CN103533855B

CN103533855B - 烟草加工工业的输送滚筒的控制凸缘

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Publication number: CN103533855B
Application number: CN201280023401.8A
Authority: CN
Inventors: S.施利西奥; M.克莱内韦赫特; M.福尔格; D.普勒恩
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kolber Technology Co ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2032-05-03
Also published as: PL2709472T3; DE102011076066A1; CN103533855A; WO2012156033A1; EP2709472B1; EP2709472A1

Abstract

本发明涉及一种烟草加工工业的输送滚筒（10）的控制凸缘（20），用于在输送滚筒（10）的包围控制凸缘（20）的滚筒体（12）的容纳槽（14）处提供负压，其中，控制凸缘（20）具有控制滚筒体（21）。该控制凸缘的特征在于，在控制滚筒体（21）的内部开设出多个独立的抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C），其中，所述抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）沿着控制滚筒体的纵向构造，其中，每个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）都与一个或多个在控制滚筒体（21）的外侧面上构造的抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）连接。本发明还涉及一种烟草加工工业的带有可转动的滚筒体（21）的输送滚筒（10）和一种用于横轴向地输送烟草加工工业的棒状制品特别是烟草棒和/或滤棒或其组件的方法。本发明还涉及一种烟草加工工业的机器（M）特别是过滤嘴组装机（M）。

Description

烟草加工工业的输送滚筒的控制凸缘

本发明涉及一种烟草加工工业的输送滚筒的控制凸缘，用于在输送滚筒的包围控制凸缘的滚筒体的容纳槽处提供负压，其中，控制凸缘具有控制滚筒体。

本发明还涉及一种烟草加工工业的带有可转动的滚筒体的输送滚筒以及一种用于横轴向地输送烟草加工工业的棒状制品的方法和一种烟草加工工业的机器特别是过滤嘴组装机。

在烟草加工工业的机器特别是过滤嘴组装机中，使用输送滚筒来输送香烟、过滤嘴或其组件。在本发明的范围内，术语香烟和过滤嘴的“组件”也指由平面状和/或幅带状材料构成的纸张等的区段，例如香烟纸、过滤嘴纸或用于把烟草滤嘴与过滤嘴塞连接起来的衬纸的区段和/或幅带。

对于烟草加工工业的现代的生产机器来说，在制造香烟、过滤嘴以及过滤嘴香烟期间通常借助输送滚筒对前述物件进行输送，所述输送滚筒的外表面或其滚筒体为了横轴向地输送棒状物件（香烟、滤棒或过滤嘴塞、过滤嘴香烟）而设置有用于容纳物件的槽，或者为了输送片状的和/或幅面状的物件（衬纸区段和/或幅面）而基本上是平坦的。

在输送期间，烟草加工工业的所述物件被抽吸空气保持在输送滚筒上，所述抽吸空气借助相应的通道（通常抽吸空气孔）来施加。这些通道通常成排地横轴向地前后相继地布置，其布置情况相应于要输送的物件的横向于输送方向的尺寸。

在过滤嘴组装机中在输送滚筒上，横向地在输送滚筒的容纳槽中输送棒状制品比如烟草棒或过滤嘴塞或滤棒。在此，这些容纳槽以预定的分距布置在输送滚筒的圆周面上。

此外例如由GB-A-2 090 572已知一种烟草加工工业的输送滚筒。

基于现有技术，本发明的目的在于，可变化地设计烟草加工工业的输送滚筒容纳槽的负压供应或抽吸空气供应，从而可以同时输送带有烟草加工工业的棒状制品的多个产品质量流。

所述目的通过一种输送滚筒的控制凸缘或者一种用于烟草加工工业的输送滚筒来实现，该控制凸缘用来在输送滚筒的包围控制凸缘的滚筒体的容纳槽处提供负压，其中，控制凸缘具有控制滚筒体，其中，控制凸缘经过改进，从而在控制滚筒体的内部开设出多个独立的抽吸空气提供通道，其中，这些抽吸空气提供通道沿着控制滚筒体的纵向构造，其中，每个抽吸空气提供通道都与一个或多个在控制滚筒体的外侧面上构造的抽吸空气通道连接。

本发明基于如下构思：在控制凸缘的控制滚筒体的内部开设出彼此分开的、被构造成真空通道的穿过控制滚筒体的抽吸空气提供通道，其中，在内部开设的这些抽吸空气提供通道分别与在控制滚筒体的外侧面上例如构造成槽状的抽吸空气通道连接，以便给输送滚筒的滚筒体的容纳槽的抽吸孔的在控制凸缘侧的端部供应以负压。

