并且可提供在质量体230b与框架230a之间的相对移动。附连构件230c在某些实施例中可充当弹簧。一般而言,中部230可包括2个、3个、4个、6个、8个或任何其它数量的附连构件230c。另外,在某些实施方式中,附连构件230c的数量可为奇数,例如3、5、7等。在某些实施例中,框架230a、质量体230b和多个附连构件230c可由相同薄板材料(例如,第三薄板材料)形成,第三薄板材料若为导电的,可允许框架电联接到质量体。如更详细地描述的那样,多个中部230可在第三薄板材料上形成为阵列。
中部230,包括框架230a、质量体230b和附连构件230c,可个别地和总体上为许多不同形状中的任何形状。例如,中部230的框架230a的形状可类似于顶板220和/或底板210,并且质量体230b的形状可类似于但小于顶板220和/或底板210。在某些实施例中,顶部薄板220和底部薄板210、框架230a和质量体230b可全都为大体上圆形。附连构件230c在某些实施例中可例如为蛇形支承臂。中部230(包括框架230a、附连构件230c和质量体230b)的总直径在某些实施例中可为大约1cm,但在其它实施例中,其可更小或更大。而且,中部230的厚度可例如在0.001"与0.080"之间,但在某些实施例中,厚度可大于或小于0.001"和0.080"。
中部230的框架230联接到顶板220和底板210。例如,框架230a可通过第一联接层227联接到顶板220,并且框架230a可通过第二联接层217联接到底板210。第一联接层227和第二联接层217可包括非导电层,例如电介质层。联接层227、217可额外地或替代地包括帮助将中部230联接到顶板220和底板210的结合剂或粘合剂。
在某些实施例中,框架230a的第一表面可联接到顶板220使得第一电容229设置于质量体230b与顶板220之间,并且框架230a的第二表面可联接到底板210使得第二电容219设置于质量体230b与底板210之间。电容219、229可由于在质量体230b与相应顶板220和底板210之间的相应电容间隙造成,如果例如,第一联接层227和第二联接层217在中部230与顶板220和底板210之间设置电介质层。一般而言,第一联接层227和第二联接层217的厚度可限定电容间隙的高度,其可例如在2微米与50微米之间,但在某些实施例中,高度可大于或小于2和50微米。
可设置到顶板220的第一电连接Vt,并且可设置到中部230的质量体230b的第二电连接Vm,并且可设置到底板210的第三电连接Vb。如果顶板220、中部230和底板210中的每一个由导电薄板材料(例如,不锈钢)制成,可通过将连接线钎焊或焊接到相应顶板220、中部230的框架230a(其可电联接到质量体230b,如上文所描述的那样)和底板210来做出电连接Vt、Vm和Vb。在其它实施例中,连接Vt、Vm和Vb可形成为板210、220和230本身的延伸部。如果电压电位施加到电连接 Vt和 Vb的两端,在电连接Vm上测量的电压可与质量体230b与顶板220和底板210之间的距离成比例,因为第一电容229和第二电容219共用共同节点(即,质量体230b)。
图2所示的换能器200可测量由于质量体230b相对于顶板220和底板210移动所造成的加速度。例如,当换能器200在方向D上加速时,质量体230b可更靠近底板210并且进一步远离顶板220移动(与换能器200静止时质量体230b的位置相比)。质量体230b的移动可造成在电连接Vm上测量的电压随着质量体230b离其静止位置的位移而线性变化,这种电压变化可用于确定换能器200的加速度变化率。在电连接Vm上测量的电压可提供给用于处理的电路,例如低噪音电压放大器、高通滤波器、低通滤波器等。在某些实施例中,处理可帮助从测量的信号移除DC偏移,并且也可以或替代地帮助移除噪音等。而且,处理电路可用于使换能器200在给定方向电偏压以适应重力。例如,如果换能器200被实施为使得中部质量体230b相对于重力偏离底板210和顶板220,那么顶部电容219和底部电容229可不同,并且电位可施加到电容以抵消这种偏移。
