CN103526935A - 一种卸料平台的整体提升方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸料平台的整体提升方法，包括以下步骤：卸料平台在辅助拉绳的拉动下随附着式升降脚手架爬升，直至该卸料平台高于第一楼层板的距离为50cm，附着式升降脚手架停止爬升，将牛腿从该卸料平台上拆除；该卸料平台继续爬升，直至该卸料平台高于第二楼层板的距离为50cm，将该牛腿与该卸料平台可拆卸式固定连接，同时将并将受力绳及安全绳拆卸与第三楼层板的连接，并与第四楼层板相固定；该卸料平台随所述附着式升降脚手架下降，直至该牛腿与该第二楼层板相抵。本发明通过优化提升步骤，将牛腿与目标楼层相接触作为卸料平台提升到位的判定基准，大大提高了卸料平台的提升效率。另外，本发明还提高了卸料平台在提升过程中的安全性。

Description

一种卸料平台的整体提升方法

技术领域

本发明涉及建筑工程用卸料平台施工技术领域，特别是涉及一种卸料平台的整体提升方法。

背景技术

目前，附着式升降脚手架作为建筑工程施工中广泛使用的外防护架，与附着式升降脚手架配套使用的卸料平台，大部分都是在附着式升降脚手架爬升前，用塔吊将卸料平台吊装拆除搁置于空置场地上，待附着式升降脚手架爬升到位后，再用塔吊将卸料平台吊至安装位置固定于结构上，此做法耗时长，占用场地，且多次占用塔吊，影响其它工序的施工。

为此，实际工程施工中出现了一种卸料平台的整体提升方法，具体就是将卸料平台通过拉绳固定于附着式升降脚手架上，在附着式升降脚手架爬升前后迅速安装拆卸卸料平台，使得卸料平台自动跟进附着式升降脚手架同步提升，但此种方法是在卸料平台提升前，将与卸料平台连接的悬挑梁以及与主体结构连接的承力绳一起拆除，卸料平台随附着式升降脚手架提升往往无法准确提升到与目标楼板层对应的位置，需经多次调整才能到位。另外，本发明的卸料平台的整体提升方法在卸料平台提升至目标楼层上方后再拆除与卸料平台相连的受力绳和安全绳，避免了现有技术中采用塔吊提升卸料平台过程中由于仅仅采用拉绳与塔吊或附着式升降脚手架相连引起的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能使卸料平台实现与附着式升降脚手架同步提升又能提高提升效率以及保障提升过程中卸料平台安全性的整体提升方法。

为实现上述技术效果，本发明采用的一个技术方案是：提供一种卸料平台的整体提升方法，所述整体提升方法包括以下步骤：

S101：将辅助拉绳的一端与附着式升降脚手架固定连接；

S102：拆卸牛腿与第一楼层板之间的固定件，并清除所述卸料平台上的所有荷载；

S103：所述卸料平台在所述辅助拉绳的拉动下随所述附着式升降脚手架爬升，直至所述卸料平台高于所述第一楼层板的距离40cm≤d1≤60cm，所述附着式升降脚手架停止爬升，将所述牛腿从所述卸料平台上拆除；

S104：所述卸料平台继续爬升，直至所述卸料平台高于所述第二楼层板的距离40cm≤d2≤60cm，将所述牛腿与所述卸料平台可拆卸式固定连接，同时将并将受力绳及安全绳与第三楼层板连接的一端松开，并与所述第四楼层板相固定；

S105：所述卸料平台随所述附着式升降脚手架下降，直至所述牛腿与所述第二楼层板相抵，并调整所述受力绳与所述安全绳的松紧，使得所述受力绳张紧受力，所述安全绳松弛；

S106：将所述辅助拉绳与所述附着式升降脚手架连接的一端松开，并将所述牛腿与所述第二楼层板通过所述固定件相固定。

优选地，在所述步骤S103及所述步骤S104中，d1及d2优选为50cm。

优选地，所述整体提升方法在步骤S101之前进一步包括：

S100：在所述第三楼层板及所述第四楼层板的外壁上分别预埋拉环；在所述第一楼层板、所述第二楼层板、所述第三楼层板及所述第四楼层板的楼面混凝土内分别预埋所述固定件。 