在此例如规定，针对用于在输送滚筒的滚筒体上的容纳槽的一排前后相继地优选以规律性间距布置的抽吸空气开口或抽吸空气孔，在控制滚筒体的外侧面上分别设置一个抽吸空气通道或多个抽吸空气通道。与输送滚筒的滚筒体容纳槽的抽吸孔相应的抽吸空气通道的长度决定于在滚筒行程上在输送滚筒上的容纳槽中所容纳的棒状产品的预定的横轴向的输送路段。抽吸空气通道的在柱状控制滚筒体的圆周方向上的长度例如由容纳在容纳槽中的棒状产品的在输送滚筒上的接收点和输出点预先给定。

特别地，在本发明的范围内，在控制滚筒体的内部设置有多个抽吸空气提供通道，这些抽吸空气提供通道彼此独立地分别在施加以负压时给在外侧面上设置的或配设的抽吸空气通道供应以负压或抽吸空气。在此可行的是，在相应的抽吸空气提供通道中提供不同的负压水平，由此可以将抽吸空气提供通道与分开的负压源连接起来。由此平缓地调整对抽吸空气资源的需求，其中，同时能减小在输送滚筒和机器上产生的噪声。

为此在控制凸缘的另一优选的设计中规定，抽吸空气通道在外侧面上沿着控制滚筒体的圆周方向构造。在此，抽吸空气通道优选相互平行地以预定的间隔布置。在本发明的范围内还可行的是，例如当在相应的抽吸空气提供通道上连接负压源时，借助一个抽吸空气提供通道给在控制滚筒体的外侧面上的与相应的抽吸空气提供通道连通的多个抽吸空气通道施加以负压。

此外，根据一种改进有利的是，在控制滚筒体的内部开设的每个抽吸空气提供通道都配设有一个或多个在控制滚筒体的圆周方向上靠外的抽吸空气通道。

特别地，在控制滚筒体的外侧面上开设的抽吸空气通道平行地并排地沿控制滚筒体的圆周方向构造，由此在接通负压源的情况下给输送滚筒的滚筒体的抽吸孔的在控制凸缘侧的端部施加以负压。

优选地，抽吸空气提供通道在控制滚筒体中参照控制滚筒体的纵向延伸方向或纵向并排地相互平行地构造。

此外根据控制凸缘的一种优选的实施方式规定，在控制滚筒体的外侧面上的分别与抽吸空气提供通道连接的至少两个抽吸空气通道长度不同。

由此例如可行的是，在组合例如多节段过滤嘴的棒状烟制品组件情况下，根据需要在棒状组件传送到相应的容纳槽中时，在输送滚筒上的优选传送部位提供抽吸空气。由此实现给输送滚筒高效地供应真空，其中，由于根据需要来布置或定位抽吸空气通道，将提供用于保持住容纳在容纳槽中的烟制品组件的负压。

此外，在本发明的范围内同样可行的是，一个抽吸空气提供通道与多个抽吸空气通道连接，其中，这些抽吸空气通道在控制滚筒体的外侧面上可以长度不同和/或定位或分布。

此外根据一种优选的改进规定，控制滚筒体具有多个并排布置的盘状体，其中，一个或多个盘状体分别在正面与背面之间具有用于抽吸空气的抽吸空气提供通道的至少一个封闭的部分通道，且在盘状体的正面与背面之间设置有第二抽吸空气提供通道的恰好一个开口的部分通道，其中，该开口的部分通道与在盘状体的外侧面上构造的、优选沿盘状体的圆周方向布置的抽吸空气通道连通地连接。

利用为了构造控制凸缘而并排布置的多个盘状体可行的是，在施加以负压时由于至少一个部分通道封闭，借助第二抽吸空气提供通道的相邻的开口的部分通道提供在封闭的部分通道中起作用的负压，从而通过第二抽吸空气提供通道的开口的部分通道给这个或这些外侧的抽吸空气通道施加以负压。

根据本发明，在此给每个盘状体都设置一个开口的部分通道，以便给与相应的抽吸空气提供通道的开口的部分通道连接的这个或这些抽吸通道有效地施加以真空或负压，以便为输送滚筒的包围控制凸缘的滚筒体的抽吸空气开口或抽吸空气孔提供相应的真空。

