CN103526137A - 一种合金型材的生产方法及其采用的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合金型材的生产方法及其采用的生产线，将在合金棒加热保温设备中加热保温处理后的合金棒输送至挤压设备上，挤压后得到的合金筒，然后将合金筒输送至展板设备上，展板处理后得到初级合金板，再对其进行裁剪，再进行成型加工即可。本发明的合金型材的生产方法，工艺简单，完全自动化，改善劳动条件，节约人力资源投入，增加金属收得率，并且能够实现大批量生产，生产得到的合金型材质量好，且生产方法所采用的生产线通过自动化输送线路实现生产工艺的完全自动化，设备投入小，容易建立。

Description

一种合金型材的生产方法及其采用的生产线

技术领域

本发明涉及合金型材生产领域,尤其涉及一种合金型材的生产方法及其采用的生产线。

背景技术

目前合金型材的生产工艺大多采用传统的连铸连轧，连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中轧制出坯体（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种连铸连轧工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出坯体后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。但是，将连铸坯直接轧机或挤压处理使得合金板材的宽度受限，制造成本高，型材的成型性能差，而且很难实现大批量生产。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种合金型材的生产方法及其采用的生产线，制备的合金板材的宽度不受限制，材质均匀，制造成本低，能够批量生产，进而得到性能良好的合金型材。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金型材的生产方法，是通过以下步骤实现的：

步骤一，将合金棒加热至260℃-1000℃的温度下保温1-7小时；

步骤二，将经步骤一处理后的合金棒输送至挤压设备上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状相对应的挤压后的合金件，其中控制挤压模具的温度与合金棒的温度相同；

步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的合金件输送至展板设备中进行展板处理，得到初级合金板材；

步骤四，将步骤三得到的初级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的初级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。

进一步地，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。初级合金板材经过精整加工处理后，可以得到光洁度、平面度、厚度一致性更好的高级板材。

进一步地，步骤四中，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，再依次进行抛光处理、清洗处理和干燥处理，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。

进一步地，将初级合金板材进行精整处理后，再依次进行抛光处理、清洗处理、干燥处理和覆膜处理。

具体地，步骤一中所述的合金棒的加热温度及保温时间依据具体的合金种类而定，一般合金的熔点越高，加热温度越高。

具体地，步骤一中所述的合金棒为镁合金棒、铝合金棒和钛合金棒中的任意一种。

进一步地，可以省略步骤一，然后步骤二中所述的经步骤一处理后的合金棒采用直接浇铸得到的合金棒。直接浇铸得到的合金棒本身的温度高，无需再进行加热处理，只需作保温处理，等待输送至挤压设备上进行挤压即可，节约能源，简化工艺流程。

具体地，步骤四中所述的成型加工设备包括液压机和成型模具，所述液压机可以为冲压液压机或者成型液压机之一，所述成型模具依据实际生产需要进行选择即可。

本发明的一种合金型材的生产方法采用的生产线，包括挤压设备、合金棒加热保温设备、挤压模具加热保温设备、展板设备、定长裁剪设备和成型加工设备，所述合金棒加热设备的输出端与所述挤压设备通过输送线路连接，所述挤压模具加热保温设备与所述挤压设备通过输送线路连接，所述挤压设备的输出端与所述展板设备的输入端通过输送线路连接，所述展板设备的输出端与所述成型加工设备通过输送线路连接，所述定长裁剪设备设置在所述展板设备和成型加工设备连接的输送线路上。

进一步地，在所述挤压模具的输出端、展板设备的输入端和成型加工设备的输入端和输出端均设置机械手。

进一步地，还包括精整设备，所述精整设备设置在展板设备和成型加工设备之间，所述展板设备的输出端与所述精整设备的输入端通过输送线路连接，所述精整设备的输出端与所述成型加工设备的输入端通过输送线路连接。

进一步地，在所述精整设备和成型加工设备之间通过输送线路顺次连接设置抛光设备、清洗设备和干燥设备，所述精整设备的输出端与所述抛光设备的输入端通过输送线路连接，所述干燥设备的输出端与所述成型加工设备的输入端通过输送线路连接。

