CN103531310B - 一种高温超导带材环氧树脂涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温超导带材环氧树脂涂抹装置，由一个下框架单元、一个上框架单元、两个槽单元、一个电机单元组成。下框架单元布置在整个装置最下方，上框架单元布置在下框架单元之上，上框架单元、下框架单元中分别布置有一个槽单元，电机单元安装在上框架单元之中。控制系统采集高温超导带材通过涂抹环氧树脂装置的速度状态信息，发出指令控制电机单元，从而控制环氧树脂的流出量。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂涂抹装置。
背景技术
在高温超导饼式磁体绕制过程中，经常需要在高温超导带材表面涂抹环氧树脂材料。涂抹环氧的方法一般有两种：1、在磁体的绕制过程中采用人工的方式实时涂抹；2、磁体绕制完成后采用真空浸渍的方式将环氧树脂渗透进高温超导磁体中。第一种方式可以保证带材的每个部位都会涂抹上环氧，这种方法的缺点是耗费人力，效率不高，以及可能会造成环氧树脂的浪费。第二种真空浸渍的方式优点是节省人力，效率高，这种方法的缺点是不能保证磁体中每个部分都可以浸渍入环氧树脂。
发明内容
本发明的目的是克服人工涂抹环氧树脂以及真空浸渍环氧树脂装置在高温超导磁体绕制过程中涂抹环氧树脂方面的缺点，提出一种高温超导带材环氧树脂的自动涂抹装置。本发明可以在节省人力、提高效率的同时，保证涂抹环氧树脂的均匀度。
本发明的结构组成如下：
一种高温超导带材环氧树脂涂抹装置，由一个下框架单元、一个上框架单元、两个槽单元和一个电机单元组成。下框架单元布置在整个环氧树脂涂抹装置的最下方，上框架单元布置在下框架单元之上；第一槽单元布置在上框架单元之中，第二槽单元布置在下框架单元之中；电机单元安装在上框架单元之中。
本发明还具有以下技术特征：
1.所述的下框架单元由四个第一角铝，三个第二角铝,四个方形铝管,一个矩形板组成。两个第一角铝和两个第二角铝布置在下框架单元的下方，组成一个矩形。四个方形铝管竖直布置在矩形的四个顶点，起到支撑的作用，两个第一角铝布置在四个方形铝管上方的两侧，组成矩形的两个边，一个第二角铝和一个矩形板分别布置在四个方形铝管上方的另外两侧，与两个第一角铝组成一个矩形。第一角铝和第二角铝之间，第一角铝和矩形板之间，第一角铝和方形铝管之间，第二角铝和方形铝管之间，方形铝管和矩形板的连接方式均采用焊接。
2.所述的上框架单元由四个第一角铝，三个第二角铝,四个方形铝管,一个矩形板组成。两个第一角铝、一个第二角铝以及一个矩形板布置在下框架单元的下方，组成一个矩形。四个方形铝管竖直布置在矩形的四个顶点，起到支撑的作用，两个第一角铝、两个第二角铝布置在四个方形铝管上方，组成矩形。第一角铝和第二角铝之间，第一角铝和矩形板之间，第一角铝和方形铝管之间，第二角铝和方形铝管之间，方形铝管和矩形板的连接方式均采用焊接。
3.所述的第一槽单元由齿条、环氧容器底板、环氧容器及两个弓形板组成。环氧容器底部为开放式结构，环氧容器底板布置在环氧容器底部的凹槽中，通过移动环氧容器底板的位置，可以改变环氧容器底部开放空间的大小，从而控制环氧树脂的流出速度。齿条安装在环氧容器底板的侧面。两个弓形板布置在环氧容器的上方。
4.所述的第二槽单元由齿条、环氧容器底板、环氧容器及两个弓形板组成。环氧容器底部为开放式结构，环氧容器底板布置在环氧容器底部的凹槽中，通过移动环氧容器底板的位置，可以改变环氧容器底部开放空间的大小，从而控制环氧树脂的流出速度。齿条安装在环氧容器底板的侧面。两个弓形板布置在环氧容器的上方。第一槽单元的结构与第二槽单元的结构相同，二者具有互换性。
5.所述的电机单元是由电机、电机支架、横板及齿轮组成。横板安装在两个方形铝管之间，连接方式为焊接；电机支架安装在横板之上，连接方式为螺钉连接；电机安装在电机支架上，连接方式为螺钉连接；齿轮安装在电机上。齿轮与齿条接触。
6.所述的弓形板上开有矩形通孔。
7.所述的高温超导带材涂抹环氧装置还包括控制系统，所述的控制系统布置于上框架单元之中。控制系统采集高温超导带材运动速度的信息，发出指令控制电机单元的电机转动，通过齿轮、齿条控制环氧容器底板的位置，从而控制环氧树脂的流出速度。
附图说明
图1是本发明高温超导带材环氧树脂涂抹装置的主视图；
图2是本发明高温超导带材环氧树脂涂抹装置的俯视图；
