CN103528043A - 一种省煤器管结构及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种省煤器管结构,可以增加换热面积,增大烟气流通截面,降低烟速,减少省煤器管磨损,其包括省煤器管管体,其特征在于:所述省煤器管管体上焊接有鳍片,所述鳍片包括左右两片鳍片,两片所述鳍片在所述省煤器管管体上成型H型,本发明同时还提供了一种省煤器管结构加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及工业锅炉配件的技术领域,具体为一种省煤器管结构及其加工工艺。
背景技术
现有的省煤器为光管省煤器,省煤器管为光管,其换热面积和烟气流通截面小,烟速高,对省煤器管磨损大。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种省煤器管结构及其加工工艺,可以增加换热面积,增大烟气流通截面,降低烟速,减少省煤器管磨损。
其技术方案是这样的,一种省煤器管结构,其包括省煤器管管体,其特征在于:所述省煤器管管体上焊接有鳍片,所述鳍片包括左右两片鳍片,两片所述鳍片在所述省煤器管管体上成型H形。
其进一步特征在于:所述省煤器管管体上成型多组所述鳍片。
本发明还提供了一种省煤器管结构加工工艺,其包括以下步骤:
(1)、加工成型省煤器管管体;
(2)、加工成型两片鳍片;
(3)、在两片鳍片上加工半圆形孔,两片鳍片上的半圆形孔合拢时形成的圆形孔与省煤器管管体对应,两片鳍片在省煤器管管体上形成H型鳍片管;
(4)、在鳍片的半圆形孔内设置齿形结构;
(5)、在半圆形孔上通过焊接把鳍片齿形结构溶化使鳍片与省煤器管管体焊接成型一体。
其进一步特征在于,所述鳍片上半圆形孔内的鳍片齿形结构与半圆形孔中心呈118°~125°包容角;步骤(5)中,采用慢镦电阻焊接方法,鳍片与省煤器管管体焊接成型一体。
本发明的上述结构中,由于省煤器管管体上焊接有鳍片,可以增加换热面积,增大烟气流通截面,降低烟速,减少省煤器管磨损。
说明书附图
图1为本发明省煤器管结构的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为鳍片结构示意图;
图4为左右鳍片在省煤器管管体组合示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3和图4,一种省煤器管结构,其包括省煤器管管1,省煤器管管体1上焊接有多组鳍片组2,鳍片组2包括左右两片鳍片3,两片鳍片在省煤器管管体1上成型H形。。
见图1、图2、图3和图4,本发明还提供了一种省煤器管结构加工工艺,其包括以下步骤:
(1)、加工成型省煤器管管1;
(2)、加工成型两片鳍片3;
(3)、在两片鳍片3上加工半圆形孔4,两片鳍片上的半圆形孔4合拢时形成的圆形孔与省煤器管管体1对应,两片鳍片3在省煤器管管体上形成H型鳍片管;
(4)、在半圆形孔内成型鳍片齿形结构5,半圆形孔内的鳍片齿形结构与半圆形孔中心呈118°~125°包容角;
(5)、采用慢镦电阻焊接方法,在半圆形孔上通过焊接把鳍片齿形结构溶化使鳍片与省煤器管管体焊接成型一体。
为了提高热交换效率,将鳍片有规律的焊接在省煤器管管体上,节省材料和提高能源的利用率等。
鳍片式省煤器技术原理 省煤器用H型鳍片管 用鳍片式省煤器代替可以增加换热面积,增大烟气流通截面,降低烟速,减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比,所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s,则磨损速度就会降低至原来的43%。同时实验表明,鳍片省煤器管本身有使飞灰向管排中间集中的作用,故采用鳍片管省煤器在结构上有减轻磨损的作用 。
由于普通的焊接强度不是很好,鳍片可能会出现掉落现象,使用寿命较短。本发明提供了一种省煤器管结构加工工艺,根据省煤器管管体的大小改变齿形的大小,尽量加大齿形和焊接包角,采用指定的慢镦电阻焊接方法,设计一种焊接强度更高、焊接熔合率和导热性能更好的鳍片齿形结构,以防止鳍片掉落,提高片管省煤器的使用寿命。
Claims (5)
1.一种省煤器管结构,其包括省煤器管管体,其特征在于:所述省煤器管管体上焊接有鳍片,所述鳍片包括左右两片鳍片,两片所述鳍片在所述省煤器管管体上成型H形。
2.根据权利要求1所述的一种省煤器管结构,其特征在于:所述省煤器管管体上成型多组所述鳍片。
3.一种省煤器管结构加工工艺,其包括以下步骤:
(1)、加工成型省煤器管管体;
(2)、加工成型两片鳍片;
(3)、在两片鳍片上加工半圆形孔,两片鳍片上的半圆形孔合拢时形成的圆形孔与省煤器管管体对应,两片鳍片在省煤器管管体上形成H型鳍片管;
(4)、在鳍片的半圆形孔内设置齿形结构;
(5)、在半圆形孔上通过焊接把鳍片齿形结构溶化使鳍片与省煤器管管体焊接成型一体。
4.根据权利要求3所述的一种省煤器管结构加工工艺,其特征在于:所述鳍片上半圆形孔内的鳍片齿形结构与半圆形孔中心呈118°~125°包容角。
5.根据权利要求3或者4所述的一种省煤器管结构加工工艺,其特征在于:步骤(5)中,采用慢镦电阻焊接方法,鳍片与省煤器管管体焊接成型一体。
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