为此在本发明的一种设计中还规定，在设置有多个用于构造控制凸缘的盘状体的情况下，每个抽吸空气提供通道都具有至少一个径向向外开口的部分通道。

为了设计控制凸缘，此外规定，盘状体具有优选在中间构造的和/或柱形的用于容纳输送滚筒的滚筒轴的空腔，其中，盘状体的封闭的部分通道和开口的部分通道布置在空腔周围。

优选地，针对每个抽吸空气提供通道，优选在控制凸缘的连接侧例如在机器一侧设置有独立的抽吸空气供应通道，其中，抽吸空气供应通道中的负压特别是可分别单独地调节或被调节。

在本发明的范围内可行的是，全部抽吸空气供应通道都与一个唯一的负压源或真空源连接。此外也可考虑的是，可以为独立的抽吸空气供应通道在控制滚筒体内部设置独立的真空源，用于在输送滚筒的滚筒体的容纳槽的抽吸孔处提供保持真空。

总之，利用多个盘状体来构造控制滚筒体的至少一部分或者整体地构造控制滚筒体，可以实现控制滚筒体的模块化的构造方式，其中，由于为每个输送滚筒都提供不同的盘状体，可以实现分别单独地组合多个盘状体。

此外有利的是，控制凸缘被构造为铸造体，其优选带有具有多个抽吸空气提供通道的区段，和/或控制凸缘由多个优选居中的盘状体构成。

优选在控制滚筒体中开设有特别是独立的高压通道，其中，特别是使得高压通道与高压源连接，从而在把由输送滚筒输送的棒状制品输出至后续的输送滚筒情况下，给传送通道施加以压缩空气或压缩空气脉冲，由此把待传送的制品平缓地输出至后续的输送滚筒的容纳槽。

在此规定，高压通道与分别在盘状体中构造的高压通道区段配合作用。

此外，所述目的通过一种烟草加工工业的输送滚筒得以实现，其带有：可转动的滚筒体，其中，该滚筒体具有用于烟草加工工业的待输送的或被输送的棒状制品特别是烟草棒和/或滤棒或其组件的容纳槽，其中，滚筒体具有通入到容纳槽中的优选径向的抽吸空气开口，从而可以借助低压源给一个或多个容纳槽的抽吸空气开口优选抽吸空气孔施加以负压；设置在输送滚筒内部的、优选位置固定的被滚筒体包围的控制凸缘，其中，该控制凸缘如前所述地构造。

此外，所述目的通过一种用于利用构造有本发明的控制凸缘的输送滚筒来横轴向地输送烟草加工工业的棒状制品特别是烟草棒和/或滤棒或其组件的方法得以实现。

此外，所述目的通过一种烟草加工工业的机器特别是过滤嘴组装机得以实现，该机器构造有相应的输送滚筒，该输送滚筒具有本发明的控制凸缘。

为避免重复，具体参见针对所述控制凸缘所做的上述说明。

本发明的其它特征可由对本发明的实施方式的说明结合权利要求书和附图得到。本发明的实施方式可以实现各个特征或多个特征的组合。

下面在不限制本发明的通用构思的情况下，借助实施例参照附图来介绍本发明，其中，本发明的在文本中未详细说明的全部细节都具体参见附图。其中：

图1示意性地示出根据现有技术的烟草加工工业的输送滚筒；

图2为根据现有技术的输送滚筒的立体图；

图3a-3f为用于烟草加工工业的输送滚筒的由多个部分组装成的控制凸缘的各部分在组装的不同阶段的示意性的立体图；和

图3g为用于烟草加工工业的输送滚筒的滚筒体的根据本发明的控制凸缘的示意性的立体图。

在下面的这些附图中，相同的或同类的元件或相应的部分均标有相同的附图标记，故略去相应的重复介绍。

在图1中示意性地示出根据现有技术的烟草加工工业的示意性地表示的机器M的输送滚筒10。被构造成过滤嘴组装机的机器例如具有多个输送滚筒。例如已知有HAUNI（豪尼）机械制造股份公司的名为MAX的过滤嘴组装机。

输送滚筒10具有可转动地或可旋转地受驱动的外部的滚筒体12，为明了起见，图1中示出了横剖面。滚筒体12在其圆周上具有容纳槽14，棒状制品比如香烟或滤棒或其组件在所述容纳槽中横轴向地输送。

