CN103525316B

CN103525316B - 封框胶及显示装置

Info

Publication number: CN103525316B
Application number: CN201310456862.0A
Authority: CN
Inventors: 王海峰; 尹傛俊; 涂志中
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2033-09-29
Also published as: CN103525316A

Abstract

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种封框胶及显示装置。该封框胶包括环氧树脂、丙烯酸酯，还包括散射体。本发明通过在封框胶中添加散射体，当紫外光照射到封框胶时，封框胶内的散射体将入射的紫外光向各个方向进行无规则地散射，被散射和入射的紫外光照射到其它位置的散射体的表面，发生进一步散射，使得封框胶中紫外光不能直接照射的区域可以受到紫外光的照射，从而提高封框胶的固化度。

Description

封框胶及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种封框胶及显示装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）生产中，需要在阵列基板或者彩膜基板上滴注液晶和封框胶，然后将两基板进行对盒，再将封框胶固化，其中，封框胶的作用是粘接阵列基板和彩膜基板，并且保护中间的液晶不受外界空气和水的影响。目前封框胶的固化工艺主要分为两步：首先采用紫外线照射固化，再通过加热进一步固化，达到完全固化的目的。现有液晶面板的周边设计大多如附图1所示，封框胶2’的宽度较大，在封框胶2’上方的阵列基板1’金属布线分布较分散，对封框胶2’进行紫外固化时，金属线4’不会影响紫外光的照射，而且边框较宽时，黑矩阵5’（BM）不与封框胶重叠，紫外固化可以选择从彩膜基板3’侧照射。

随着人们对平板显示器要求的提高，窄边框技术逐渐成为显示的主流，如图2所示，窄边框为了不产生漏光，黑矩阵5’（BM）一般与封框胶2’相互重叠，由于紫外光无法通过黑矩阵5’（BM），因此封框胶2’的紫外固化只能选择从阵列基板1’侧照射，而且窄边框进一步要求封框胶实现细线化，使得阵列基板1’上的金属布线的区域很小，导致在阵列基板1’周边处的金属线4’排布变的紧密，在进行紫外固化时，由于金属线4’排布的非常密，被金属线4’挡住的部分很难照射到紫外光进行固化，导致了封框胶固化度低，固化不均匀，进而造成显示器周边盒厚不均（Mura）、液晶穿刺等问题的发生。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何解决由于封框胶的部分区域被遮挡不能接受紫外光的照射，从而造成封框胶的固化度低的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一方面提供了一种封框胶，包括环氧树脂、丙烯酸酯，还包括散射体。

优选地，所述散射体在所述封框胶中的质量分数小于或等于5％。

优选地，所述散射体为纳米散射体。

优选地，所述散射体的直径为10～400nm。

优选地，所述散射体均匀地分布在所述封框胶中。

优选地，所述散射体包括：由聚合物基体材料和散射体粒子共混得到的共混物、由折射率不同的聚合物单位共聚合得到的共聚物、表面镀有金属层的纳米粒子、金属纳米粒子中的一种或多种。

优选地，所述聚合物基体材料为聚甲基丙烯酸甲酯，所述散射体粒子为二氧化硅、二氧化钛中的一种或两种混合。

优选地，所述二氧化硅为纳米二氧化硅，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。

优选地，所述共聚物为由聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯共聚合得到的复合材料。

优选地，所述金属层的材料为金或银。

优选地，所述封框胶中还掺杂有玻璃纤维或硅球。

另一方面，本发明还提供一种显示装置，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间设置有上述的封框胶。

（三）有益效果

本发明通过在封框胶中添加散射体，当紫外光照射到封框胶时，封框胶内的散射体将入射的紫外光向各个方向进行无规则地散射，被散射和入射的紫外光照射到其它位置的散射体的表面，发生进一步散射，使得封框胶中紫外光不能直接照射的区域受到紫外光的照射，从而提高封框胶的固化度。

附图说明

图1是现有技术提供的一种液晶面板边框的示意图；

图2是现有技术提供的另一种液晶面板边框的示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种封框胶的示意图；

图4为本发明实施方式提供的一种显示装置边框的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图3是本发明实施方式提供的一种封框胶的示意图，该封框胶2包括环氧树脂、丙烯酸酯，还包括散射体2a。