优选地，所述固定件包括地锚环、压板及木楔，所述地锚环为成对平行设置的U型钢筋件，所述地锚环的开口端埋入所述第一楼层板、所述第二楼层板、所述第三楼层板及所述第四楼层板的楼面混凝土内，所述牛腿卡入两个所述地锚环的间隙并与所述地锚环平行设置；所述压板依次穿过两个所述地锚环的U型封闭端并压在所述牛腿的顶面；所述木楔为成对使用的长条形硬木块，分别楔入所述压板与所述地锚环的U型封闭端、所述牛腿的槽面与所述地锚环之间的间隙，从而将所述地锚环与所述压板、所述地锚环与所述牛腿相固定。

优选地，所述压板采用8#槽钢制作，所述压板的底面的外壁设有两个平行的凸棱，所述牛腿的顶面卡接在所述凸棱之间。

优选地，所述卸料平台包括底座及设置于所述底座上的护栏，所述底座包括主梁、次梁及脚手板，所述主梁为两根，所述主梁的一端分别与所述次梁的两端焊接固定，另一端分别通过螺栓连接或销接与所述牛腿可拆卸式固定连接；所述次梁为四根，所述次梁的两端与所述主梁焊接固定且与所述主梁垂直设置；所述脚手板覆盖于所述主梁及所述次梁上，所述脚手板的四周分别与所述主梁及所述次梁绑扎固定。

优选地，所述卸料平台进一步包括外挑网架，所述外挑网架设置于所述底座的一端，并通过支架与所述护栏的顶端相固定。

优选地，所述护栏包括与所述主梁垂直设置的顶栏及两个与所述主梁平行设置的侧栏，所述侧栏之间靠近所述外挑网架的一端设有防护铁链，所述防护铁链与所述侧栏的顶端固定连接。

优选地，所述牛腿为两根，均采用20#a槽钢制作，所述牛腿的底部固定有止退可调支腿。

优选地，所述受力绳、所述安全绳及所述辅助拉绳均为两根，分别固定于所述底座的两侧；所述主绳采用四个主绳绳卡固定，并设有主绳安全弯；所述副绳采用四个副绳绳卡固定，并设有副绳安全弯；所述辅助拉绳采用四个辅助拉绳绳卡固定，并设有辅助拉绳安全弯。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的卸料平台的整体提升方法通过优化提升步骤，在卸料平台提升至目标楼层的前后先后拆卸和安装牛腿，并通过卸料平台回落过程中牛腿与目标楼层相接触作为卸料平台提升到位的判定基准，从而实现将卸料平台准确定位到目标楼层，避免了多次调整，大大提高了提升效率。另外，本发明的卸料平台的整体提升方法在卸料平台提升至目标楼层上方后再拆除与卸料平台相连的受力绳和安全绳，避免了现有技术中卸料平台在提升过程中由于仅仅采用拉绳与附着式升降脚手架相连引起的安全隐患，不会因附着式升降脚手架过载受重变形而影响卸料平台的使用安全。本发明具有操作简便，提升效率高及安全保障好的优点，能够快捷地完成卸料平台的提升和安装就位，大大提高了卸料平台的利用效率，减少了施工中的安全隐患。 

