CN103522263A - 电动工具齿轮箱的冲击切换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动工具技术领域，特指电动工具齿轮箱的冲击切换装置，它包括有轴座、传动轴、活动套设在传动轴上端的冲击头，传动轴的下端转动连接在轴座中，传动轴的上端驱动连接冲击头，轴座外部转动连接有下切换环，冲击头的外部连接有可沿轴向运动的上切换环，下切换环上端面凸设有限位凸台，上切换环下端面开设有与限位凸台对应配合的限位凹槽，本发明在不增加齿轮箱长度的状况下，通过控制下切换环周向运动，使限位凸台转动到与限位凹槽对应或不对应的位置，从而实现冲击和非冲击的功能转换，结构简单，切换顺畅。

Description

电动工具齿轮箱的冲击切换装置

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特指一种电动工具齿轮箱的冲击切换装置。

背景技术

现有的钻类电动工具通常具有几种工作模式，这几种工作模式分别是电钻、电动螺丝批、冲击钻和冲击扳手。钻类电动工具齿轮箱一般具有冲击机构，该冲击机结构包括主动冲击块和被动冲击块，主动冲击块由齿轮减速机构的传动轴旋转驱动，被动冲击块连接于工作轴，被动冲击块可与主动冲击块啮合而被旋转驱动，其中，主动冲击块在工作轴所受的负载增大到特定值时可选择地与被动冲击块脱离啮合，进而在传动轴的旋转驱动下又与被动冲击块重新啮合，从而在旋转方向上对工作轴施以间歇性的冲击。

另外，钻类电动工具齿轮箱具还设置有与冲击机构相配合的冲击切换机构，该冲击切换机构能够阻止冲击动作使钻类电动工具限制在不冲击的钻孔模式，即使主动冲击块与被动冲击块相啮合而不发生相对旋转。然而，现有电动工具齿轮箱的冲击切换机构都是通过控制切换环轴向运动来进行冲击切换，存在以下缺点：1、结构复杂；2、切换不顺畅，降低了工作效率；3、增加了齿轮箱的长度。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、切换顺畅、不增加齿轮箱长度的电动工具齿轮箱的冲击切换装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：电动工具齿轮箱的冲击切换装置，它包括有轴座、传动轴、活动套设在传动轴上端的冲击头，传动轴的下端转动连接在轴座中，传动轴的上端驱动连接冲击头，轴座外部转动连接有下切换环，冲击头的外部连接有可沿轴向运动的上切换环，下切换环上端面凸设有限位凸台，上切换环下端面开设有与限位凸台对应配合的限位凹槽。

所述上切换环下端面沿周向开设有多个沉孔，每个沉孔中均设置有切换复位弹簧，切换复位弹簧的底部顶压在下切换环的上端面。

所述每个沉孔中活动设有圆头销，圆头销的销帽朝下且销帽底部为球面结构，切换复位弹簧套设在圆头销上，且切换复位弹簧的底部顶压在圆头销的销帽上，下切换环上端面沿周向开设有与销帽对应配合的弧形槽轨，销帽底部顶压在弧形槽轨中。

所述上切换环周向表面设有限制上切换环周向运动的凸条。

所述下切换环周向表面设有用于驱动下切换环周向运动的凸柱。

所述限位凸台和限位凹槽均为相对应的倒V型结构。

所述冲击头与轴座之间设有冲击弹簧。

所述上切换环通过支撑座连接冲击头，支撑座转动套设在冲击头外部，上切换环转动连接在支撑座外部，冲击头周向表面位于支撑座上方的位置凸设有凸部，支撑座顶部顶压在凸部底部，支撑座周向表面位于上切换环上方的位置凸设有外凸缘，上切换环的顶部顶压在外凸缘底部。

所述上切换环的顶部与外凸缘底部之间设有平面轴承，上切换环与支撑座之间连接有限制上切换环相对支撑座轴向运动的钢线扣环，支撑座周向外表面开设有环形卡槽，上切换环周向内表面向内凸设有内凸缘，钢线扣环扣合在环形卡槽，钢线扣环的外侧凸伸出环形卡槽外且顶压在内凸缘底部。

所述上切换环与支撑座之间连接有多个限制上切换环相对支撑座轴向运动的限位插销，支撑座周向外表面开设有环形卡槽，上切换环的周向外表面上均匀开设有多个与限位插销对应的插销孔，限位插销由上切换环的周向外表面插设在相应的插销孔中，且限位插销朝内的一端穿过插销孔伸入环形卡槽中。