图3是本发明高温超导带材环氧树脂涂抹装置的左视图；
图4是本发明高温超导带材环氧树脂涂抹装置的三维图；
图5是本发明高温超导带材环氧树脂涂抹装置的三维图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-图5所示，本发明实施例由一个下框架单元、一个上框架单元、两个槽单元和一个电机单元组成。下框架单元布置在整个环氧树脂涂抹装置的最下方，上框架单元布置在下框架单元之上，第一槽单元布置在上框架单元之中，第二槽单元布置在下框架单元之中；电机单元安装在上框架单元之中。
所述的下框架单元由四个第一角铝1’，三个第二角铝2’,四个方形铝管7’,一个矩形板11’组成。两个第一角铝1’和两个第二角铝2’布置在下框架单元的下方，组成一个矩形。四个方形铝管7’竖直布置在矩形的四个顶点，起到支撑的作用，两个第一角铝1’布置在四个方形铝管7’上方的两侧，组成矩形的两个边，一个第二角铝2’和一个矩形板11’分别布置在四个方形铝管7’上方的另外两侧，与两个第一角铝1’组成一个矩形。第一角铝1’和第二角铝2’之间，第一角铝1’和矩形板11’之间，第一角铝1’和方形铝管7’之间，第二角铝2’和方形铝管7’之间，方形铝管7’和矩形板11’的连接方式均采用焊接。
所述的上框架单元由四个第一角铝1，三个第二角铝2,四个方形铝管7,一个矩形板11组成。两个第一角铝1、一个第二角铝2以及一个矩形板11布置在下框架单元的下方，组成一个矩形。四个方形铝管7竖直布置在矩形的四个顶点，起到支撑的作用，两个第一角铝1、两个第二角铝2布置在四个方形铝管7上方，组成矩形。第一角铝1和第二角铝2之间，第一角铝1和矩形板11之间，第一角铝1和方形铝管7之间，第二角铝2和方形铝管7之间，方形铝管7和矩形板11的连接方式均采用焊接。
所述的第一槽单元13由齿条9、环氧容器底板10、环氧容器12及两个弓形板3组成。环氧容器12底部为开放式结构，环氧容器底板10布置在环氧容器12底部的凹槽中，通过移动环氧容器底板10的位置，可以改变环氧容器底部10开放空间的大小，从而控制环氧树脂的流出速度。齿条9安装在环氧容器底板10的侧面。两个弓形板3布置在环氧容器12的上方。
所述的第二槽单元13’由齿条9’、环氧容器底板10’、环氧容器12’及两个弓形板3’组成。环氧容器12’底部为开放式结构，环氧容器底板10’布置在环氧容器12’底部的凹槽中，通过移动环氧容器底板10’的位置，可以改变环氧容器底部10’开放空间的大小，从而控制环氧树脂的流出速度。齿条9’安装在环氧容器底板10’的侧面。两个弓形板3’布置在环氧容器10’的上方。第一槽单元的结构与第二槽单元的结构相同，二者具有互换性。
所述的电机单元是由电机4、电机支架5、横板6及齿轮8组成。横板6安装在两个方形铝管7之间，连接方式为焊接；电机支架5安装在横板6之上，连接方式为螺钉连接；电机4安装在电机支架5上，连接方式为螺钉连接；齿轮8安装在电机4上。齿轮8与齿条9接触。
所述的弓形板3上开有矩形通孔。
所述的弓形板3’上开有矩形通孔。
所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置还包括控制系统，所述的控制系统布置于上框架单元之中。控制系统采集高温超导带材运动速度的信息，发出指令控制电机单元的电机4转动，通过齿轮8、齿条9控制环氧容器底板的位置，从而控制环氧树脂的流出速度。
当高温超导磁体开始绕制时，具有矩形截面的高温超导带材从所述的第二槽单元13’的两个弓形板3’中穿过，环氧树脂由环氧容器12底部流出，浸渍到高温超导带材表面，多余的环氧树脂滴落到环氧容器12’中。控制系统采集高温超导带材的速度信息，当高温超导带材的通过速度增加时，通过电机4、齿轮8、齿条9控制环氧容器底板10向外运动，增加环氧容器12的底部空间，从而提高环氧树脂流出速度；当高温超导带材的通过速度减小时，通过电机4、齿轮8、齿条9控制环氧容器底板10向内运动，减小环氧容器12的底部空间，从而降低环氧树脂流出速度。
当环氧容器12中的环氧树脂用尽时，将第一槽单元13与第二槽单元13’互换，用第二槽单元13’中收集的环氧树脂继续工作，从而避免浪费。
Claims (8)