进一步地，还包括覆膜设备，所述覆膜设备通过输送线路连接设置在所述干燥设备和所述成型加工设备之间，在所述干燥设备和所述成型加工设备之间的输送线路上设置定长裁剪设备。

进一步地，所述生产线还包括合金棒浇铸设备，所述合金棒铸注设备的输出端与所述合金棒加热保温设备的输入端通过输送线路连接。

进一步地，在所述挤压设备与展板设备之间设置裁剪设备，对挤压处理后得到的挤压后的合金件进行裁边处理，使边缘整齐。

具体地，所述合金棒加热保温设备为电磁炉和/或电阻加热炉，但不限于上述两种，只要能够实现加热保温功能的设备即可作为本发明的合金棒加热保温设备。

具体地，所述挤压模具加热保温设备为加热炉，如电阻加热炉，但不限于上述一种，只要能够实现加热保温功能的设备即可作为本发明的挤压模具加热保温设备。

具体地，所述挤压设备为挤压机，采用现有市售的挤压机即可。

具体地，所述展板设备为展板机，采用现有市售的展板机即可。

具体地，所述定长裁剪设备采用定长裁剪机，采用现有市售的定长裁剪机即可。

具体地，所述成型加工设备包括液压机和成型模具，所述液压机可以为冲压液压机或者成型液压机之一，但不限于上述几种，凡是能够对合金板材进行成型处理的设备都属于本发明所述的成型加工设备的范畴，所述成型模具依据实际生产需要进行选择即可。

本发明采用“热热工艺”的构思，开发了全新的批量生产合金板材及深加工得到合金型材的专用设备。本发明先通过挤压的方法将合金棒挤压成合金管，接着将合金管切开并展开（展板处理），形成合金板，再对合金板材进行成型深加工得到合金型材，或者进行精整处理得到高级板材后再进行成型深加工得到合金型材，得到性能好的合金型材。本发明的生产工艺在大幅度降低设备投入的前提下，有效解决了直接挤压制备合金板材时，合金板的宽度受限制和材质不均匀的缺点，并保留了挤压合金材料成型性能优越的特点。

本发明的合金型材的生产方法，工艺简单，完全自动化，改善劳动条件,节约人力资源投入，增加金属收得率,并且能够实现大批量生产，生产得到的合金型材质量好，且生产方法所采用的生产线通过自动化输送线路实现生产工艺的完全自动化，设备投入小，容易建立。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的镁合金型材的生产方法采用的生产线的连接示意图；

图2是本发明的实施例2的镁合金型材的生产方法采用的生产线的连接示意图；

图3是本发明的实施例3的镁合金型材的生产方法采用的生产线的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1： 

结合图1所示，说明本实施例的一种镁合金型材的生产方法，其是通过以下步骤实现的：

步骤一，将镁合金棒置于电阻加热炉中，然后加热至260℃-520℃温度，然后再保温7小时； 

步骤二，将经步骤一处理后的镁合金棒输送至挤压机上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状（圆柱形）相对应的挤压后的镁合金筒，其中控制挤压模具的温度与镁合金棒的温度相同，260℃-520℃；

步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的镁合金筒输送至展板机中进行展板处理，得到初级镁合金板材；

步骤四，将步骤三得到的初级镁合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的初级合金板输送至成型液压机上，进行成型加工，得到镁合金型材，镁合金型材的具体形状依据所采用的成型模具而定。

本实施例1的镁合金型材的生产方法所采用的生产线，由挤压机、合金棒电阻加热炉、挤压模具加热炉、展板机、定长裁剪机和成型液压机组成，所述合金棒电阻加热炉的输出端与所述挤压机通过输送线路连接，所述挤压模具加热炉与所述挤压机通过输送线路连接，所述挤压机的输出端与所述展板机的输入端通过输送线路连接，所述展板机的输出端与所述成型液压机通过输送线路连接，所述定长裁剪机设置在所述展板机和成型液压机连接的输送线路上。生产线上在挤压机的输出端、展板机的输入端、成型液压机的输入端和输出端，均设置机械手，使生产线路流程更顺畅，自动化运作程度更高。

本实施例1中，如果型材对镁合金板材的光洁度有要求的话，在镁合金型材的生产方法中，可以在步骤四中将步骤三得到的初级镁合金板材进行定长裁剪之前，可以再对初级镁合金板材依次进行抛光处理、清洗处理和干燥处理，使初级镁合金板材的表面变得平整、光洁、干净，满足后续型材的基本要求。

