CN103531401A - 一种分体式焊接的磁控开关结构及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式焊接的磁控开关结构及其组装方法，包括外壳、置于外壳内部的干簧管和分别与干簧管两端管脚连接的导线，所述外壳内部还设置有固定干簧管的固定板，所述固定板上设置有热熔孔，所述外壳内部设置有热熔柱，固定板置于外壳内，热熔柱穿过热熔孔定位固定板，定位完成后热熔柱熔化将固定板固定。本发明有效的保护干簧管，具有减小磁控开关体积以及提高磁控开关的组装效率的技术效果，适合流水线生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁控开关结构及其固定方法，尤其涉及的是一种分体式焊接的磁控开关结构及其组装方法。
背景技术
传统的干簧管型磁控开关结构十分简单，如图1所示，在外壳内部设置干簧管200，导线300直接与干簧管200的两个管脚焊接，导线300外接与外界电路连接的连接插座（图中没画出）。由于导线300直接与干簧管200焊接连接，因此当导线300被拉扯时，容易造成干簧管200与导线300接触不良，甚至容易造成干簧管200断裂。另一方面，由于干簧管200只是简单的放置在外壳内部，发生碰撞时容易造成干簧管损坏。传统的干簧管型磁控开关结构简单，可靠性差，对干簧管的保护效果差，不利于实际生产应用。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分体式焊接的磁控开关结构及其组装方法，旨在解决传统的干簧管型磁控开关结构简单，可靠性差，对干簧管的保护效果差等技术问题。
本发明的技术方案如下：一种分体式焊接的磁控开关结构，包括外壳、置于外壳内部的干簧管和分别与干簧管两端管脚连接的导线，其中，所述外壳内部还设置有固定干簧管的固定板，所述固定板上设置有热熔孔，所述外壳内部设置有热熔柱，固定板置于外壳内，热熔柱穿过热熔孔定位固定板，定位完成后热熔柱熔化将固定板固定。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述固定板上还设置有导电结构，所述导电结构分别连接干簧管和导线，所述导线通过导电结构间接的与干簧管电连接。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔与导电结构连接，所述干簧管两端管脚穿过固定孔固定在固定板上。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述固定板上还设置有保护槽，所述固定孔设置在保护槽两端，干簧管两端管脚穿过固定孔，管体置于固定槽内部。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述固定板上还设置有连接孔，所述连接孔与导电结构连接，所述导线穿过连接孔与导电结构电连接。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述导电结构为固定在固定板上的导电金属片或者导电贴膜。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述外壳上设置有导线限位孔，所述导线穿过导线限位孔进入外壳内部，分别与干簧管两端管脚连接。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述导线限位孔与热熔柱分别设置在外壳内部相对的两侧。
所述的分体式焊接的磁控开关结构，其中，所述分体式焊接的磁控开关结构的组装方法包括以下步骤：
A.将干簧管两端引脚分别插进固定板的固定孔中，利用焊锡固定；
B.将导线插入连接孔中，利用焊锡固定；
C.调整固定板的位置，使热熔柱穿过热熔孔，将固定板定位好，然后利用电烙铁接触热熔柱使其熔化，熔化的热熔柱卡住热熔孔将固定板固定。