本发明有益效果在于：本发明提供的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，它包括有轴座、传动轴、活动套设在传动轴上端的冲击头，传动轴的下端转动连接在轴座中，传动轴的上端驱动连接冲击头，轴座外部转动连接有下切换环，冲击头的外部连接有可沿轴向运动的上切换环，下切换环上端面凸设有限位凸台，上切换环下端面开设有与限位凸台对应配合的限位凹槽，本发明在不增加齿轮箱长度的状况下，通过控制下切换环周向运动，使限位凸台转动到与限位凹槽对应或不对应的位置，从而实现冲击和非冲击的功能转换，结构简单，切换顺畅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖示图。

图3是本发明的分解示意图。

图4是本发明上切换环的结构示意图。

图5是本发明切换到冲击状态的结构示意图。

图6是本发明切换到非冲击状态的结构示意图。

图7是本发明另一实施方式的剖示图。

图8是本发明另一实施方式的上切换环与支撑座的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1~6所示，本发明包括有轴座1、传动轴2、活动套设在传动轴2上端的冲击头3，传动轴2的下端转动连接在轴座1中，传动轴2的上端驱动连接冲击头3，轴座1外部转动连接有下切换环4，下切换环4安装在轴座1的凸台上，防止其摆动，下切换环4可圆周方向转动但不能轴向移动，冲击头3的外部连接有可沿轴向运动的上切换环5，下切换环4上端面凸设有限位凸台41，上切换环5下端面开设有与限位凸台41对应配合的限位凹槽51。

上切换环5下端面沿周向开设有多个沉孔52，每个沉孔52中均设置有切换复位弹簧6，切换复位弹簧6的底部顶压在下切换环4的上端面，切换复位弹簧6能够使上切换环5自动向上复位，沉孔52能够防止切换复位弹簧6偏位，提高结构稳定性。

每个沉孔52中活动设有圆头销7，圆头销7的销帽71朝下且销帽71底部为球面结构，切换复位弹簧6套设在圆头销7上，且切换复位弹簧6的底部顶压在圆头销7的销帽71上，下切换环4上端面沿周向开设有与销帽71对应配合的弧形槽轨42，销帽71底部顶压在弧形槽轨42中，下切换环4与圆头销7相对滑动时可减少摩擦。

上切换环5周向表面设有限制上切换环5周向运动的凸条53，使得上切换环5不能周向运动。下切换环4周向表面设有用于驱动下切换环4周向运动的凸柱43，通过外力作用在凸柱43上驱动做下切换环4周向运动。

限位凸台41和限位凹槽51均为相对应的倒V型结构，使得限位凸台41和限位凹槽51之间能够更好地自动对位，防止有误差时相互碰撞损伤。

在电动工具齿轮箱中，冲击头3与传动轴2驱动连接，冲击头3可以通过设置于传动轴2的倒V形槽21和钢珠13的带动，跟随传动轴2转动，冲击头3与传动轴2之间一次安装有钢珠组14、垫片15、冲击弹簧8、滚珠轴承16。另外，冲击头3可以与工作轴上的被动冲击头(未中图示)相啮合，由于电动工具齿轮箱的冲击动作已为现有公知技术，所以在此不再赘述。

上切换环5通过支撑座9连接冲击头3，支撑座9转动套设在冲击头3外部，上切换环5转动连接在支撑座9外部，冲击头3周向表面位于支撑座9上方的位置凸设有凸部31，支撑座9顶部顶压在凸部31底部，支撑座9周向表面位于上切换环5上方的位置凸设有外凸缘91，上切换环5的顶部顶压在外凸缘91底部。

上切换环5的顶部与外凸缘91底部之间设有平面轴承10，平面轴承10套设在支撑座9周向表面上，平面轴承10可圆周方向自由转动，上切换环5与支撑座9之间连接有限制上切换环5相对支撑座9轴向运动的钢线扣环11，支撑座9周向外表面开设有环形卡槽92，上切换环5周向内表面向内凸设有内凸缘54，钢线扣环11扣合在环形卡槽92，钢线扣环11的外侧凸伸出环形卡槽92外且顶压在内凸缘54底部。通过钢线扣环11将上切换环5、平面轴承10连接在支撑座9上共同组成支撑组件，支撑组件可自由轴向移动，且支撑座9可圆周方向自由转动。

本发明的工作原理为：

在冲击状态时，下切换环4限位凸台41转动到与上切换环5限位凹槽51轴向成一直线，当冲击头3受到被动冲击头(未中图示)阻力时，冲击头3会沿轴向向下切换环4方向移动，带动支撑组件一起沿轴向移动，下切换环4限位凸台41和上切换环5限位凹槽51刚好相吻合，不会有干涉；且冲击头3同时沿圆周方向转动，支撑座9可随冲击头3共同沿圆周方向转动，平面轴承10可减少转动中产生的摩擦，可产生冲击功能。