附图说明

图1是本发明的卸料平台的整体提升方法的流程示意图；

图2是图1中受力绳的结构示意图；

图3是图1中安全绳的结构示意图；

图4是图1中辅助拉绳的结构示意图

图5是图1中牛腿与固定件的安装示意图

图6是图5中压板的结构示意图；

图7~图10是图1中卸料平台在提升过程中各个不同状态的状态示意图；

图11是图7中卸料平台的俯视示意图；

图12是图1中牛腿与卸料平台的连接示意图。 

具体实施方式

请一并参阅图1、图7及图11，本发明提供一种卸料平台的整体提升方法，卸料平台1与牛腿2的一端可拆卸式固定连接，牛腿2的另一端通过固定件4与主体结构3锚接固定，受力绳5及安全绳6连接卸料平台1及主体结构3，辅助拉绳7连接卸料平台1及附着式升降脚手架（图中未画出），主体结构3的楼层板的外壁预埋有拉环8，卸料平台1上固定有吊环9。卸料平台1包括底座101及设置于底座101上的护栏102，底座101包括主梁101a、次梁101b、脚手板101c及外挑网架101d，主梁101a为两根，主梁101a的一端分别与次梁101b的两端焊接固定，另一端分别通过螺栓连接或销接与牛腿2可拆卸式固定连接；次梁101b为四根，次梁101b的两端与主梁101a焊接固定且与主梁101a垂直设置；脚手板101c采用木板制成，脚手板101c覆盖于主梁101a及次梁101b上，脚手板101c的四周分别与主梁101a及次梁101b通过钢丝或铁丝绑扎固定，脚手架101c的底部还设有三根平行的角钢101c1。外挑网架101d设置于底座101的一端，并通过支架103与护栏102的顶端相固定，在本发明的实施例中，外挑网架101d采用密目网或大眼网进行防护。其中，护栏102包括与主梁101a垂直设置的顶栏102a及两个与主梁101a平行设置的侧栏102b，侧栏102b之间靠近外挑网架101d的一端设有防护铁链104，防护铁链104与侧栏102b的顶端固定连接，防护铁链104与周边的护栏102形成整体防护体系，防止出现意外。

在本发明中，牛腿2为两根，采用20#a槽钢制作，主体结构3包括第一楼层板301、第二楼层板302、第三楼层板303及第四楼层板304，其中，牛腿2的底部焊接固定有止退可调支腿10，用于防止其向主体结构3的楼层板方向晃动。

如图2、图3及图4所示，在本发明中，受力绳5、安全绳6及辅助拉绳7均为两根，采用具有足够强度的钢丝绳制成，分别固定于底座101的两侧。其中，受力绳5采用四个受力绳绳卡501固定，并设有受力绳安全弯502；安全绳6采用四个安全绳绳卡601固定，并设有安全绳安全弯602；辅助拉绳7采用四个辅助拉绳绳卡701固定，并设有辅助拉绳安全弯702。

进一步地，请参阅图5及图6，固定件4包括地锚环401、压板402及木楔403，地锚环401为成对平行设置的U型钢筋件，地锚环401的开口端埋入第一楼层板301、第二楼层板302、第三楼层板303及第四楼层板304的楼面混凝土内。牛腿2卡入两个地锚环401的间隙并与地锚环401平行设置，压板402依次穿过两个地锚环401的U型封闭端并压在牛腿2的顶面201。木楔403为成对使用的长条形硬木块，分别楔入压板402与地锚环401的U型封闭端、牛腿2的槽面202与地锚环401之间的间隙，从而将地锚环401与压板402、地锚环401与牛腿2相固定。其中，压板402采用8#槽钢制作，压板402的底面的外壁设有两个平行的凸棱402a，牛腿2的顶面201卡接在凸棱402a之间。

请参阅图1，本发明的卸料平台的整体提升方法包括以下步骤：

S100：在第三楼层板303及第四楼层板304的外壁上分别预埋拉环8，在第一楼层板301、第二楼层板302、第三楼层板303及第四楼层板304的楼面混凝土内分别预埋固定件4；

在此步骤中，将拉环8锚固在每一层楼层板的外壁内，然后将地锚环401的U型开口端向下插入楼面混凝土内并使其与楼面混凝土相锚固。

S101：将辅助拉绳7的一端与附着式升降脚手架固定连接；

在此步骤中，如图7所示，辅助拉绳7的一端固定在附着式升降脚手架的上端桁梁上，另一端固定在卸料平台1的吊环9内，辅助拉绳7的两端均用四个辅助拉绳绳卡701固定，并设有辅助拉绳安全弯702。其中，辅助拉绳采7用具有足够强度的钢丝绳制成，并对附着式升降脚手架和辅助拉绳7进行受力分析，使得卸料平台1的负荷在其受力范围内，确保卸料平台1提升过程的安全性。

S102：拆卸牛腿2与第一楼层板301之间的固定件4，并清除卸料平台1上的所有荷载；

在此步骤中，对地锚环401进行超顶放张，取出卡在地锚环401的封闭端与牛腿2的顶面201之间的压板402及木楔403，再取出楔入牛腿2的槽面202与地锚环401之间的木楔403，从而将牛腿2从地锚环401中取出。

S103：卸料平台1在辅助拉绳7的拉动下随附着式升降脚手架爬升，直至卸料平台1高于第一楼层板302的距离40cm≤d1≤60cm，优选为50cm，附着式升降脚手架停止爬升，将牛腿2从卸料平台1上拆除；