图1中示出了容纳槽14的横剖面，在该容纳槽中安置有香烟16作为棒状制品。滚筒体12还具有径向的抽吸空气孔18，这些抽吸空气孔在滚筒体12的外侧面上通到容纳槽14的较深的面上，或者通到容纳槽14的凹陷中。就烟草加工工业的输送滚筒而言，被构造成抽吸空气开口的抽吸空气孔18的直径通常介于2.5mm和5mm之间。

在输送滚筒10的内部设置有位置固定的控制凸缘20，其带有被滚筒体12包围的控制滚筒体21。控制凸缘20基本上为罐状结构，或者柱体外壳式地构造，并与示意性地示出的负压源30连接，以便给滚筒体12的抽吸空气孔18供应或施加负压。

控制凸缘20在控制滚筒体21的圆周面上在棒状制品的传送区域中具有经由容纳槽14的多个优选全部抽吸空气孔18贯穿的展宽的贯通区域22，从而给被输送经过贯通区域22的抽吸空气孔18施加负压，由此把传送的香烟16经过传送之后可靠地放置在容纳槽14中。在香烟16经过传送并容纳在容纳槽16中之后，已被占据的容纳槽16通过滚筒体12的旋转被继续输送，其中，抽吸空气孔18通过开口的贯通区域继续被施加以负压。

控制凸缘20的控制滚筒体21接下来参照过滤嘴香烟的输送方向或者滚筒体12的旋转方向在抽吸空气孔18的区域中具有贯通区域22，以便给抽吸空气孔18施加负压。贯通区域22在输送滚筒10的轴向方向上展宽。贯通区域22也可以被构造成沿输送方向平行地并排布置的抽吸空气狭缝24。

贯通区域22在输送区域经过构造且被施加以负压，从而在抽吸空气孔18中形成足够大的保持力，用来保持住被输送的或待输送的过滤嘴香烟16。

图2中所示为根据现有技术的输送滚筒10的立体图，其中，为明了起见，滚筒体12被剖开地示出。由图2可见，控制滚筒体21的贯通区域22相应于沿圆周分布的容纳槽14的横轴向地前后相继地布置的两排抽吸空气孔18，从而通过在控制凸缘20中施加负压而在抽吸空气孔18处产生有效的负压。

在图3a~3f中分别示意性地示出本发明的控制凸缘的各部分的立体图。控制凸缘的组装将借助图3a~3g依次介绍，其中，在图3g中示出了根据本发明的完整的控制凸缘。

控制凸缘在朝向机器侧的内侧面上具有固定体50（参见图3a）。控制凸缘的固定体50具有中央孔52，用于容纳输送滚筒的滚筒体（参见图1、2，附图标记12）的驱动机构例如驱动轴。在此，驱动机构与滚筒体连接。

在固定体50中围绕中央孔52开设有三个通道54.A、54.B、54.C这些通道例如与（共同的）真空源连接。在本发明的范围内还可以由彼此分开的低压源分别给这些通道54.A、54.B、54.C施加以（适当的）负压。

固定体50还具有与高压源连接的高压通道56，从而在输送滚筒上输送的棒状制品输出时，利用高压源借助高压在传送区域中将棒状制品平缓地输出至后续的输送滚筒。

在固定体50的旁侧设置有第一盘状体60，其用于形成控制滚筒体21并与固定体50连接。盘状体60具有与固定体的中央孔52对准的中央孔62。盘状体60还具有开口的部分通道64.A，该部分通道与固定体50的通道54.A连接。开口的部分通道64.A通到在盘状体60的内部构造的内腔65中，该内腔与在盘状体60的外侧面67上构造的、沿盘状体60的圆周方向伸展的抽吸空气通道68连接。在此，在通过开口的部分通道64.A和内腔65给固定体50的通道54.A进气时，对盘状体60的外侧的抽吸空气通道68施加负压，该抽吸空气通道相应于滚筒体的抽吸空气孔的控制凸缘侧的端部。

在盘状体60中开设的其它两个通道64.B和64.C封闭，它们与固定体50的通道54.B和54.C连通地连接。在给部分通道54.B、54.C进气时，由于盘状体中的通道64.B和64.C的封闭的构造方式，在盘状体60的内腔65中并不产生负压。

盘状体60还具有与固定体50的高压通道56连接的高压通道66。

如由图3c可见，在第一盘状体60的旁侧设置有第二盘状体70，其中，该盘状体70具有三个通道74.A、74.B、74.C，这些通道与第一盘状体60的通道64.A、64.B、64.C连接。在此，在设置第二盘状体70的情况下，第一盘状体的内腔65（参见图3b）被第二盘状体70的分隔壁密封，从而封闭的通道74.A与盘状体60的内腔65或通道64.A连通。