本发明的有益效果：本发明通过在外壳内部设置固定板，并且在固定板上设置有保护槽，干簧管固定放置在保护槽内部，达到了有效保护干簧管的技术效果，防止干簧管由于碰撞等外界因素造成损坏；本发明通过在固定板上设置导电结构，导电结构分别连接干簧管和导线，实现导线与干簧管间接连接，避免当导线收到拉扯时，造成干簧管损坏；本发明通过在固定板上设置与导电结构连接的固定孔和连接孔，干簧管两端引脚插入固定孔并通过焊锡固定，导线插入连接孔并通过焊锡固定，通过这种设置方式保证了干簧管和固定板、导线和固定板之间连接的稳固性；本发明通过在外壳内部设置热熔柱，在组装时，利用电烙铁轻轻接触热熔柱，使其熔化，熔化的热熔柱卡住热熔孔，从而将固定板连通干簧管一起固定在外壳内部；本发明通过将导线限位孔与热熔柱分别设置在外壳内部相对的两侧，也就是将导线限位孔与热熔柱分别设置在固定板的两端，同时对固定板进行定位和固定，进一步增加本发明的安全可靠性。
附图说明
图1是传统的干簧管型磁控开关的内部结构示意图。
图2是本发明中分体式焊接的磁控开关的内部结构示意图。
图3是本发明中固定板的背面结构示意图。
图4是本发明中固定板固定干簧管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明公开了一种分体式焊接的磁控开关结构，如图2所示，包括外壳100、置于外壳100内部的干簧管200和分别与干簧管200两端管脚连接的导线300，实际生产中，为了避免外壳100发生碰撞而导致内部干簧管200损坏，外壳100内部还设置有固定干簧管200的固定板400，固定板400固定在外壳100内部，干簧管200固定设置在固定板400上，当外壳100发生碰撞时，可以有效避免干簧管200在外壳100内部晃动而与外壳100产生碰撞，因此有效避免干簧管200损坏。
实际生产中，固定板400可以通过多种固定方式固定在外壳100内部，例如可以在固定板400上设置卡扣孔，在外壳100内部设置卡扣，通过卡扣和卡扣孔的配合设置将固定板400固定。本实施例中，采用热熔柱110和热熔孔440配合设置将固定板400固定，参见图1，固定,400上设置有热熔孔440，外壳内部设置有热熔柱110，固定板400置于外壳100内，热熔柱110穿过热熔孔440定位固定板400，将固定板400定位完成后，热熔110熔化卡在热熔孔440处，从而将固定板400固定。本实施例中采用热熔柱110和热熔孔440配合设置将固定板400固定，一方面可以方便工作人员组装磁控开关，同时也方便组成磁控开关的各部件的生产成型，有利于提高生产效率；另一方面，有利于减小磁控开关的体积，由于融化后的热熔柱高度减小，因此磁控开关的整体高度减小，使成品的磁控开关更加微型。
进一步，考虑到当导线300与干簧管200的管脚直接连接时，导线受到拉扯容易影响干簧管200，因此本实施例中，固定板400上设置有分别与干簧管200和导线300连接的导电结构，导线300通过导电结构间接的电连接干簧管200，因此当导线300收到拉扯时，并不会对干簧管200产生影响。实际生产中，该导电结构可以为固定在固定板400上的导电金属片或者导电贴膜，本实施例中，导电结构采用导电铜片450（具体参见图4）。固定板400上还设置有固定干簧管200的固定孔410和固定导线300的连接孔420，干簧管200的两个管脚穿过固定孔410固定，导线300穿过连接孔420固定，该固定孔410和连接孔420均与导电铜片450接触，通过这种连接方式，实现导线300与干簧管200的间接稳固的连接，避免当导线300受到拉扯时损坏干簧管200。
本实施例中，固定板400上还设置有保护槽430，具体的，固定孔410设置在保护槽430两端，干簧管200两端管脚穿过固定孔410，管体置于固定槽430内部。本实施例中，固定板400板体一侧挖空形成固定槽430（具体参见图3），干簧管200的管体置于固定槽430内部（具体参见图4），通过这种设置方式，干簧管200不会突出固定板400板体，在实现固定保护干簧管200的同时减小固定板400与干簧管200所占据的空间，减小磁控开关的体积。
本实施例中，外壳100上设置有导线限位孔（图中没画出），导线300穿过导线限位孔进入外壳100内部，分别与干簧管200两端管脚连接。更进一步的，导线限位孔与热熔柱110分别设置在外壳内部相对的两侧，也就是设置在固定板400的两端（具体参见图1），由于热熔柱110与导线限位孔均对固定板400起固定限位作用，当两者设置在固定板400两端时，固定限位效果最佳。
本发明还公开了该分体式焊接的磁控开关结构的组装方法，具体包括以下步骤：