中部230的框架230a可形成用于换能器200的壳体的至少一部分。顶板220和底板210在某些实施例中也可形成用于换能器200的壳体的一部分。因为框架230a形成用于换能器的壳体的至少一部分,并且因为可通过将连接线钎焊到顶板220、中部230的框架230a和底板210来做出电连接Vt、Vm和Vb,在换能器安装或者用于特定应用之前,换能器200可不需要额外封装(例如,真空封装、气密封装、电连接封装等)。换言之,顶板220、中部230和底板210可一体地包括用于换能器200的结构和电气封装。因此,与需要单独结构和/或电气封装的常规换能器相比,可降低制造成本。
图3A示出了换能器300的第二实施例的截面图,其在某些实施例中可类似于图2所示的换能器200。图3所示的换能器300包括底板310、顶板320和中部330。
顶板320可由一种或多种薄板材料形成并且底板310也可由一种或多种薄板材料形成。如在下文中更详细地描述,多个顶板320可一起形成为阵列,并且多个底板310可一起形成为阵列。如图3A所示,顶板320可由两个薄板材料321、322形成,并且底板310也由两个薄板材料311、312形成。如在下文中更详细地描述,形成顶板320的两个薄板321、322可通过例如热扩散结合等过程而联接在一起,并且形成底板310的两个薄板311、312在某些实施例中可类似地联接。当然,顶板320和底板310可由少于两个薄板(例如,单个薄板)形成或者可由多于两个薄板形成,取决于实际实施方式。
顶板320也可具有在用来形成它的一个或多个薄板材料321、322中形成的一个或多个穿孔324。同样,底板310可在用来形成它的一个或多个薄板材料311、312中具有一个或多个穿孔314。当质量体330b(在下文更详细地描述)相对于顶板320和底板310移动时,穿孔314、324可减小空气阻尼。穿孔314、324可帮助减小空气阻尼,因为当质量体330b相对于顶板320和底板310移动时它们提供使空气通过的通路。穿孔314、324也可由于静电边缘效应而增强换能器300的电容敏感度。由边缘效应所引入的额外电容可为5%至20%,视具体设计而定。但是,在某些实施例中,顶板和/或底板可不具有任何穿孔。
中部330可由一个或多个薄板材料形成。例如,如图3A所示,中部330包括由薄板材料形成的中上元件331、各由薄板材料形成的多个中央元件332、333、334、335和由薄板材料形成的中下元件336。
中上元件331包括框架331a、质量体331b和多个附连构件331c,附连构件331c将质量体331b联接到框架331a并且其提供在质量体331b与框架331a之间的相对移动。一般而言,中上元件331可包括多个附连构件331c。框架331a、质量体331b和多个附连构件331c可由相同的薄板材料(多个薄板)形成,其可为导电的并且由此经由附连构件331c将框架331a联接到质量体331b。在某些但并非全部实施例中,中上元件331也可包括凹槽331d,凹槽331d可通过蚀刻(例如,化学光刻蚀刻)而形成。凹槽331d可帮助减小空气阻尼,因为当质量体330b相对于顶板320和底板310移动时它们可提供用于使空气通过的通路。作为凹槽331d的替代或补充,中上元件331的框架331a可包括侧通风开口(未图示),当质量体330b相对于顶板320和底板310移动时空气能通过侧通风开口。
中下元件336包括框架336a、质量体336b和多个附连构件336c,附连构件336c将质量体336b联接到框架336a并且可提供在质量体336b与框架336a之间的相对移动。一般而言,中下元件336可包括多个附连构件336c。应意识到虽然附连构件336c和/或331c在图3A的截面图中示出为成对实施,即,在每一侧两个,不存在配对的其它实施例也是可能的。例如,在某些实施例中,中上元件331可包括单个附连构件331c,而中下元件336可包括一对附连构件336c,或反之亦然。框架336a、质量体336b和多个附连构件336c可由相同薄板(或多个薄板)材料形成,其可为导电的并且由此经由附连构件336c将框架336a联接到质量体336b。在某些实施例中但并非在所有实施例中,中下元件336也可包括凹槽。凹槽可帮助减小空气阻尼,因为在质量体330b相对于顶板320和底板310移动时,它们可提供用于使空气通过的通路。作为凹槽的替代或补充,中下元件336的框架336a可提供侧通风开口(未图示),当质量体330b相对于顶板320和底板310移动时,空气可通过侧通风开口。