第三通道74.C也被构造成盘状体70中的封闭的通道，并与第一盘状体60的通道64.C连通地连接。通道74.B被构造成开口的部分通道，从而在给固定体50的通道54.B进气时，通过通道64.B在盘状体70的内腔75中有效地施加负压。内腔75还与构造在盘状体70的外侧面77上的抽吸空气通道78连接，从而在给通道54.B、64.B和74.B施加以负压时对抽吸空气通道78施加抽吸空气。

盘状体70还具有与其它中央孔52、62以及与高压通道56、66对准地连接的中央孔72和高压通道76。

此外如由图3c可见，盘状体60、70的宽度不同。

为了完整地构造控制凸缘20的控制滚筒体21，在第二盘状体70的旁侧设置有具有两个封闭的通道84.A、84.B的第三盘状体80，这些通道与通道74.A或者相对于第三盘状体80密封或分隔的内腔75和部分通道74连接。

第三盘状体80还具有开口的部分通道84.C，该部分通道通到盘状体80的内腔85中。在此，在对固定体50的通道54.C施加负压时，通过封闭的通道64.C、74.C和开口的部分通道84.C在盘状体80的内腔85中产生负压，其中，在给内腔85施加负压时，对在盘状体80的外侧面87上构造的部分环绕的抽吸空气通道88.1、88.2、88.3、88.4施加以负压或抽吸空气，以便针对输送滚筒把在容纳槽中输送的棒状制品可靠地保持住。

盘状体80还具有中央孔82，用于容纳输送滚筒的滚筒体（参见图1、2，附图标记12）的驱动机构（例如驱动轴等）。此外，盘状体80的高压通道86与其它高压通道56、66、76连接。

如由图3d可见，相应的盘状体60、70、80的外部的抽吸空气通道68、78、88.1、88.2、88.3、88.4在相应的盘状体60、70、80的外侧面上具有不同的包角，其中，并排构造的抽吸空气通道还相互平行地布置。

为了能实现控制凸缘20的控制滚筒体21的对称的结构，针对过滤嘴组装机上的输送滚筒的双轨式工作，在中央的第三盘状体80的旁侧首先设置有另一盘状体70（参见图3e）和另一外部的盘状体60（参见图3b），这些盘状体已参照图3b和3c介绍过。

利用盘状体60、70、80，在控制凸缘20的控制滚筒体21的内部形成彼此分开的抽吸空气提供通道，其中，每个抽吸空气提供通道都分别与相应地在盘状体的外侧面上构造的抽吸空气通道作用连接。

为了构造完整的控制凸缘20（参见图3g），在外部的盘状体60的旁侧设置有遮盖体90，该遮盖体具有与盘状体60、70、80的中央孔62、72、82相互对准的中央孔92。

所述的全部特征，还有单独由附图得到的特征，以及与其它特征结合地公开的各个特征，无论单独地还是组合地，都视为对本发明至关重要。本发明的实施方式可以通过各个特征或者通过多个特征的组合来实现。

附图标记清单

10 输送滚筒

12 滚筒体

14 容纳槽

16 香烟

18 抽吸空气孔

20 控制凸缘

21 控制滚筒体

22 贯通区域

30 负压源

50 固定体

52 中央孔

54.A、54.B、54.C 通道

56 高压通道

60 盘状体

62 中央孔

64.A、64.B、64.C 通道

65 内腔

66 高压通道

67 外侧面

68 抽吸空气通道

70 盘状体

72 中央孔

74.A、74.B、74.C 通道

75 内腔

76 高压通道

77 外侧面

78 抽吸空气通道

80 盘状体

82 中央孔

84.A、84.B、84.C 通道

85 内腔

86 高压通道

87 外侧面

88.1、88.2、88.3、88.4 抽吸空气通道

90 遮盖体

92 中央孔

M 烟草加工工业的机器

Claims

1.一种烟草加工工业的输送滚筒（10）的控制凸缘（20），用于在输送滚筒（10）的包围控制凸缘（20）的滚筒体（12）的容纳槽（14）处提供负压，其中，控制凸缘（20）具有控制滚筒体（21），其特征在于，在控制滚筒体（21）的内部开设出多个独立的抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C），其中，所述抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）沿着控制滚筒体（21）的纵向构造，其中，每个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）都与一个或多个在控制滚筒体（21）的外侧面上构造的抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）连接，控制滚筒体具有多个并排布置的盘状体（60、70、80），其中，一个或多个盘状体（60、70、80）分别在正面与背面之间具有用于抽吸空气的抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）的至少一个封闭的部分通道，且在盘状体（60、70、80）的正面与背面之间设置有第二抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）的开口的部分通道，其中，该开口的部分通道与在盘状体（60、70、80）的外侧面上构造的抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）连通地连接。