优选地，该散射体2a为纳米级散射体。

具体地，散射体2a包括：由聚合物基体材料和散射体粒子共混得到的共混物、由折射率不同的聚合物单位共聚合得到的共聚物、表面镀有金属层的纳米粒子、金属纳米粒子中的一种或多种。

散射体2a可以为由聚合物基体材料和散射体粒子共混得到的共混物，例如，可以通过共混法将透明的聚合物基体材料和散射体粒子共混，从而形成所需的共混物，透明的聚合物基体材料可以选用PMMA（polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）等透明聚合物，散射体粒子为无机、有机或者复合材料，如二氧化硅、二氧化钛等，本实施例中二氧化硅为纳米二氧化硅，二氧化钛为纳米二氧化钛。

本发明实施例中，聚合物基体材料和散射体粒子除可以采用上述的材料外，还可以采用与上述各物质的材料特性相同或相近的其他材料。

散射体2a还可以为由折射率不同的聚合物单位共聚合得到的共聚物，具体地，可以通过聚合法将折光率有差异、相容性较差的两种聚合物单位共聚合，从而形成所需的共聚物，例如，可以为由聚苯乙烯（PS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）共聚合得到的复合材料，聚合法主要有两种，其一是将一种单体分散于透明机体中，将单体聚合，利用两种物质折射率的差异产生光散射，其二是将无机粒子或有机粒子分散在基体单体中，将单体聚合生成聚合物，本发明实施例中，散射体除可以采用聚苯乙烯（PS）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）共聚合得到外，还可以采用与上述各物质的材料特性相同或相近的其他材料共聚合得到。

散射体2a还可以为表面镀有金属层的纳米粒子，如表面镀有金、银等金属层的纳米粒子，该表面镀有金属层的纳米粒子使用纳米材料作为基体，利用金属表面将光散射，本发明实施例中，金属层除可以采用金、银外，还可以采用与金、银的材料特性相同或相近的其他金属材料。

该散射体2a还可以为金属纳米粒子。

在本实施例中，环氧树脂和丙烯酸酯在封框胶的比重可以根据需要进行相应的调整。散射体2a在封框胶的比重可以由丙烯酸酯在封框胶中的比重、以及图2中能透过紫外光区域的大小决定，例如，丙烯酸酯成分很少或者紫外透光面积很大，所需散射体2a的比重就可以减小，反之则需加大散射体2a的比重。此外，还可以在该封框胶掺杂玻璃纤维或硅球，起到支撑盒厚的作用，玻璃纤维或者硅球在该封框胶中的质量分数可以为0.5%～1.5%，例如可以为0.5%、0.8%、1%、1.2%、1.5%。

本发明实施方式通过在封框胶中添加散射体2a，当紫外光照射到封框胶时，封框胶内的散射体2a将入射的紫外光向各个方向进行无规则散射，被散射和入射的紫外光照射到其它位置的散射体2a的表面，发生进一步散射，使得封框胶中紫外光不能直接照射的区域受到紫外光的照射，从而提高封框胶的固化度。

优选地，为了不影响封框胶2的粘接性能，所述散射体2a在所述封框胶2中的质量分数小于或等于5％，例如可以为5％、4.5％、4％、3.8％、3％、2.95％、2.85％、2.7％、2.5％、2％、1.5％、1％、0.8％、0.5％等等。

优选地，散射体2a的直径小于或等于所述紫外光的波长，例如，所述散射体2a的直径可以为10nm、100nm、150nm、200nm、250nm、280nm、300nm、380nm或400nm，由于该散射体2a的直径尺寸小于或者等于入射紫外光的波长，使得紫外光在散射体2a处可以发生衍射，因此位于散射体下方的封框胶将不受散射体的影响，进而能够受到紫外光的照射并得到固化。