1.一种高温超导带材环氧树脂涂抹装置，其特征是：所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置由一个下框架单元、一个上框架单元、两个槽单元和一个电机单元组成；下框架单元布置在所述环氧树脂涂抹装置的最下方，上框架单元布置在下框架单元之上，第一槽单元(13)布置在上框架单元之中，第二槽单元(13’)布置在下框架单元之中；电机单元安装在上框架单元之中；
所述的第一槽单元(13)由齿条(9)、环氧容器底板(10)、环氧容器(12)及两个弓形板(3)组成；环氧容器(12)的底部为开放式结构，环氧容器底板(10)布置在环氧容器(12)底部的凹槽中，通过移动环氧容器底板(10)的位置，改变环氧容器底部(10)开放空间的大小，从而控制环氧树脂的流出速度；齿条(9)安装在环氧容器底板(10)的侧面；两个弓形板(3)布置在环氧容器(10)的上方。
2.如权利要求1所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，其特征是：所述的下框架单元由四个第一角铝(1’)，三个第二角铝(2’),四个方形铝管(7’),以及一个矩形板(11’)组成；两个第一角铝(1’)和两个第二角铝(2’)布置在下框架单元的下方，组成一个矩形；四个方形铝管(7’)竖直布置在矩形的四个顶点；两个第一角铝(1’)布置在四个方形铝管(7’)上方的两侧，组成矩形的两个边；一个第二角铝(2’)和一个矩形板(11’)分别布置在四个方形铝管(7’)上方的另外两侧，与两个第一角铝(1’)组成一个矩形；第一角铝(1’)和第二角铝(2’)之间，第一角铝(1’)和矩形板(11’)之间，第一角铝(1’)和方形铝管(7’)之间，第二角铝(2’)和方形铝管(7’)之间，方形铝管(7’)和矩形板(11’)均采用焊接方式连接。
3.如权利要求1所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，其特征是：上框架单元由四个第一角铝(1)，三个第二角铝(2),四个方形铝管(7)和一个矩形板(11)组成；两个第一角铝(1)、一个第二角铝(2)以及一个矩形板(11)布置在下框架单元的下方，组成一个矩形；四个方形铝管(7)竖直布置在矩形的四个顶点；两个第一角铝(1)、两个第二角铝(2)布置在四个方形铝管(7)上方，组成矩形；第一角铝(1)和第二角铝(2)之间，第一角铝(1)和矩形板(11)之间，第一角铝(1)和方形铝管(7)之间，第二角铝(2)和方形铝管(7)之间，方形铝管(7)和矩形板(11)均采用焊接方式连接。
4.如权利要求1所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，所述的第一槽单元(13)，其特征是：所述的弓形板(3)上开有矩形通孔。
5.如权利要求1所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，其特征是：所述的第二槽单元(13’)由齿条(9’)、环氧容器底板(10’)、环氧容器(12’)及两个弓形板(3’)组成；环氧容器(12’)的底部为开放式结构，环氧容器底板(10’)布置在环氧容器(12’)底部的凹槽中，通过移动环氧容器底板(10’)的位置，改变环氧容器底部(10’)开放空间的大小，从而控制环氧树脂的流出速度；齿条(9’)安装在环氧容器底板(10’)的侧面；两个弓形板(3’)布置在环氧容器(10’)的上方。
6.如权利要求1或5所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，其特征是：所述的第一槽单元与第二槽单元具有互换性。
7.如权利要求5所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，所述的第二槽单元(13’)，其特征是：所述的弓形板(3’)上开有矩形通孔。
8.如权利要求1所述的高温超导带材环氧树脂涂抹装置，其特征是：电机单元由电机(4)、电机支架(5)、横板(6)及齿轮(8)组成；横板(6)安装在两个方形铝管(7)之间，连接方式为焊接；电机支架(5)安装在横板(6)之上，连接方式为螺钉连接；电机(4)安装在电机支架(5)上，连接方式为螺钉连接；齿轮(8)安装在电机(4)上；齿轮(8)与齿条(9)接触。
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