在此步骤中，如图8所示，当卸料平台1爬至高于第一楼层板302的距离约为50cm处时，拧掉用于固定卸料平台1的主梁101a与牛腿2之间的可拆卸固定装置，具体可以为螺栓或者插销，参见图12所示，本实施例中，每个牛腿2通过四个规格为M20*55的螺栓11与卸料平台连接固定，其中螺栓11每两个为一组，分别固定连接在牛腿2的两侧。将牛腿2从卸料平台1上取出。在卸料平台1提升过程中，连接在第三楼层板303与卸料平台1的受力绳5及安全绳6处于松弛状态，一旦辅助拉绳7及附着式升降脚手架出现突发情况，受力绳5及安全绳6确保卸料平台1不会急速下坠，杜绝了安全事故的隐患。

S104：卸料平台1继续爬升，直至卸料平台1高于第二楼层板302的距离40cm≤d2≤60cm，优选为50cm，将牛腿2与卸料平台1可拆卸式固定连接，同时将并将受力绳5及安全绳6与第三楼层板303连接的一端松开，并与第四楼层板304相固定；

在此步骤中，如图9所示，当卸料平台1爬至高于第二楼层板302的距离约为50cm处时，附着式升降脚手架停止爬升，可拆卸固定装置（具体可以为螺栓或者插销）固定卸料平台1的主梁101a与牛腿2，同时将受力绳5及安全绳6从第三楼层板303的拉环8中取出，并与第四楼层板304上的拉环8相固定。

S105：卸料平台1随附着式升降脚手架下降，直至牛腿2与第二楼层板302相抵，并调整受力绳5与安全绳6的松紧，使得受力绳5张紧受力，安全绳6松弛不受力；

在此步骤中，如图10所示，在此过程中，辅助拉绳7处于松弛状态，当与卸料平台1相连的牛腿2与第二楼层板302相抵接时，卸料平台1即停止下降，调紧受力绳5使得卸料平台所有的荷载均通过受力绳5传递到第四楼层板304上。

S106：将辅助拉绳7与附着式升降脚手架连接的一端松开，并将牛腿2与第二楼层板302通过固定件4相固定。

在此步骤中，将辅助拉绳7的一端从附着式升降脚手架上取下，卸料平台1脱离附着式升降脚手架，完全受力于主体结构3上，再将牛腿2卡入预埋在第二楼层板302上的两个地锚环401的间隙并与地锚环401平行设置，压板402依次穿过两个地锚环401的U型封闭端并压在牛腿2的顶面201上，并使得牛腿2的顶面201卡接在压板402的外壁上的凸棱402a之间。再将两个木楔403分别楔入压板402与地锚环401的U型封闭端、牛腿2的槽面202与地锚环401之间的间隙，使得木楔403与地锚环401相抵接，从而将地锚环401与压板402、地锚环401与牛腿2相固定。同时，调节牛腿2及止退可调支腿10，使止退可调支腿10与第二楼层板302的外壁相抵接，防止其向主体结构3的第二楼层板302方向晃动。

以上只给出了本发明卸料平台的整体提升的方法步骤，其下降过程是提升过程的逆过程，具体步骤请参阅上述针对提升过程的描述，因其在本技术领域人员的理解范围内，故此处不作赘述。

本发明的卸料平台的整体提升方法通过优化提升步骤，在卸料平台提升至目标楼层的前后先后拆卸和安装牛腿，并通过卸料平台回落过程中牛腿与目标楼层相接触作为卸料平台提升到位的判定基准，从而实现将卸料平台准确定位到目标楼层，避免了多次调整，大大提高了提升效率。另外，本发明的卸料平台的整体提升方法在卸料平台提升至目标楼层上方后再拆除与卸料平台相连的受力绳和安全绳，避免了现有技术中卸料平台在提升过程中由于仅仅采用拉绳与附着式升降脚手架相连引起的安全隐患，不会因附着式升降脚手架过载受重变形而影响卸料平台的使用安全。本发明具有操作简便，提升效率高及安全保障好的优点，能够快捷地完成卸料平台的提升和安装就位，大大提高了卸料平台的利用效率，减少了施工中的安全隐患。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卸料平台的整体提升方法，其特征在于，所述整体提升方法包括以下步骤：