中央元件332、333、334、335中的每一个包括框架和质量体。图3A所示的中央元件332、333、334、335并不包括将质量体联接到框架的附连构件。但是,在其它实施例中,中央元件332、333、334、335中的一个或多个可各包括一个或多个附连构件(未图示)。中央元件332、333、334、335中每一个的框架和质量体可由相同的薄板材料(或多个薄板)形成,其在某些实施例中可为导电的。应认识到中央元件332、333、334、335中的每一个可使用不同类型的材料制成,其可允许质量体330b具有不同的动态特征。
中上元件的框架331a、中央元件中每一个的框架和中下元件的框架336a可全都联接在一起(如在下文中更详细地描述),并且可一起形成中部330的框架330a。同样,中上元件的质量体331b、中央元件中每一个的质量体和质量体336b可联接在一起(如在下文中更详细地描述)并且可一起形成中部330的质量体330b。
中部330的框架330a联接到顶板320和底板310。如图3所示,框架330a通过电介质层328和结合层327联接到顶板320。电介质层328可为非导电和/或绝缘材料(例如,聚对二甲苯),并且结合层327可包括例如粘合剂或结合剂。而且,如图3A所示,电介质层328可覆盖中上元件331的质量体331b的至少部分,例如并非凹槽331d的部分。在其它实施例中,电介质层328也可覆盖凹槽331d和/或附连构件331c。电介质层328可用于防止中上元件331的质量体331b触碰顶板320并且由此防止在它们之间的导电路径。电介质层328也可用于使顶板320脱离中部的框架320a使得在它们之间并不存在导电路径并且以便在顶板320与质量体330b之间形成电容329。一般而言,电介质层328和结合层327的厚度可决定在顶板320与质量体330b之间的电容329间隙的厚度。
中部330的框架330a也通过电介质层318和结合层317而联接到底板310。电介质层318可为非导电和/或绝缘材料(例如聚对二甲苯)并且结合层317可包括例如粘合剂或结合剂。而且,如图3A所示,电介质层318可覆盖中下元件331的质量体336b的至少部分,例如并非凹槽的部分。在其它实施例中,电介质层318也可覆盖凹槽和/或附连构件336c。电介质层318可用于防止中下元件336的质量体336b触碰顶板320并且因此在它们之间提供导电路径。电介质层318也可用于使底板310脱离中部的框架330a使得它们之间不存在导电路径并且以便在底板310与质量体330b之间形成电容319。一般而言,电介质层318和结合层317的厚度可决定在底板310与质量体330b之间的电容319间隙的厚度。应认识到尽管图示的实施例示出电容319、329在电容间隙和/或结合层317、327的厚度方面基本上对称,电容319、329不对称的其它实施例也是可能的。
图3B示出了换能器300的第三实施例的截面图,其可类似于图3A所示的换能器300,除了图3B所示的换能器300具有分别直接联接到顶板320和底板310而不是中上元件331和中下元件336的电介质层328、318。如图3B所示,电介质层328、318可覆盖顶板320和底板310的表面以便防止质量体331b、336b触碰相应顶板320和底板310并且也使框架330a脱离顶板320和底板310。
图3C示出了换能器300的第三实施例的截面图,其也可类似于图3A所示的换能器300,除了图3C所示的换能器300包括定位于中央元件333、334二者之间的电介质层338。以此方式,两个电容329、319可彼此脱离。因此,可向中部330做出两个电连接Vm1和Vm2 以便能测量来自换能器300的电信号。
图4示出了换能器400的第四实施例的分解透视图,其可类似于图3A所示的换能器300。图4所示的换能器400可包括由两个薄板421、422形成的顶板420、由两个薄板411、412形成的底板410、由中上元件431形成的中部430、中央元件432和中下元件436。也在图4A和图4B中示出的中部430也可包括电介质层428、418。顶板420可通过结合层427联接到中部430并且底板410可通过另一结合层417联接到中部430。