在非冲击状态时，下切换环4限位凸台41转动到与上切换环5限位凹槽51轴向相互错开，使得下切换环4限位凸台41直接顶在上切换环5下端面，当冲击头3受到被动冲击头(未中图示)阻力时，沿轴向有向下切换环4方向移动的趋势，此时下切换环4限位凸台41顶到上切换环5下端面，使得冲击头3不能向下切换环4方向移动，不会产生冲击功能。

综上所述，与现有的电动工具齿轮箱的冲击切换结构相比，本发明在不增加齿轮箱长度的状况下，通过控制下切换环4周向运动，使限位凸台41转动到与限位凹槽51对应或不对应的位置，从而实现冲击和非冲击的功能转换，结构简单，切换顺畅。

作为本发明的另一实施方式，见图7~8所示，与上一实施方式不同的是，上切换环5与支撑座9之间连接有多个限制上切换环5相对支撑座9轴向运动的限位插销12，支撑座9周向外表面开设有环形卡槽92，上切换环5的周向外表面上均匀开设有多个与限位插销12对应的插销孔55，限位插销12由上切换环5的周向外表面插设在相应的插销孔55中，且限位插销12朝内的一端穿过插销孔55伸入环形卡槽92中，限位插销12为台阶圆柱状结构，插销孔55为台阶孔，通过这种结构同样也能在不增加齿轮箱长度的状况下，通过控制下切换环4周向运动，使限位凸台41转动到与限位凹槽51对应或不对应的位置，从而实现冲击和非冲击的功能转换，结构简单，切换顺畅。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.电动工具齿轮箱的冲击切换装置，它包括有轴座（1）、传动轴（2）、活动套设在传动轴（2）上端的冲击头（3），传动轴（2）的下端转动连接在轴座（1）中，传动轴（2）的上端驱动连接冲击头（3），其特征在于：所述轴座（1）外部转动连接有下切换环（4），冲击头（3）的外部连接有可沿轴向运动的上切换环（5），下切换环（4）上端面凸设有限位凸台（41），上切换环（5）下端面开设有与限位凸台（41）对应配合的限位凹槽（51）。

2.根据权利要求1所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述上切换环（5）下端面沿周向开设有多个沉孔（52），每个沉孔（52）中均设置有切换复位弹簧（6），切换复位弹簧（6）的底部顶压在下切换环（4）的上端面。

3.根据权利要求2所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述每个沉孔（52）中活动设有圆头销（7），圆头销（7）的销帽（71）朝下且销帽（71）底部为球面结构，切换复位弹簧（6）套设在圆头销（7）上，且切换复位弹簧（6）的底部顶压在圆头销（7）的销帽（71）上，下切换环（4）上端面沿周向开设有与销帽（71）对应配合的弧形槽轨（42），销帽（71）底部顶压在弧形槽轨（42）中。

4.根据权利要求1所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述上切换环（5）周向表面设有限制上切换环（5）周向运动的凸条（53）。

5.根据权利要求1所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述下切换环（4）周向表面设有用于驱动下切换环（4）周向运动的凸柱（43）。

6.根据权利要求1所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述限位凸台（41）和限位凹槽（51）均为相对应的倒V型结构。

7.根据权利要求1所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述冲击头（3）与轴座（1）之间设有冲击弹簧（8）。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述上切换环（5）通过支撑座（9）连接冲击头（3），支撑座（9）转动套设在冲击头（3）外部，上切换环（5）转动连接在支撑座（9）外部，冲击头（3）周向表面位于支撑座（9）上方的位置凸设有凸部（31），支撑座（9）顶部顶压在凸部（31）底部，支撑座（9）周向表面位于上切换环（5）上方的位置凸设有外凸缘（91），上切换环（5）的顶部顶压在外凸缘（91）底部。

9.根据权利要求8所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述上切换环（5）的顶部与外凸缘（91）底部之间设有平面轴承（10），上切换环（5）与支撑座（9）之间连接有限制上切换环（5）相对支撑座（9）轴向运动的钢线扣环（11），支撑座（9）周向外表面开设有环形卡槽（92），上切换环（5）周向内表面向内凸设有内凸缘（54），钢线扣环（11）扣合在环形卡槽（92），钢线扣环（11）的外侧凸伸出环形卡槽（92）外且顶压在内凸缘（54）底部。

10.根据权利要求8所述的电动工具齿轮箱的冲击切换装置，其特征在于：所述上切换环（5）与支撑座（9）之间连接有多个限制上切换环（5）相对支撑座（9）轴向运动的限位插销（12），支撑座（9）周向外表面开设有环形卡槽（92），上切换环（5）的周向外表面上均匀开设有多个与限位插销（12）对应的插销孔（55），限位插销（12）由上切换环（5）的周向外表面插设在相应的插销孔（55）中，且限位插销（12）朝内的一端穿过插销孔（55）伸入环形卡槽（92）中。

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