S101：将辅助拉绳的一端与附着式升降脚手架固定连接；

S102：拆卸牛腿与第一楼层板之间的固定件，并清除所述卸料平台上的所有荷载；

S103：所述卸料平台在所述辅助拉绳的拉动下随所述附着式升降脚手架爬升，直至所述卸料平台高于所述第一楼层板的距离40cm≤d1≤60cm，所述附着式升降脚手架停止爬升，将所述牛腿从所述卸料平台上拆除；

S104：所述卸料平台继续爬升，直至所述卸料平台高于所述第二楼层板的距离40cm≤d2≤60cm，将所述牛腿与所述卸料平台可拆卸式固定连接，同时将并将受力绳及安全绳与第三楼层板连接的一端松开，并与第四楼层板相固定；

S105：所述卸料平台随所述附着式升降脚手架下降，直至所述牛腿与所述第二楼层板相抵，并调整所述受力绳与所述安全绳的松紧，使得所述受力绳张紧受力，所述安全绳松弛；

S106：将所述辅助拉绳与所述附着式升降脚手架连接的一端松开，并将所述牛腿与所述第二楼层板通过所述固定件相固定。

2.根据权利要求1所述的整体提升方法，其特征在于，在所述步骤S103及所述步骤S104中，d1及d2优选为50cm。

3.根据权利要求1所述的整体提升方法，其特征在于，所述整体提升方法在步骤S101之前进一步包括：

S100：在所述第三楼层板及所述第四楼层板的外壁上分别预埋拉环；在所述第一楼层板、所述第二楼层板、所述第三楼层板及所述第四楼层板的楼面混凝土内分别预埋所述固定件。

4.根据权利要求3所述的整体提升方法，其特征在于，所述固定件包括地锚环、压板及木楔，所述地锚环为成对平行设置的U型钢筋件，所述地锚环的开口端埋入所述第一楼层板、所述第二楼层板、所述第三楼层板及所述第四楼层板的楼面混凝土内，所述牛腿卡入两个所述地锚环的间隙并与所述地锚环平行设置；所述压板依次穿过两个所述地锚环的U型封闭端并压在所述牛腿的顶面；所述木楔为成对使用的长条形硬木块，分别楔入所述压板与所述地锚环的U型封闭端、所述牛腿的槽面与所述地锚环之间的间隙，从而将所述地锚环与所述压板、所述地锚环与所述牛腿相固定。

5.根据权利要求4所述的整体提升方法，其特征在于，所述压板采用8#槽钢制作，所述压板的底面的外壁设有两个平行的凸棱，所述牛腿的顶面卡接在所述凸棱之间。

6.根据权利要求1所述的整体提升方法，其特征在于，所述卸料平台包括底座及设置于所述底座上的护栏，所述底座包括主梁、次梁及脚手板，所述主梁为两根，所述主梁的一端分别与所述次梁的两端焊接固定，另一端分别通过螺栓连接或销接与所述牛腿可拆卸式固定连接；所述次梁为四根，所述次梁的两端与所述主梁焊接固定且与所述主梁垂直设置；所述脚手板覆盖于所述主梁及所述次梁上，所述脚手板的四周分别与所述主梁及所述次梁绑扎固定。

7.根据权利要求6所述的整体提升方法，其特征在于，所述卸料平台进一步包括外挑网架，所述外挑网架设置于所述底座的一端，并通过支架与所述护栏的顶端相固定。

8.根据权利要求7所述的整体提升方法，其特征在于，所述护栏包括与所述主梁垂直设置的顶栏及两个与所述主梁平行设置的侧栏，所述侧栏之间靠近所述外挑网架的一端设有防护铁链，所述防护铁链与所述侧栏的顶端固定连接。

9.根据权利要求1所述的整体提升方法，其特征在于，所述牛腿为两根，均采用20#a槽钢制作，所述牛腿的底部固定有止退可调支腿。

10.根据权利要求1所述的整体提升方法，其特征在于，所述受力绳、所述安全绳及所述辅助拉绳均为两根，分别固定于所述底座的两侧；所述主绳采用四个主绳绳卡固定，并设有主绳安全弯；所述副绳采用四个副绳绳卡固定，并设有副绳安全弯；所述辅助拉绳采用四个辅助拉绳绳卡固定，并设有辅助拉绳安全弯。

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