如图4所示,顶板420和底板410大体上为圆形,并且各包括多个穿孔424、414。顶板420和底板410也可包括多个孔口426、416,紧固件可穿过多个孔口426、416放置以便将换能器400固定到外壳或安装结构上。而且,如图4所示,中部430大体上为圆形并且限定多个开口,开口可接纳穿过顶板和底板的孔口426、416放置的紧固件。中部430的质量体也可大体上为圆形,并且中部430的八个附连构件为弯曲的并且大体上为蛇形。
尽管图2至图4B示出了换能器的几个实施例200、300、400,在本公开的精神内,许多其它实施例也是可能的。例如,尽管图3A和图3B示出换能器300具有中上元件331和中下元件336,在某些实施例中换能器可包括中上元件但不包括中下元件,或者可包括中下元件但不包括中上元件。而且,换能器可不包括,包括一个或多个中央元件(图3A至图3C各示出换能器具有四个中央元件332、333、334、335,而图4示出了具有单个中央元件432的换能器400)。而且,如上文所提到的那样,中上元件、中央元件和/或中下元件中的任一个或多个可包括一个或多个附连构件,即使图3和图4B仅示出了中上元件和中下元件具有附连构件。
一般而言,中部的数量、厚度、大小和组成可取决于换能器所用于的特定应用。例如,如果需要质量体很大,更多的中央元件可包括于中部以增加质量体的重量。而且,较重类型的材料可用于中央元件(以便增加质量体的重量),而更轻,更柔类型的材料可用于中上元件和/或中下元件(以便提供更有弹性的附连构件)。另外,上电容和下电容可不对称地加权从而使得在上下方向中相同的移动可导致不同的电容测量。除了不同大小的质量体之外,附连构件的形状、厚度、宽度等可根据具体应用而改变。例如,质量体的大小和附连构件的设计可根据目标频率或频率范围而不同。
图5示出了可用于制造换能器,例如上文所描述的换能器100、200、300、400的操作500。一般而言,可执行操作500以制造单个换能器,但操作500也可用于批量生产制造过程,其中,例如可由单个薄板或多个薄板材料的单个堆叠(如将在下文中详细描述)来形成多个底板,可由单个薄板或多个薄板材料的单个堆叠(如将在下文中详细描述)来形成多个顶板,和/或可由单个薄板或多个薄板材料的单个堆叠(如将在下文中详细描述)来形成多个中部。这样的批量生产过程可允许同时制造大量换能器,从而进一步降低了制造成本。例如,单个薄板或多个薄板材料的单个堆叠可为大约11英寸宽×17英寸长,可用于同时形成数百个顶板/底板/中部。当然,单个薄板或多个薄板材料的单个堆叠可更小或更大并且为任何形状,其所形成的顶板/底板/中部的数量可取决于顶板/底板/中部的大小。应意识到在某些实施方式中操作500中的两个或更多个可基本上同时执行。
始于操作505,形成底板(或者如上文所描述,可在批量生产过程中一起形成多个底板)。如上文所描述的那样,底板可由一个或多个薄板材料形成。在其由多个薄板材料形成的那些情况下,多个薄板材料可联接在一起,例如通过结合或者粘合过程。例如,多个薄板材料可堆叠和对准并且在高温压力下放置以便在多个薄板材料之间形成热扩散结合。如上文所描述的那样,一个或多个薄板材料可为金属和/或陶瓷等。在例如用于形成底板的薄板材料之一为陶瓷的某些情况下,导电层可沉积在陶瓷上以便形成电容板。在操作510中,可蚀刻或以其它方式修改底板。例如,穿孔(例如,在图3A中在上文所示的穿孔314)可形成于底板中。可通过光化学加工、激光切割/钻孔、水射流切割、微加工等来蚀刻出穿孔。或者,用于形成底板的薄板材料可被“预成型”,例如薄板材料可如下文结合图6和图7所描述那样被批量印刷(volume print)。
在操作515中,形成顶板(或者如上文所描述的那样,可在批量生产过程中一起形成多个顶板)。如上文所描述的那样,顶板可由一个或多个薄板材料形成。在其由多个薄板材料形成的那些情况下,多个薄板才可联接在一起,例如通过结合或粘合过程。例如,多个薄板材料可堆叠并且对准并且在高温压力下放置以便在多个薄板材料之间形成热扩散结合。如上文所描述的那样,一个或多个薄板材料可为金属和/或陶瓷等。在例如用于形成顶板的薄板材料之一为陶瓷的某些情况下,导电层可沉积在陶瓷上以便形成电容板。在操作520中,可蚀刻或另外修改顶板。例如,穿孔(例如,在图3A中在上文所示的穿孔324)可形成于顶板中。可通过光化学加工、激光切割/钻孔、水射流切割、微加工等来蚀刻出穿孔。或者,用于形成顶板的薄板材料可被“预成型”,例如薄板材料可如下文结合图6和图7所描述那样被批量印刷。