2.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）在外侧面上沿着控制滚筒体（21）的圆周方向构造。

3.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，在控制滚筒体（21）的内部开设的每个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）都配设有一个或多个在控制滚筒体（21）的圆周方向上靠外的抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）。

4.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，在控制滚筒体（21）的外侧面上开设的抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）平行地并排地沿控制滚筒体（21）的圆周方向构造。

5.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）参照控制滚筒体（21）的纵向并排地和/或相互平行地构造。

6.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，在控制滚筒体（21）的外侧面上的分别与抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）连接的至少两个抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）长度不同。

7.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，该开口的部分通道与在盘状体（60、70、80）的外侧面上构造的、沿盘状体（60、70、80）的圆周方向布置的抽吸空气通道（68、78、88.1、88.2）连通地连接。

8.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，在设置有多个盘状体（60、70、80）的情况下，每个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）都具有至少一个径向向外开口的部分通道（64.A、74.B、84.C）。

9.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，盘状体（60、70、80）具有用于容纳输送滚筒（10）的滚筒轴的空腔（62、72、82），其中，盘状体（60、70、80）的封闭的部分通道（64.B、64.C、74.A、74.C、84.A、84.B）和开口的部分通道（64.A、74.B、84.C）布置在空腔（62、72、82）周围。

10.如权利要求9所述的控制凸缘（20），其特征在于，盘状体（60、70、80）具有在中间构造的和/或柱形的用于容纳输送滚筒（10）的滚筒轴的空腔（62、72、82）。

11.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，针对每个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）设置有独立的抽吸空气供应通道（54.A、54.B、54.C）。

12.如权利要求11所述的控制凸缘（20），其特征在于，针对每个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C），在控制凸缘（20）的连接侧设置有独立的抽吸空气供应通道（54.A、54.B、54.C）。

13.如权利要求11所述的控制凸缘（20），其特征在于，抽吸空气供应通道（54.A、54.B、54.C）中的负压可分别单独地调节或被调节。

14.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，控制凸缘（20）被构造为铸造体，和/或控制凸缘（20）由多个居中的盘状体（60、70、80）构成。

15.如权利要求14所述的控制凸缘（20），其特征在于，控制凸缘（20）被构造为铸造体，其带有具有多个抽吸空气提供通道（64.A、74.A、84.A；64.B、74.B、84.B；64.C、74.C、84.C）的区段。

16.如权利要求1所述的控制凸缘（20），其特征在于，在控制滚筒体（21）中开设有高压通道。

17.一种烟草加工工业的输送滚筒（10），带有：可转动的滚筒体（12），其中，该滚筒体（12）具有用于烟草加工工业的待输送的或被输送的棒状制品的容纳槽（14），其中，滚筒体（12）具有通入到容纳槽（14）中的抽吸空气开口（18），从而可以借助低压源给一个或多个容纳槽（14）的抽吸空气开口（18）施加以负压；设置在输送滚筒（10）内部的被滚筒体（12）包围的控制凸缘（20），其中，该控制凸缘（20）根据权利要求1~16中任一项地构造。

18.如权利要求17所述的输送滚筒（10），其特征在于，滚筒体（12）具有通入到容纳槽（14）中的径向的抽吸空气开口（18），和/或设置在输送滚筒（10）内部的控制凸缘（20）是位置固定的控制凸缘（20）。

19.如权利要求17所述的输送滚筒（10），其特征在于，该滚筒体（12）具有用于待输送的或被输送的烟草棒和/或滤棒或其组件的容纳槽（14）。

20.一种用于利用根据权利要求17~19中任一项的输送滚筒（10）来横轴向地输送烟草加工工业的棒状制品的方法。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，输送烟草棒和/或滤棒或其组件作为烟草加工工业的棒状制品。

22.一种烟草加工工业的机器（M），带有根据权利要求17~19中任一项的输送滚筒（10）。

23.如权利要求22所述的机器，其特征在于，所述机器（M）是过滤嘴组装机（M）。