同时，针对上述生产方法的改进，采用的生产线相应进行如下改进：在所述展板机和成型液压机之间通过输送线路顺次连接设置抛光设备、清洗设备和干燥设备，所述展板机的输出端与所述抛光设备的输入端通过输送线路连接，所述干燥设备的输出端与所述成型加工设备的输入端通过输送线路连接，在所述干燥设备和成型液压机连接的输送线路上设置所述定长裁剪机。

本实施例1中涉及的挤压机、合金棒电阻加热炉、挤压模具加热炉、展板机、定长裁剪机和成型液压机，以及抛光设备、清洗设备和干燥设备，均采用市售产品即可。

实施例2：

结合图2所示，说明本实施例的一种镁合金型材的生产方法，其是通过以下步骤实现的：

步骤一，将镁合金棒置于电阻加热炉中，然后加热至260℃-520℃温度，然后再保温1-2小时； 

步骤二，将经步骤一处理后的镁合金棒输送至挤压机上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状（圆柱形）相对应的挤压后的镁合金筒，其中控制挤压模具的温度与镁合金棒的温度相同，260℃-520℃；

步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的镁合金筒输送至展板机中进行展板处理，得到初级镁合金板材；

步骤四，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材；将步骤三得到的初级合金板材经过精整加工处理后，可以得到光洁度、平面度、厚度一致性更好的高级板材。

本实施例2的镁合金型材的生产方法所采用的生产线，由挤压机、合金棒电阻加热炉、挤压模具加热炉、展板机、精整机、定长裁剪机和冲压液压机组成，所述合金棒电阻加热炉的输出端与所述挤压机的输入端通过输送线路连接，所述挤压模具加热炉与所述挤压机的输入端通过输送线路连接，所述挤压机的输出端与所述展板机的输入端通过输送线路连接，所述展板机的输出端与所述精整机的输入端通过输送线路连接，所述精整机的输出端与所述冲压液压机通过输送线路连接，所述定长裁剪设备设置在所述精整机和冲压液压机连接的输送线路上。生产线上在挤压模具的输出端、展板设备的输入端、冲压液压机的输入端和输出端，均设置机械手，使生产线路流程更顺畅，自动化运作程度更高。

本实施例2中，如果型材对镁合金板材的光洁度要求高的话，在镁合金型材的生产方法中，可以在骤四中将步骤三中得到的高级镁合金板材进行定长裁剪之前，可以再对高级镁合金板材依次进行抛光处理、清洗处理和干燥处理，使高级镁合金板材的表面变得平整、光洁、干净，满足后续型材的要求；或者，可以再对高级镁合金板材依次进行抛光处理、清洗处理、干燥处理和覆膜处理。

同时，针对上述生产方法的改进，采用的生产线相应进行如下改进：在所述精整机和冲压液压机之间通过输送线路顺次连接设置抛光设备、清洗设备和干燥设备，所述精整机的输出端与所述抛光设备的输入端通过输送线路连接，所述干燥设备的输出端与所述冲压液压机的输入端通过输送线路连接，在所述干燥设备和成型液压机连接的输送线路上设置所述定长裁剪机。还可以包括覆膜机，所述覆膜机通过输送线路连接设置在所述干燥设备和所述冲压液压机之间，则在所述覆膜机和冲压液压机连接的输送线路上设置所述定长裁剪机。

本实施例2中涉及的挤压机、合金棒电阻加热炉、挤压模具加热炉、展板机、精整机、定长裁剪机和冲压液压机，以及抛光设备、清洗设备、干燥设备和覆膜机，均采用市售产品即可。

实施例3：

结合图3所示，说明本实施例的一种镁合金型材的生产方法，其是通过以下步骤实现的：

步骤一，按照相应合金的成份及各成份用量加入浇铸炉中，进行熔炼浇铸得到合金棒，然后将浇铸得到的合金棒输送至合金棒加热保温炉中进行保温处理，备用；其中，所述的合金可以为镁合金、铝合金或者钛合金，按照现有公开的技术手段即可；

