CN103526637A - 一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：步骤一，制备干度为90%~95%的纸张；步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，制得低浓度淀粉液；步骤三，将低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸；步骤四，制备高浓度淀粉液，将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，然后，第二施胶机对半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。该高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法使得所生产的环保箱板纸具有抗水性能好和染色均匀的优点。

Description

一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法。
背景技术
环保箱板纸属于工业用包装纸，广泛应用于各类包装纸箱的面层。为了增加环保箱板纸的抗水性、美观和提高环保箱板纸的物理指标，需要在环保箱板纸的表面进行施胶染色。利用现有技术中的表面施胶染色方法生产的环保箱板纸存在抗水性能不理想和染色不均匀的缺点。因此，亟需寻找一种新的表面施胶染色方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，该高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法使得所生产的环保箱板纸具有抗水性能好和染色均匀的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为90%~95%的纸张；
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；其中，所述低浓度淀粉液的质量百分比浓度为5%~10%；
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸；
步骤四，制备高浓度淀粉液，将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；其中，所述高浓度淀粉液的质量百分比浓度为20%~25%；
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
上述技术方案中，步骤三中，第一施胶机的上料槽的温度设置为60℃~70℃。
上述技术方案中，步骤五中，第二施胶机的上料槽的温度设置为65℃~75℃。
上述技术方案中，所述步骤五中的混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成。
上述技术方案中，所述步骤五中的表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，由于在干度为90%~95%的纸张表面利用低浓度淀粉液和分散剂施第一层胶，使得纸张表面均匀平整，从而使得所生产的环保箱板纸具有抗水性能好和染色均匀的优点。施第一层胶时，第一施胶机的上料槽的温度设置为60℃~70℃，该温度能够很好地使低浓度淀粉液中的淀粉变性，从而在纸张表面形成高透明度和高粘性的第一层胶。该高透明度和高粘性的第一层胶能够填充纸张表面的微小孔隙，从而使得纸张表面变得均匀平整，便于第二层胶的涂布，使得第二层胶的涂布效果好，并且能够使得所生产的环保箱板纸的染色非常均匀。
（3）本发明提供的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，第一层胶必须采用低浓度淀粉液，如果浓度太高，会影响第一层胶在第一层胶的附着力。本申请中，低浓度淀粉液的质量百分比浓度为5%~10%，该质量百分浓度范围既能使得纸张表面均匀平整，又能够使得第二胶在第一层胶上的附着力好，同时使所生产的环保箱板纸染色均匀。
（3）本发明提供的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，本申请在施第二层胶时，采用质量百分比浓度为20%~25%的高浓度淀粉液，在淀粉与施胶剂的共同作用下，使得第一层胶非常致密，从而使得所生产的环保箱板纸具有高抗水性。
（4）本发明提供的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，具有制备方法简单、生产成本低，能够适用于大规模生产的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
需要说明的是：以下所述干度指的是每千克湿蒸汽中含有干蒸汽的质量百分数。
实施例1。
一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为90%的纸张。
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；低浓度淀粉液的浓度为10%。
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，第一施胶机的上料槽的温度设置为60℃，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸。
步骤四，制备高浓度淀粉液，高浓度淀粉液的浓度为20%；将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；第二施胶机的上料槽的温度设置为65℃。
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，其中，混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成；表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
实施例2。
一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为95%的纸张。
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；低浓度淀粉液的浓度为5%。
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，第一施胶机的上料槽的温度设置为70℃，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸。
步骤四，制备高浓度淀粉液，高浓度淀粉液的浓度为25%；将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；第二施胶机的上料槽的温度设置为75℃。
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，其中，混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成；表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
实施例3。
一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为92%的纸张。
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；低浓度淀粉液的浓度为8%。
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，第一施胶机的上料槽的温度设置为65℃，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸。
步骤四，制备高浓度淀粉液，高浓度淀粉液的浓度为22%；将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；第二施胶机的上料槽的温度设置为70℃。
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，其中，混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成；表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
实施例4。
一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为94%的纸张。
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；低浓度淀粉液的浓度为6%。
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，第一施胶机的上料槽的温度设置为68℃，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸。
步骤四，制备高浓度淀粉液，高浓度淀粉液的浓度为24%；将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；第二施胶机的上料槽的温度设置为73℃。
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，其中，混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成；表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
实施例5。
一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为91%的纸张。
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；低浓度淀粉液的浓度为9%。
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，第一施胶机的上料槽的温度设置为63℃，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸。
步骤四，制备高浓度淀粉液，高浓度淀粉液的浓度为23%；将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；第二施胶机的上料槽的温度设置为67℃。
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，其中，混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成；表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，制备干度为90%~95%的纸张；
步骤二，制备低浓度淀粉液：将一定量的淀粉溶于水中，搅拌均匀，制得低浓度淀粉液；其中，所述低浓度淀粉液的质量百分比浓度为5%~10%；
步骤三，将步骤二中制得的低浓度淀粉液和分散剂加入到第一施胶机的上料槽，然后，第一施胶机对步骤一制得的纸张进行施第一层胶，制得半成品纸；
步骤四，制备高浓度淀粉液，将高浓度淀粉液加入第二施胶机的上料槽；其中，所述高浓度淀粉液的质量百分比浓度为20%~25%；
步骤五，往第二施胶机的上料槽中加入混合染料和表面施胶剂，然后，第二施胶机对步骤三中制得的半成品纸进行施第二层胶，即制得高抗水性的环保箱板纸。
2.根据权利要求1所述的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，其特征在于：步骤三中，第一施胶机的上料槽的温度设置为60℃~70℃。
3.根据权利要求1所述的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，其特征在于：步骤五中，第二施胶机的上料槽的温度设置为65℃~75℃。
4.根据权利要求1所述的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，其特征在于：所述步骤五中的混合染料由黄色染料、红色染料和黑色染料混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种高抗水性的环保箱板纸的表面施胶染色方法，其特征在于：所述步骤五中的表面施胶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
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