CN103530217B - 纸机线压控制测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种纸机线压控制测试系统，包括：屏蔽模块，用于屏蔽线压控制阀的连锁信号，并开启线压控制阀；开启模块，用于开启线压控制部分的控制手阀；接收模块，用于接收压力变送器发送的油压压力；转换模块，用于将油压压力转换为线压值；控制模块，用于当线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，关闭控制手阀，接收压力变送器发送的控制手阀关闭后油压压力；判断模块，用于将该油压压力转换为线压值；提示模块，用于当该线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示辊辘部分异常，当偏差值不在预设范围内时，提示线压控制阀故障。本发明还提供了一种纸机线压控制测试方法，本发明能够测试纸机的线压控制功能是否正常。

Description

纸机线压控制测试系统及方法

技术领域

本发明涉及一种纸机测试系统及方法，尤其涉及一种纸机线压控制测试系统及方法。

背景技术

纸机的线压主要是指纸张单位长度所承受的压力，在大型纸机设备为保证纸张的脱水性和平整性加入线压控制，通过设定不同的压力达到纸张需要的脱水性和平整性。而目前大型纸机的线压控制系统没有测试功能，无法提前判断出线压控制是否有问题。出现故障之后，需要几天时间才能找到故障原因并进行处理，降低了工作效率。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种纸机线压控制测试方法，使得纸机的线压控制可以精确测试，并获取到故障来源。

还有必要提供一种纸机线压控制测试方法，使得纸机的线压控制可以精确测试，并获取到故障来源。

一种纸机线压控制测试系统，该系统运行于控制器中，该控制器连接于纸机的线压控制部分和辊辘部分，该系统包括：屏蔽模块，用于屏蔽用户选择的线压控制部分的线压控制阀的连锁信号，将用户设定的线压设定值输送至线压控制阀，并开启该线压控制阀；开启模块，用于开启线压控制部分的控制手阀，该控制手阀安装在线压控制阀和辊辘部分之间；接收模块，用于接收压力变送器发送的该压力变送器测得油压压力；转换模块，用于将接收到的油压压力转换为线压值；控制模块，用于当所述线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，控制所述控制手阀关闭，并接收压力变送器发送的在控制手阀关闭后测得的油压压力；判断模块，用于将控制手阀关闭后测得的油压压力转换为线压值，并判断该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围内；及提示模块，用于当所述判断模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户所述辊辘部分出现异常，当所述判断模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，提示用户所述线压控制阀出现故障。

一种纸机线压控制测试方法，该方法适用于控制器，该控制器连接于纸机的线压控制部分和辊辘部分，该方法包括：屏蔽步骤，屏蔽用户选择的线压控制部分的线压控制阀的连锁信号，将用户设定的线压设定值输送至线压控制阀，并开启该线压控制阀；开启步骤，开启线压控制部分的控制手阀，该控制手阀安装在线压控制阀和辊辘部分之间；接收步骤，接收压力变送器发送的该压力变送器测得油压压力；转换步骤，将接收到的油压压力转换为线压值；控制步骤，当所述线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，控制所述控制手阀关闭，并接收压力变送器发送的在控制手阀关闭后测得的油压压力；判断步骤，将控制手阀关闭后测得的油压压力转换为线压值，并判断该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围内；及提示步骤，当所述判断模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户所述辊辘部分出现异常，当所述判断模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，提示用户所述线压控制阀出现故障。

相较于现有技术，所述纸机线压控制测试系统及方法，通过控制器来对纸机的线压控制进行测试，可以判断出线压控制测试过程中的故障来源，使得工作人员可以及时排除故障，纸机正常执行线压控制功能，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明纸机线压控制测试系统较佳实施例的运行环境图。

图2是本发明纸机线压控制测试系统的功能模块图。

图3是本发明中纸机线压控制测试方法较佳实施例的作业流程图。

主要元件符号说明

控制器	1
		纸机线压控制测试系统	10
分散控制系统	2
		纸机	3
液压站部分	30
		线压控制部分	31
辊辘部分	32
		线压控制阀	310
控制手阀	311
		靴辊	320
靴板	321
		中心辊	322
压力变送器	4
		选择模块	100
设置模块	101
		屏蔽模块	102
开启模块	103
		接收模块	104
转换模块	105
		通知模块	106

控制模块	107
		判断模块	108
提示模块	109

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，是本发明纸机线压控制测试系统较佳实施例的运行环境图。该纸机线压控制测试系统10运行于控制器1中，该控制器1连接于分散控制系统（distributed control system，DCS）2（以下简称为：DCS2）。