步骤二，将步骤一得到的合金棒输送至挤压机上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状（圆柱形）相对应的挤压后的镁合金筒，其中控制挤压模具的温度与镁合金棒的温度相同，260℃-520℃；

步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的镁合金筒输送至展板机中进行展板处理，得到初级镁合金板材；

步骤四，将步骤三得到的初级镁合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的初级合金板输送至成型液压机上，进行成型加工，得到镁合金型材，镁合金型材的具体形状依据所采用的成型模具而定。

本实施例3的生产方法采用的生产线，由合金棒浇铸设备、挤压机、合金棒电阻加热炉、挤压模具加热炉、展板机、定长裁剪机和成型液压机组成，所述合金棒浇铸设备的输出端与所述合金棒加热保温设备的输入端通过输送线路连接，所述合金棒电阻加热炉的输出端与所述挤压机通过输送线路连接，所述挤压模具加热炉与所述挤压机通过输送线路连接，所述挤压机的输出端与所述展板机的输入端通过输送线路连接，所述展板机的输出端与所述成型液压机通过输送线路连接，所述定长裁剪机设置在所述展板机和成型液压机连接的输送线路上。生产线上在挤压机的输出端、展板机的输入端、成型液压机的输入端和输出端，均设置机械手，使生产线路流程更顺畅，自动化运作程度更高。

当然本实施例3的生产线在设置合金棒浇铸设备的前提下，还可以采用实施例2和实施例3中所提及的生产线，完成不同合金型材的生产要求。

本实施例3中涉及的合金棒浇铸设备、挤压机、合金棒电阻加热炉、挤压模具加热炉、展板机、定长裁剪机和成型液压机均采用市售产品即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种合金型材的生产方法，其特征在于：是通过以下步骤实现的：

步骤一，将合金棒加热至260℃-1000℃的温度下保温1-7小时；

步骤二，将经步骤一处理后的合金棒输送至挤压设备上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状相对应的挤压后的合金件，其中控制挤压模具的温度与合金棒的温度相同；

步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的合金件输送至展板设备中进行展板处理，得到初级合金板材；

步骤四，将步骤三得到的初级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的初级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。

2.根据权利要求1所述的一种合金型材的生产方法，其特征在于：步骤四中，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。

3.根据权利要求2所述的一种合金型材的生产方法，其特征在于：步骤四中，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，再依次进行抛光处理、清洗处理和干燥处理，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种合金型材的生产方法，其特征在于：省略步骤一，然后步骤二中所述的经步骤一处理后的合金棒采用直接浇铸得到的合金棒。

5.根据权利要求4所述的一种合金型材的生产方法，其特征在于：步骤一中所述的合金棒为镁合金棒、铝合金棒和钛合金棒中的任意一种。

6.如权利要求1所述的一种合金型材的生产方法采用的生产线，其特征在于包括挤压设备、合金棒加热保温设备、挤压模具加热保温设备、展板设备、定长裁剪设备和成型加工设备，所述合金棒加热设备的输出端与所述挤压设备通过输送线路连接，所述挤压模具加热保温设备与所述挤压设备通过输送线路连接，所述挤压设备的输出端与所述展板设备的输入端通过输送线路连接，所述展板设备的输出端与所述成型加工设备通过输送线路连接，所述定长裁剪设备设置在所述展板设备和成型加工设备连接的输送线路上。

7.根据权利要求6所述的一种合金型材的生产方法采用的生产线，其特征在于：在所述挤压模具的输出端、展板设备的输入端和成型加工设备的输入端和输出端均设置机械手。

8.根据权利要求6或7所述的一种合金型材的生产方法采用的生产线，其特征在于：还包括精整设备，所述精整设备设置在展板设备和成型加工设备之间，所述展板设备的输出端与所述精整设备的输入端通过输送线路连接，所述精整设备的输出端与所述成型加工设备的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的一种合金型材的生产方法采用的生产线，其特征在于：所述生产线还包括合金棒浇铸设备，所述合金棒铸注设备的输出端与所述合金棒加热保温设备的输入端通过输送线路连接。

10.根据权利要求6、7或9所述的一种合金型材的生产方法采用的生产线，其特征在于：在所述挤压设备与展板设备之间设置裁剪设备。

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