在操作525和530,可例如通过蚀刻中部元件来形成中部。通过蚀刻而做出的孔口可限定附连构件、质量体和/或框架。为了形成例如图3A所示的换能器300,例如,可蚀刻中上元件和中下元件以限定其相应附连构件、质量体和框架,并且然后可蚀刻一个或多个中央元件以限定其相应质量体和框架。在某些实施例中,可在中上元件和/或中下元件内蚀刻凹槽(例如,如在上文中在图3A中所描述的凹槽331d)。在某些实施例中,蚀刻可留有舌片,舌片将质量体连接到用于中央元件和/或中上元件和中下元件的框架。舌片可在初始制造阶段保持质量体联接到相应框架并且可在随后例如通过非接触切割技术诸如激光切割、水射流切割等断开连接。在某些实施例中,舌片可相对较窄以允许随后相对快速地断开连接。继续参考图3A和图5,可在操作530中通过将中部元件联接在一起而形成换能器300的中部。例如,中上元件、(多个)中央部分和/或中下元件可堆叠和对准并且在高温压力下放置以便在这些元件之间形成热扩散结合。
在操作535中,电介质涂层可施加到顶板、底板和中部中的一个或多个上。例如,参考图3A,例如聚对二甲苯的电介质涂层可施加到中部,而参考图3B,电介质涂层可施加到顶板和底板。一般而言,可以以许多不同方式,例如通过化学气相沉积、全向沉积、沉积浴、阳极氧化工艺(对于特定类型的材料而言)等来施加电介质层。还应当指出的是在操作535中施加的电介质涂层可替代地在操作500中更早或更晚地施加。例如,可在蚀刻凹槽(例如331d)之前和/或形成中部或顶板或底板之前施加电介质涂层。
在操作540中,中部可联接到顶板和底板。例如,粘合剂层可定位于中部与顶板和底板中的每一个之间。顶板、第一粘合剂层、中部、第二粘合剂层和底板可堆叠并对准并且在高温压力下放置以将中部元件联接到顶板和底板。
为了批量生产,在操作550中,可例如通过激光切割、水射流切割等从更大的换能器阵列切割出个别换能器。
现参考图6A至图6E和图7,将描述制造类似于上文所描述的换能器100、200、300、400的换能器600的另一方法。一般而言,图6A至图6E示出了可批量印刷的多个层,而图7示出了可用于批量印刷过程的操作700。如本文所用的批量印刷指3D印刷,其中,导电和非导电材料可以逐层制造方法来沉积。在批量印刷期间,填料材料可用于填充在成品中将为空隙的区域。在操作700中每一个期间或者在操作700中每一个之间,可需要对一种或多种批量印刷材料进行处理,例如焚烧或固化。
参考图6A,在操作705中,可对底部导电板610进行批量印刷。参考图6B,在操作710中,第一非导电层617可围绕导电底板610的周边进行批量印刷。参考图6C,中部630可批量印刷于第一非导电层617,包括框架630a、质量体630b和多个附件构件630c的中部630上。参考图6D,第二非导电层627围绕中部630的周边进行批量印刷。参考图6E,导电顶板620可在第二非导电层627上进行批量印刷。层610、617、630、627、620中的每一个在某些实施例中包括多个更薄的层。例如,每个层可包括几个到数百更薄的层,其中在某些实施例中每个更薄的层例如在5μm至500μm之间,但在某些实施例中更薄的层当然可比5μm和500μm更薄或更厚。而且,更薄层中的每一个和/或层610、617、630、627、620中的每一个可包括结合材料以帮助将层610、617、630、627、620的表面联接在一起。
由于批量印刷涉及逐层印刷或沉积材料,在其它制造方法中较难的多种特征可被批量印刷。例如,附连构件可被制成为3D弹簧状结构(而不是2D蛇形结构),其可允许形成更有弹性或者在其它方面不同的附连构件。而且,导电通孔可穿过一个或多个层批量印刷以允许特定电连接(例如,电连接可直接在质量体上做出而不是通过中部的框架间接地做出)。而且,由于批量印刷仅在需要的位置对材料进行批量印刷(在成品中将为空隙的区域中并不印刷结构材料,替代地,填料材料可“印刷”或者可在印刷之前设置),可不需要蚀刻或其它后来的修改。