纸机3包括液压站部分30、线压控制部分31及辊辘部分32。所述液压站部分30和线压控制部分31连接于所述控制器1。所述线压控制部分31包括线压控制阀310和控制手阀311。所述液压站部分30将油压流入所述线压控制阀310，所述控制手阀311控制了油压的路径开关。当打开控制手阀311时，油压进入辊辘部分32。该辊辘部分32包括靴辊320、靴板321及中心辊322，该靴辊320连接该靴板321，该靴板321和中心辊322之间放置了纸张，所述进入辊辘部分32的油压使得靴辊320带动靴板321上下运动来挤压该靴板321和中心辊322之间的纸张，纸张经过挤压达到脱水和平整的作用。

所述控制器1和线压控制部分31之间连接有压力变送器4，该压力变送器4安装于所述线压控制阀310和所述控制手阀311的油压路径之间。该压力变送器4用于监控经过线压控制阀310的油压的压力值。

如图2所示，是图1中纸机线压控制测试系统10的功能模块图。所述纸机线压控制测试系统10包括：选择模块100、设置模块101、屏蔽模块102、开启模块103、接收模块104、转换模块105、通知模块106、控制模块107、判断模块108及提示模块109。所述模块是具有特定功能的软件程序段，该软件存储于计算机可读存储介质或其它存储设备，可被计算机或其它包含处理器的计算装置执行，从而完成本发明中测试纸机3的线压控制的流程。

选择模块100用于接收用户选择的所述线压控制阀310的连锁信号。本实施例中，该线压控制阀310的连锁信号包括：液压泵运转信号、油温及压力信号、网部上浆信号、现场车速、风机运转信号等。该连锁信号触发后可打开所述线压控制阀310。

设置模块101用于接收DCS2发送的所述线压控制阀310的线压设定值。该线压设定值可由用户于DCS2端输入，本实施例中，该线压设定值为900KN/M。

屏蔽模块102用于屏蔽所述用户选择的线压控制阀310的连锁信号，将所述线压设定值输送至线压控制阀310，并开启该线压控制阀310。所述屏蔽线压控制阀310的连锁信号使得线压控制阀310由控制器1开启，而不需要纸机3的压部（未示出）运转来开启。

开启模块103用于开启所述控制手阀311，使得油压由液压站部分30经过线压控制阀310并进入辊辘部分32，在油压的作用下，所述靴板321挤压纸张。

接收模块104用于接收压力变送器4发送的该压力变送器测得的油压压力。该油压压力是经过所述线压控制阀310的油压的压力。

转换模块105用于将接收到的油压压力转换为线压值，并判断该线压值和所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围之内。本实施例中，该转换模块105将所述油压压力乘以纸张的纸幅宽度即可转换为线压值。该偏差值的预设范围为10%为较佳实施例，如果偏差在10%以内，则表明纸机3的线压功能可以正常执行，若偏差值不在10%以内，则表明纸机3的线压功能出现故障，需要确定是纸压控制部分31的问题还是辊辘部分32的问题导致的故障。

通知模块106用于当所述线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户纸机3的线压控制可以正常使用。

控制模块107用于当所述线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，控制所述控制手阀311关闭，并接收压力变送器4所发送的在控制手阀311关闭后测得的油压压力。

判断模块108用于将控制手阀311关闭后测得的油压压力转换为线压值，并判断该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是否在所述预设范围之内，如上述10%。

提示模块109用于当所述转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值在预设范围之内时，提示用户所述辊辘部分32出现异常，该异常可能为靴辊320内部有泄漏。当所述转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值不在预设范围之内时，提示用户所述线压控制阀310出现故障。

如图3所示，是本发明纸机线压控制测试方法较佳实施例的作业流程图。

步骤S30，选择模块100接收用户选择的所述线压控制阀310的连锁信号。本实施例中，该线压控制阀310的连锁信号包括：液压泵运转信号、油温及压力信号、网部上浆信号、现场车速、风机运转信号等。该连锁信号触发后可打开所述线压控制阀310。

步骤S31，设置模块101接收DCS2发送的所述线压控制阀310的线压设定值。该线压设定值可由用户于DCS2端输入，本实施例中，该线压设定值为900KN/M。

步骤S32，屏蔽模块102屏蔽所述用户选择的线压控制阀310的连锁信号，将所述线压设定值输送至线压控制阀310，并开启该线压控制阀310。所述屏蔽线压控制阀310的连锁信号使得线压控制阀310由控制器1开启，而不需要纸机3的压部（未示出）运转来开启。

