CN202133317U - 用于鳍片管换热器的h形鳍片 - Google Patents

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郑春
林正春
王利宏
叶向群
王芳
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Abstract

本实用新型涉及一种鳍片管换热器上的H形鳍片，包括鳍片本体，鳍片本体的一侧开设有与基管的数量、外缘均相匹配的弧形槽，其特征在于：在鳍片本体与基管接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有若干强化传热槽。本实用新型通过在鳍片本体与基管接触侧以外的三个侧面上设置了强化传热槽，不但能增强流过鳍片处的烟气的扰动，而且也有效增加了鳍片的周边面积，进而能有效的增强鳍片与烟气间的传热效果；随着鳍片传热效率的增加，整个鳍片管换热器的传热效果得到了加强，因而可缩短基管的使用长度，进而降低整个鳍片管换热器的制造成本。

Description

用于鳍片管换热器的H形鳍片
技术领域
本实用新型涉及一种鳍片管换热器,尤其是涉及一种鳍片管换热器上的H形鳍片。 
背景技术
传统的鳍片管换热器中所使用的鳍片一般为H形鳍片，H形鳍片能有效扩展鳍片管换热器的附加受热面，增强鳍片管的换热效果，减少鳍片管的积灰、磨损等，但传统的鳍片管换热器上的H形鳍片与基管的焊着率低，熔合度差，鳍片与基管间热阻大；另外，鳍片作为扩展受热面，其效能并未能得到充分的利用，鳍片管的传热效果受到影响，换热效果不佳。 
申请号为200920042111.3，名称为“H形鳍片换热管上的鳍片”的实用新型专利虽然提高了H形鳍片与基管之间的焊着率，增加了鳍片与基管的熔合度，增强了鳍片管的传热效果。但在这种情况下，H形鳍片的利用效率仍然没有得到最佳的改善，换热效率也没有达成令人满意的效果；同时相对来说，整个鳍片管换热器的制造成本仍然偏高。 
发明内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的换热效率低的技术问题，提供一种换热效率更高、成本更低的H形鳍片。 
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括鳍片本体，鳍片本体的一侧开设有与基管的数量、外缘均相匹配的弧形槽，其特征在于：在鳍片本体与基管接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有若干强化传热槽。 
作为优选，强化传热槽是均布的。 
作为优选，强化传热槽的形状呈锯齿状。 
作为优选，弧形槽的表面设置有若干波浪齿。 
作为优选，波浪齿呈锯齿状，而且是均布的。 
因此，本实用新型结构合理，具有以下优点：使用了本实用新型所述的H形鳍片，在鳍片与基管接触侧以外的三个侧面上分别设置了强化传热槽，不但能增强流过鳍片处的烟气的扰动，而且也有效增加了鳍片的周边面积，因而能有效的增强鳍片与烟气间的传热效果；随着鳍片传热效率的增加，整个鳍片管换热器的传热效果得到了加强，因而可缩短基管的使用长度，进而降低整个鳍片管换热器的制造成本。 
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图； 
附图2是本实用新型的另一种结构示意图；
附图3是本实用新型的第三种结构示意图；
附图4是本实用新型的第四种结构示意图；
附图5是一对附图1或附图2所示的鳍片与基管的装配结构图；
附图6是焊有多对附图1或附图2所示的鳍片的鳍片管换热器的结构示意图；
附图7一对附图3或附图4所示的鳍片与基管的装配结构图；
附图8是焊有多对附图3或附图4所示的鳍片的鳍片管换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 
实施例1：本实用新型包括鳍片本体1，鳍片本体1的一侧开设一个与基管2的外缘均相匹配的弧形槽4，在鳍片本体1与基管2接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有4个强化传热槽3（参见图1），强化传热槽3是均布的且形状呈锯齿状。 
在本实施例焊接时，将多对如图1所示的H形鳍片本体1与基管2按图5所示进行焊接，形成如图6所示的鳍片管换热器。由于在鳍片本体1与基管2接触侧以外的三个侧面上分别设置了强化传热槽3，不但能增强流过鳍片处的烟气的扰动，而且也有效增加了鳍片的周边面积，因而能有效的增强鳍片与烟气间的传热效果；随着鳍片传热效率的增加，整个鳍片管换热器的传热效果得到了加强，因而可缩短基管的使用长度，进而降低整个鳍片管换热器的制造成本。 