尽管图6A至图7示出了通过批量印刷来制造换能器或换能器阵列的方法,可通过批量印刷来制造许多不同类型的换能器。仅作为几个示例,可在中部(参看图3C)内印刷额外电介质层,和/或凹槽可形成于中部的顶部或底部。许多其它特征可或可不包括于批量印刷的换能器中。
图8示出了封装的地震接收器800的一实施例,其包括多个换能器802、804、806,这些换能器可一起用作三轴线加速度计。换能器802、804、806可类似于在先前关于之前实施例所描述的那些。如图所示,换能器802、804、806中的每一个可安装到封闭的外壳808上,封闭的外壳808包含全部换能器802、804、806。此外,接收器800还可包括诸如下列的部件:水听器810或者被配置成测量声压的其它感测装置,以及电子调节器812,诸如电压测量装置或者放大器,其联接到换能器802、804、806。在某些实施例中,外壳808可完全或部分地由泡沫材料814或不向接收器800添加显著重量的其它低密度材料覆盖。在一实施例中,泡沫材料814可为复合泡沫塑料。
如图所示,换能器802、804、806可各被配置成感测在不同方向803、805、807上施加的声粒子加速度。例如,换能器802、804、806可定向成使得它们基本上彼此正交。在一实施例中,换能器802、804、806可基本上彼此正交,使得换能器802、804、806可感测在X方向803、Y方向805和Z方向807上的声粒子加速度,如图8所示。在其它实施例中,换能器802、804、806可相对于彼此以其它角度定向。
在某些实施方式中,接收器800可在外壳内包括相对大量的空隙空间以影响浮力。例如,在一特定实施例中,接收器800的等效密度可小于或等于水密度的大约五(5)倍使得接收器900能遵循声粒子速度。接收器800的浮力还可由包围外壳808的泡沫814进一步增加。此外,如图所示,接收器800可具有小于或等于声波的上限频率波长L2的大约一半的长度L1。
在操作期间,接收器800可由在水中移动的声波移位,使得接收器800遵循声波的移动。换能器802、804、806各可被配置成在接收器800在水中在一个方向分量803、805或807(例如,X、Y或Z)上移动时感测接收器800的声加速度量(即,速度)。其它实施例可包括更多或更少的换能器802、804、806使得接收器800能感测在更多或更少方向上的声加速度。
图9示出了能够处理来自一个或多个换能器或接收器的数据以确定例如主体在至少一个方向分量上的声加速度的计算机系统935的实施例。(多个)换能器可类似于上文所描述和上文所示的实施例中的任何实施例。在某些实施例中,计算机系统935可为在船只101(在图1中示出)上的个人计算机和/或手持电子装置。在其它实施例中,计算机系统935可为企业级计算机的实施方式,例如在陆基计算机系统中在企业内的一个或多个刀片式服务器。键盘940和鼠标941可经由系统总线948联接到计算机系统935。键盘940和鼠标941,在一示例中,可将使用者输入引入到计算机系统935并且将使用者输入传送到处理器943。可使用其它合适输入装置,作为鼠标941和键盘940的补充或替代。联接到系统总线948的输入/输出单元949(I/O)表示这样的I/O元件为打印机,音频/视频(A/V)I/O等。
计算机935还可包括视频存储器944、主存储器945和大容量存储装置942,全都与键盘940、鼠标941和处理器943一起联接到系统总线948。大容量存储装置942可包括固定的介质和可移除的介质,例如磁性、光学或磁光储存系统和任何其它可用的大容量储存技术。总线948可包括例如用于对视频存储器944或主存储器945寻址的地址线。
系统总线948还可包括用于在诸如处理器943、主存储器945、视频存储器944和大容量存储装置942等部件之间和之中转移数据的数据总线。视频存储器944可为双端口视频随机存取存储器。视频存储器944的一个端口,在一示例中联接到视频放大器946,视频放大器946用于驱动监视器947。监视器947可为适合于显示图形图像的任何类型的监视器,例如阴极射线管监视器(CRT)、平板或液晶显示器(LCD)监视器或任何其它合适数据呈现装置。