步骤S33，开启模块103开启所述控制手阀311，使得油压由液压站部分30经过线压控制阀310并进入辊辘部分32，在油压的作用下，所述靴板321挤压纸张。

步骤S34，接收模块104接收压力变送器4发送的该压力变送器测得的油压压力。该油压压力是经过所述线压控制阀310的油压的压力。

步骤S35，转换模块105将接收到的油压压力转换为线压值。

步骤S36，转换模块105判断该线压值和所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围之内。本实施例中，该转换模块105将所述油压压力乘以纸张的纸幅宽度即可转换为线压值。该偏差值的预设范围为10%为较佳实施例，如果偏差在10%以内，则表明纸机3的线压功能可以正常执行，若偏差值不在10%以内，则表明纸机3的线压功能出现故障，需要确定是纸压控制部分31的问题还是辊辘部分32的问题导致的故障。当所述偏差值在预设范围内时，执行步骤S37。当所述偏差值不在预设范围内时，执行步骤S38。

步骤S37，通知模块106提示所述用户纸机3的线压控制可以正常使用。

步骤S38，控制模块107控制所述控制手阀311关闭，并接收压力变送器4所发送的在控制手阀311关闭后测得的油压压力。

步骤S39，判断模块108将控制手阀311关闭后测得的油压压力转换为线压值。

步骤S40，判断模块108判断该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围之内。当该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是在预设范围之内时，执行步骤S41。当该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是不在预设范围之内时，执行步骤S42。

步骤S41，提示模块109提示用户所述辊辘部分32出现异常，该异常可能为靴辊320内部有泄漏。

步骤S42，提示模块109提示用户所述线压控制阀310出现故障。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种纸机线压控制测试系统，其特征在于，该系统运行于控制器中，该控制器连接于纸机的线压控制部分和辊辘部分，该系统包括:

屏蔽模块，用于屏蔽用户选择的线压控制部分的线压控制阀的连锁信号，将用户设定的线压设定值输送至线压控制阀，并开启该线压控制阀；

开启模块，用于开启线压控制部分的控制手阀，该控制手阀安装在线压控制阀和辊辘部分之间；

接收模块，用于接收压力变送器发送的该压力变送器测得的油压压力；

转换模块，用于将接收到的油压压力转换为线压值，所述将油压压力转换为线压值是通过将油压压力乘以纸张的纸幅宽度而得到线压值的；

控制模块，用于当所述线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，控制所述控制手阀关闭，并接收压力变送器发送的在控制手阀关闭后测得的油压压力；

判断模块，用于将控制手阀关闭后测得的油压压力转换为线压值，并判断该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围内；及

提示模块，用于当所述判断模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户所述辊辘部分出现异常，当所述判断模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，提示用户所述线压控制阀出现故障。

2.如权利要求1所述的纸机线压控制测试系统，其特征在于，该系统还包括:通知模块，用于当所述转换模块转换的线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户纸机线压控制可以正常使用。

3.如权利要求1所述的纸机线压控制测试系统，其特征在于，所述控制器连接于分散控制系统，该分散控制系统用于提供给用户输入所述线压设定值。

4.如权利要求1所述的纸机线压控制测试系统，其特征在于，所述控制器还连接于液压站部分，该液压站部分用于向线压控制部分提供油压。

5.一种纸机线压控制测试方法，其特征在于，该方法应用于控制器，该控制器连接于纸机的线压控制部分和辊辘部分，该方法包括:

屏蔽步骤，屏蔽用户选择的线压控制部分的线压控制阀的连锁信号，将用户设定的线压设定值输送至线压控制阀，并开启该线压控制阀；

开启步骤，开启线压控制部分的控制手阀，该控制手阀安装在线压控制阀和辊辘部分之间；

接收步骤，接收压力变送器发送的该压力变送器测得油压压力；

转换步骤，将接收到的油压压力转换为线压值，所述将油压压力转换为线压值是通过将油压压力乘以纸张的纸幅宽度而得到线压值的；

控制步骤，当所述线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，控制所述控制手阀关闭，并接收压力变送器发送的在控制手阀关闭后测得的油压压力；

判断步骤，将控制手阀关闭后测得的油压压力转换为线压值，并判断该转换的线压值与所述线压设定值之间的偏差值是否在预设范围内；及提示步骤，当判断转换的线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户所述辊辘部分出现异常，当判断转换的线压值与线压设定值之间的偏差值不在预设范围内时，提示用户所述线压控制阀出现故障。

6.如权利要求5所述的纸机线压控制测试方法，其特征在于，该方法在所述转换步骤之后还包括：通知步骤，当所述转换步骤所转换的线压值与线压设定值之间的偏差值在预设范围内时，提示用户纸机线压控制可以正常使用。

7.如权利要求5所述的纸机线压控制测试方法，其特征在于，该方法还包括:所述控制器连接的分散控制系统提供给用户输入所述线压设定值。

8.如权利要求5所述的纸机线压控制测试方法，其特征在于，该方法还包括:控制器连接的液压站部分向所述线压控制部分提供油压。