优选地，所述散射体2a均匀的分布在所述封框胶2中，从而使得封框胶能够固化的更加均匀。

具体地，可以设定封框胶的散射系数为15/mm，其中，散射系数是指在1mm3空间内，紫外光发生散射的概率，封框胶的散射系数可以通过调节散射体的直径、散射体在封框胶中的质量分数等进行调节，调节散射体的直径和入射光波长相近、增大散射体在封框胶中质量分数都能有效提高封框胶的散射系数。由于散射体的存在，在无金属线覆盖的开口区域，紫外光的强度相比于未加散射体的封框胶有所增加，从开口区域到位于金属线下方的区域，紫外光的强度逐渐降低，但相比于未添加散射体的情况，紫外光强有了明显的提高，从而有效改善了位于金属线下方的封框胶紫外固化，此外，还可以将封框胶的散射系数设置为30/mm、45/mm、60/mm，金属线下方区域的紫外光强随着散射系数的增大而增大，散射系数越高，金属线下方区域的紫外光强增大的越明显，因此添加散射体能显著改善金属线下方的封框胶紫外固化，适用于各种不同封框胶的紫外固化。

此外，本发明还提供了上述封框胶的固化方法，包括：

使用紫外光照射所述封框胶，所述封框胶中的散射体将所述紫外光散射至所述封框胶中所述紫外光不能直接照射的区域。

其中，散射体的直径可以小于或等于紫外光的波长，由于散射体直径小于或者等于入射紫外光的波长，使得紫外光在散射体处可以发生衍射，因此位于散射体下方的封框胶将不受散射体的影响，进而能够受到紫外光的照射并得到固化。

具体地，在基板表面涂布封框胶前，将散射体、环氧树脂、丙烯酸酯和玻璃纤维等一起进行脱泡，其中，散射体所占的质量分数小于或等于5％，完全混合均匀后进行ODF(One Drop Fill,液晶滴注)涂布封框胶，涂布完成后将第一基板和第二基板进行对盒，然后将封框胶进行紫外曝光固化，由于散射体在封框胶中添加的量很低，不会影响封框胶的粘接等性能。

如图4所示，在封框胶中添加散射体之后，紫外光6经金属线4间的狭缝入射到封框胶2中，照射到散射体2a的表面，散射体2a将入射的紫外光向各个方向进行无规则散射，被散射和入射的紫外光照射到其它散射体的表面，发生进一步散射，使得金属线4下方的各个区域都能够受到紫外光的照射，从而使各个区域的封框胶得到完全固化，另一方面，在散射体的下方，由于散射体直径尺寸小于或者等于入射紫外光的波长，紫外光在散射体处可以发生衍射，因此位于散射体下方的封框胶将不受该散射体的影响，从而能够受到紫外光的照射并得到固化。

本发明通过将散射体添加到封框胶中，入射的紫外光经过散射体的散射，使得封框胶中被金属线挡住的区域能够接收到散射体散射的紫外光，从而使得封框胶得到完全固化，进而解决了因封框胶未完全固化而造成显示装置的边盒厚不均（Mura）、液晶穿刺等问题，提高了显示装置的良率和产能。

此外，本发明还提供了一种显示装置，包括第一基板和第二基板该第一基板和第二基板之间设置有上述任意一种的封框胶。本实施例中的第一基板可以为阵列基板或彩膜基板，第二基板可以为彩膜基板或阵列基板。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种封框胶，包括环氧树脂、丙烯酸酯，其特征在于，还包括散射体；

其中，所述散射体为纳米级散射体，所述散射体的直径为10～400nm；

其中，所述散射体包括：由聚合物基体材料和散射体粒子共混得到的共混物、由折射率不同的聚合物单位共聚合得到的共聚物、表面镀有金属层的纳米粒子、金属纳米粒子中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述散射体在所述封框胶中的质量分数小于或等于5％。

3.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述散射体均匀地分布在所述封框胶中。

4.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述聚合物基体材料为聚甲基丙烯酸甲酯，所述散射体粒子为二氧化硅、二氧化钛中的一种或两种混合。

5.根据权利要求4所述的封框胶，其特征在于，所述二氧化硅为纳米二氧化硅，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。

6.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述共聚物为由聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯共聚合得到的复合材料。

7.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述金属层的材料为金或银。

8.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述封框胶中还掺杂有玻璃纤维或硅球。

9.一种显示装置，包括第一基板和第二基板，其特征在于，所述第一基板和第二基板之间设置有如权利要求1至8任意一项所述的封框胶。