计算机系统包括处理器943,其可为任何合适的微处理器或微计算机。计算机系统935也可包括联接到总线948的通信接口950。通信接口950经由网络链路提供双向数据通信联接。例如,通信接口950可为卫星链路、局域网(LAN)卡、电缆调制解调器和/或无线接口。在任何这样的实施方式中,通信接口950发送和接收电、电磁或光学信号,其承载表示各种类型信息的数字数据流。
由计算机系统935接收的代码可由处理器943执行,因为代码被接收和/或存储于大容量储存装置942或者其它非易失性存储装置中用于在后来执行。以此方式,计算机系统935可得到呈多种形式的程序代码。程序代码可实施于任何形式的计算机程序产品中,例如被配置成存储或运输计算机可读代码或数据或者计算机可读代码或数据可嵌入于其中的介质。计算机程序产品的示例包括CD-ROM盘、ROM卡、软盘、磁带、计算机硬盘驱动、网络上的服务器以及固态存储装置。无论计算机系统735的实际实施方式如何,数据处理系统可执行允许使用重复性和其它度量来过滤的操作。
虽然主要关于检测地震能量说明了上文所描述的实施例,本领域技术人员将意识到这些实施例也可用于其它目的。例如,所公开的换能器可用于测量车辆加速度,车辆、机器、建筑物、过程控制系统、安全设施的振动等。此外,所公开的换能器可用于智能手机、数字音频播放器和利用换能器来确定装置相对于使用者的方位的其它电子装置中。本领域技术人员还将意识到所公开的换能器可具有与其它类型的换能器相关联的很多种应用,包括(但不限于)在工程设计、生物学、工业、医药、运输、航行和重力测定中的应用。而且,本领域技术人员将意识到,如上文所描述,本文所描述的换能器可用作传感器,但它们也可或替代地用作促动器,其中施加电压以便促动中部的质量体。
参考本发明的特定实施例描述了根据本公开的设备和相关联的方法以便说明操作原理。因此上文的描述仅出于说明目的并且无限制意义。鉴于本文的教导内容,所描述的实施例的各种修改或更改将对于本领域技术人员显然。例如,根据本公开的教导,本领域技术人员能设计出许多系统、布置和方法,尽管其并未明确地示出或在本文中描述,实施所描述的原理并且因此在本公开的精神和范围内。因此,预期所公开的实施例的所有这样的更改、变型和修改在由所附权利要求所限定的本发明的范围内。
此外,在本文中直接或间接地陈述的方法中,以一种可能的操作次序描述了各种步骤和操作,但本领域技术人员应认识到步骤和操作可重新排列、替换或排除,而未必偏离所公开的实施例的精神和范围。
所有相对和方向指代(包括:上部、下部、向上、向下、上行、下行、左、右、顶部、底部、侧部、上方、下方、前、中、后、竖直、水平、中部等)仅以举例说明的方式给出以辅助读者理解本文所描述的特定实施例。它们不应被理解为要求或限制,特别是在位置、方位或发明使用方面。连接指代(例如,附连、联接、连接、联结、接合等)应被广义地理解并且可包括在元件连接之间的中间构件和元件之间的相对移动。因此,连接指代未必推断出两个元件直接连接和相对于彼此固定,除非在权利要求中具体地陈述。

Claims (16)

1.一种形成换能器的方法,包括以下行为:
由第一金属薄板材料形成结构性底板;
由第二金属薄板材料形成结构性顶板;
形成中部,包括中上元件和中央元件,
包括以下行为:
由第三薄板材料形成所述中上元件,所述中上元件包括中上框架,中上质量体,和用于将所述中上质量体附连到所述中上框架上的多个中上附连构件,每个由相同的第三薄板材料形成;
由第四薄板材料形成所述中央元件,所述中央元件包括中央框架和中央质量体,每个由相同的第四薄板材料形成;
将所述中上质量体和所述中央质量体联接在一起以形成组合质量体;以及
将所述中上框架和所述中央框架联接在一起形成组合框架;
将所述组合框架联接到所述顶板,从而使得第一电容设置于所述组合质量体与所述顶板之间;以及
将所述组合框架联接到所述底板,从而使得第二电容设置于所述组合质量体与所述底板之间。
2.根据权利要求1 所述的方法,其还包括以下行为:
由第五薄板材料形成中下元件,所述中下元件包括中下框架,中下质量体,和用于将所述中下质量体附连到所述中下框架上的多个中下附连构件,每个由相同的第五薄板材料形成;
结合所述中下质量体、所述中央质量体和所述中上质量体以形成所述组合质量体;以及
