CN103525242A - 一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环氧中温固化防锈漆,由下列组分重量份的原料组分制成:E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9-12、三聚氰胺甲醛树脂12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉3-4、成膜树脂4-5。本发明的工业清漆用于金属表面在180~200℃固化,硬度可以达到2H~4H,属于环保涂料,涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性;可以用于金属基材涂装。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧中温固化防锈漆,具体是一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法。
背景技术
据统计,我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中,涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序,将可显著减低涂装成本,同时还可大大简化涂漆工艺,从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的,性能优越的油漆成为迫切的需要。
发明内容
本发明提供了一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法,漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度,耐候性好。
本发明的技术方案为:
一种环氧中温固化防锈漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9-12、三聚氰胺甲醛树脂12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉3-4、成膜树脂4-5。
所述的环氧中温固化防锈漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中,充分搅拌混合,然后加入E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体,升温到50-60℃搅拌反应20-30分钟, 保持搅拌状态下,每隔5-6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌 ;
(2)、将反应釜物料放入分散釜中,加入配方中的其余原料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,过滤,要求细度≤ 50um,然后将过滤后的产品进行包装,入库。
所述的环氧中温固化防锈漆,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至50-55℃,搅拌反应30-45分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌45-60分钟,即得。
本发明的工业清漆用于金属表面在180~200℃固化,硬度可以达到2H~4H, 属于环保涂料, 涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性;可以用于金属基材涂装。
具体实施方式
一种环氧中温固化防锈漆,由下列重量(公斤)的原料组分制成:E-12环氧树脂75、四氧化三铁23、二甲苯19、磷酸锌11、云母粉10、三聚氰胺甲醛树脂13、苯二甲胺三聚体14、邻苯二甲酸酐7、甲乙酮16、乙酸丁酯14、萤石粉4、成膜树脂5。
制备方法,包括以下步骤:
(1)、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中,充分搅拌混合,然后加入E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体,升温到58℃搅拌反应28分钟, 保持搅拌状态下,每隔6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌 ;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,加入配方中的其余原料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,过滤,要求细度≤ 50um,然后将过滤后的产品进行包装,入库。
其中,成膜树脂由下列重量(kg)的原料制备而得:
醇酯十二13、硬脂酸钙1、铁矿渣粉末2、纳米二氧化硅1、二甲基硅油5、促进剂TMTD 1、氢氧化铝10、乙酸乙酯19、甲基三乙氧基硅烷3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至51℃,搅拌反应44分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌56分钟,即得。
本发明的环氧中温固化防锈漆性能指标:
1、干燥时间(25℃ ) :表干26min,实干38h
2、柔韧性mm≤ 2
3、硬度≥ 2H
4、耐高温(130℃)≥ 500h
5、耐冲击性 48
6、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
7、耐水性(29±1℃ 240h) :不起泡,不脱落
8、耐油(90# 汽油,56h) :不起泡,不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (3)
1.一种环氧中温固化防锈漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9-12、三聚氰胺甲醛树脂12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉3-4、成膜树脂4-5。
2.根据权利要求1所述的环氧中温固化防锈漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中,充分搅拌混合,然后加入E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体,升温到50-60℃搅拌反应20-30分钟, 保持搅拌状态下,每隔5-6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌 ;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,加入配方中的其余原料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,过滤,要求细度≤ 50um,然后将过滤后的产品进行包装,入库。
3.根据权利要求1所述的环氧中温固化防锈漆,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至50-55℃,搅拌反应30-45分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌45-60分钟,即得;
本发明的工业清漆用于金属表面在180~200℃固化,硬度可以达到2H~4H, 属于环保涂料, 涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性;可以用于金属基材涂装。
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