A.将干簧管两端引脚分别插进固定板的固定孔中，利用焊锡固定；
B.导线穿过外壳的导线限位孔，再将导线插入连接孔中，利用焊锡固定；
C.调整固定板的位置，使热熔柱穿过热熔孔，将固定板定位好，然后利用电烙铁接触热熔柱使其熔化，熔化的热熔柱卡住热熔孔将固定板固定。
其中，步骤B焊接导线时，导线穿过导线限位孔5-6cm，以方便工作人员将导线插进连接孔，再进行焊接，在焊接完毕后需要轻轻拉扯导线300，使固定板400完全安放在外壳110内部，热熔柱110穿过热熔孔440。或者，实际生产中，两根导线300设置成长短不同（参见图2），焊接时，先将短线穿过导线限位孔，插入连接孔进行焊接，然后调节固定板400，使固定板400置于外壳100内部，最后将长线穿过限位孔，插入连接孔进行焊接。这样子是为了避免在焊接短线时，电烙铁的高温对长线表面造成损坏，有利于提高本发明的安全性。
其中，步骤C中，调节好固定板400后，利用焊锡用得电烙铁轻轻接触热熔柱110，使热熔柱110融化，由于整个组装过程只需要用到电烙铁，因此在组装时比较快捷，每个步骤之间的连续性强，有利于提高工作人员的组装效率。另外，热熔柱110融化后，不但可以卡在热熔孔440处，将固定板400固定，而且热熔柱110高度变小，磁控开关的整体高度也变小。
其中，步骤C后还可以对干簧管200进行灌封，达到进一步保护干簧管200的技术效果。
本发明提供了一种分体式焊接的磁控开关结构及其组装方法，该结构不但有效的保护干簧管200，而且具有减小磁控开关体积以及提高磁控开关的组装效率的技术效果，适合流水线生产制造。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种分体式焊接的磁控开关结构，包括外壳、置于外壳内部的干簧管和分别与干簧管两端管脚连接的导线，其特征在于，所述外壳内部还设置有固定干簧管的固定板，所述固定板上设置有热熔孔，所述外壳内部设置有热熔柱，固定板置于外壳内，热熔柱穿过热熔孔定位固定板，定位完成后热熔柱熔化将固定板固定。
2.根据权利要求1所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述固定板上还设置有导电结构，所述导电结构分别连接干簧管和导线，所述导线通过导电结构间接的与干簧管电连接。
3.根据权利要求2所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔与导电结构连接，所述干簧管两端管脚穿过固定孔固定在固定板上。
4.根据权利要求3所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述固定板上还设置有保护槽，所述固定孔设置在保护槽两端，干簧管两端管脚穿过固定孔，管体置于固定槽内部。
5.根据权利要求4所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述固定板上还设置有连接孔，所述连接孔与导电结构连接，所述导线穿过连接孔与导电结构电连接。
6.根据权利要求5所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述导电结构为固定在固定板上的导电金属片或者导电贴膜。
7.根据权利要求1所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述外壳上设置有导线限位孔，所述导线穿过导线限位孔进入外壳内部，分别与干簧管两端管脚连接。
8.根据权利要求7所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述导线限位孔与热熔柱分别设置在外壳内部相对的两侧。
9.根据权利要求6所述的分体式焊接的磁控开关结构，其特征在于，所述分体式焊接的磁控开关结构的组装方法包括以下步骤：
A.将干簧管两端引脚分别插进固定板的固定孔中，利用焊锡固定；
B.将导线插入连接孔中，利用焊锡固定；
C.调整固定板的位置，使热熔柱穿过热熔孔，将固定板定位好，然后利用电烙铁接触热熔柱使其熔化，熔化的热熔柱卡住热熔孔将固定板固定。
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