结合所述中下框架、所述中央框架和所述中上框架以形成组合框架。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第三薄板材料为第三金属薄板材料,并且所述第四薄板材料为第四金属薄板材料。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一金属薄板材料和第二金属薄板材料中的一个或多个包括不锈钢。
5.根据权利要求1 所述的方法,其还包括以下行为:
由所述第一金属薄板材料形成多个底板;
由所述第二金属薄板材料形成多个顶板;以及
由所述第三薄板材料形成多个中部。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述底板由多个薄板材料形成,所述底板通过将所述多个薄板材料结合在一起而形成,并且所述结合包括热结合。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述组合框架提供用于所述换能器的壳体的至少部分并且所述结构性底板和结构性顶板形成所述壳体的部分。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中,所述组合框架的第一表面通过第一电介质层而联接到所述顶板、并且所述组合框架的第二表面通过第二电介质层而联接到所述底板,并且其中所述第一电介质层和第二电介质层通过向所述组合框架的第一表面和第二表面镀以电介质材料来形成。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中,第一电介质层和第二电介质层分别形成于所述顶板和底板上,并且所述组合质量体也镀以电介质材料。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中,通过在所述第一金属薄板材料上蚀刻多个第一穿孔来形成所述底板,并且通过在所述第二金属薄板材料上蚀刻多个第二穿孔来形成所述顶板。
11.一种换能器,包括:
由第一非半导体薄板材料形成的底板;
由第二非半导体薄板材料形成的顶板;以及
中部,所述中部包括:由第三薄板材料形成的中上元件,所述中上元件包括中上框架,中上质量体,和用于将所述中上质量体附连到所述中上框架上的多个中上附连构件,所述中上框架,中上质量体,和多个中上附连构件由相同的第三薄板材料形成;
由第四薄板材料形成的中央元件,所述中央元件包括中央框架和中央质量体,所述中央框架和中央质量体由相同的第四薄板材料形成;
其中所述中上质量体和所述中央质量体联接在一起以形成组合质量体,将所述中上框架和所述中央框架联接在一起以形成组合框架;将所述组合框架联接到所述顶板从而使得第一电容设置于所述组合质量体与所述顶板之间;以及将所述组合框架联接到所述底板从而使得第二电容设置于所述组合质量体与所述底板之间。
12.根据权利要求11所述的换能器,其中,所述底板、所述顶板和所述中部一起形成第一加速度计,还包括第二加速度计和第三加速度计,所述第一加速度计、第二加速度计和第三加速度计安装于外壳中并且一起形成矢量传感器。
13.一种形成换能器的方法,包括以下行为:
由第一金属薄板材料形成结构性底板;
由第二金属薄板材料形成结构性顶板,其中所述结构性底板和结构性顶板形成所述换能器的壳体的部分;
由第三薄板材料形成中部,所述中部包括:
框架,具有第一表面和第二表面;
质量体,具有第一表面和第二表面;以及
将所述质量体联接到所述框架上的多个附连构件;
将所述框架的第一表面联接到所述顶板从而使得第一电容设置于所述质量体与所述顶板之间;以及
将所述框架的第二表面联接到所述底板从而使得第二电容设置于所述质量体与所述底板之间。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,通过在所述第三薄板材料中蚀刻多个孔口而形成所述中部,所述多个孔口限定所述多个附连构件。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述蚀刻包括光化学加工。
16.根据权利要求14所述的方法,其中,通过在所述第三薄板材料上蚀刻多个凹槽而形成所述中部。
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