实施例2：本实用新型包括鳍片本体1，鳍片本体1的一侧开设一个与基管2的外缘均相匹配的弧形槽4，在鳍片本体1与基管2接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有4个强化传热槽3（参见图2），强化传热槽3是均布的且形状呈锯齿状，同时在弧形槽4的表面设置有若干波浪齿5，波浪齿5呈锯齿状且是均布的。 
在本实施例焊接时，将多对如图2所示的H形鳍片本体1与基管2按图5所示进行焊接，形成如图6所示的鳍片管换热器。由于在鳍片本体1与基管2接触侧以外的三个侧面上分别设置了强化传热槽3，不但能增强流过鳍片处的烟气的扰动，而且也有效增加了鳍片的周边面积，因而能有效的增强鳍片与烟气间的传热效果；随着鳍片传热效率的增加，整个鳍片管换热器的传热效果得到了加强，因而可缩短基管的使用长度，进而降低整个鳍片管换热器的制造成本。同时由于在弧形槽4中设置了若干波浪齿5，有效地提高了焊接时的焊着率、融合率，降低了热阻，提高了热效率。 
实施例3：本实用新型包括鳍片本体1，鳍片本体1的一侧开设两个与基管2的外缘均相匹配的弧形槽4，在鳍片本体1与基管2接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有7个强化传热槽3（参见图3），强化传热槽3是均布的且形状呈锯齿状。 
在本实施例焊接时，将多对如图3所示的H形鳍片本体1与基管2按图7所示进行焊接，形成如图8所示的鳍片管换热器。由于在鳍片本体1与基管2接触侧以外的三个侧面上分别设置了强化传热槽3，不但能增强流过鳍片处的烟气的扰动，而且也有效增加了鳍片的周边面积，因而能有效的增强鳍片与烟气间的传热效果；随着鳍片传热效率的增加，整个鳍片管换热器的传热效果得到了加强，因而可缩短基管的使用长度，进而降低整个鳍片管换热器的制造成本。 
实施例4：本实用新型包括鳍片本体1，鳍片本体1的一侧开设两个与基管2的外缘均相匹配的弧形槽4，在鳍片本体1与基管2接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有4个强化传热槽3（参见图4），强化传热槽3是均布的且形状呈锯齿状，同时在弧形槽4的表面设置有若干波浪齿5，波浪齿5呈锯齿状且是均布的。 
在本实施例焊接时，将多对如图4所示的H形鳍片本体1与基管2按图7所示进行焊接，形成如图8所示的鳍片管换热器。由于在鳍片本体1与基管2接触侧以外的三个侧面上分别设置了强化传热槽3，不但能增强流过鳍片处的烟气的扰动，而且也有效增加了鳍片的周边面积，因而能有效的增强鳍片与烟气间的传热效果；随着鳍片传热效率的增加，整个鳍片管换热器的传热效果得到了加强，因而可缩短基管的使用长度，进而降低整个鳍片管换热器的制造成本。同时由于在弧形槽4中设置了若干波浪齿5，有效地提高了焊接时的焊着率、融合率，降低了热阻，提高了热效率。 
当然，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例，例如：弧形槽4的数量，波浪齿5的数量及形状、是否均布，强化传热槽3的数量及形状、是否均布等均不限于上述实施例，只要是满足换热要求的弧形槽4的数量、能有效提高焊着率的波浪齿5的数量及形状、能提高换热效果的强化传热槽3的数量及形状等的设置均可；所有这样的变化均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种用于鳍片管换热器的H形鳍片, 包括鳍片本体（1），所述鳍片本体（1）的一侧开设有与基管（2）的数量、外缘均相匹配的弧形槽（4），其特征在于：在所述鳍片本体（1）与所述基管（2）接触的侧面以外的其他三个侧面上开设有若干强化传热槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于鳍片管换热器的H形鳍片，其特征在于：所述强化传热槽（3）是均布的。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于鳍片管换热器的H形鳍片，其特征在于：所述强化传热槽（3）的形状呈锯齿状。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于鳍片管换热器的H形鳍片，其特征在于：所述弧形槽（4）的表面设置有若干波浪齿（5）。
5.根据权利要求3所述的一种用于鳍片管换热器的H形鳍片，其特征在于：所述弧形槽（4）的表面设置有若干波浪齿（5）。
6.根据权利要求4所述的一种用于鳍片管换热器的H形鳍片，其特征在于：所述波浪齿（5）呈锯齿状，而且是均布的。
7.根据权利要求5所述的一种用于鳍片管换热器的H形鳍片，其特征在于：所述波浪齿（5）呈锯齿状，而且是均布的。
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