CN103521983A - 一种结构对接工艺装备 - Google Patents

Abstract

一种结构对接工艺装备，包括提升机构，还包括底座和架体，所述提升机构的底部固定安装在底座上，所述架体包括勾头架，所述勾头架包括顶板和立板，所述提升机构的顶部固定安装在顶板上，所述立板外侧装有挂板，所述挂板上装有挂钩。与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、操作使用及控制方便、生产效率高、可靠性和安全性高、劳动强度低等优点，还大幅提高了结构对接合拢的施工速度，且不伤对接母材。

Description

一种结构对接工艺装备

技术领域

本发明涉及一种工艺装备，尤其涉及一种结构对接工艺装备。

背景技术

在很多场合需要对结构进行对接，特别是大型结构的对接和一些精密结构的对接，是一项难度很大且精度很难控制的工程。例如在造船对接合拢时，需要将两甲板调平以便进行合拢焊接，目前造船行业的现有对接合拢技术是采用在两甲板的母材上焊接码板的方式来实现焊前报验标准，如附图3和图4所示，其工作原理是：在船务对接合拢中，为了保证左甲板8和右甲板9进行对接调平并能达到焊前报验标准，首先将L形支架11焊接固定在位置较低的右甲板9上，将千斤顶3放置在位置较高的左甲板8和L形支架11之间，通过操作千斤顶3，将两块高低不平的甲板调整至同一平面，然后再在左甲板8和右甲板9对接缝隙两侧焊接码板10定位，用同样的方法将两对接甲板的其它对接部位依次调平定位后，才开始在对接焊缝上依次进行焊接，焊接完成后，最后还需将L形支架11及码板10拆除，并修平打磨母材表面。可见，上述现有对接合拢技术的缺陷包括劳动强度大、施工人员多、对接焊接速度缓慢、生产效率很低、对对接母材表面伤害很大等多个方面，这些技术缺陷直接影响到了结构对接的质量，由于要在对接面单侧或两侧焊接大量的L形支架11及码板10，势必造成该对接合拢技术的经济性也很差。

专利号为ZL200520092031.0的中国实用新型专利公开了一种双头单挂式压力器，包括一个挂钩、压马。压马由连接板和两个相同结构的压头组成，两个压头分别以其螺杆部位螺纹连接在连接板两端侧，挂钩以其尾部固定连接在所述连接板中间部位，构成双头单挂式压力器。使用时将压力器的挂钩钩住一块钢板的边缘，两个压头分别压在两块钢板上，再同时或单个调整压头，可使对接的两块钢板达到要求的水平位置，然后进行焊接，本实用新型结构简单、方便、灵活、实用、省时、省力，不伤害母材，提高了对接质量和生产效率。但该实用新型只适用于各种型材和板材对接调平和焊接工作，且对接宽度需限制在3米以内，这主要是因为该压力器的挂钩安装定位于对接材料的边缘，如果对接材料大于3米时使用该压力器就达不到对接要求，其不适用于造船等结构庞大的对接合拢工作场合。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构对接工艺装备，其应用领域非常广泛，包括各种船舶、飞机的对接与合拢结构，大型钢结构、桥梁、管路及各种型材的对接结构，也可用于医疗领域的无创伤接骨技术领域。

本发明为解决现有技术缺陷所采用的技术方案如下：

一种结构对接工艺装备，包括提升机构，其还包括底座和架体, 所述提升机构底部固定安装在底座上，所述架体包括勾头架，所述勾头架包括顶板和立板，所述提升机构的顶部固定安装在所述顶板上，所述立板外侧装有挂板，所述挂板上装有挂钩。

优选的是，所述底座为薄壁壳体，其底面设有至少一个焊接定位通孔，通过所述焊接定位通孔将所述提升机构的底部与底座焊接固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的侧壁设有凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述顶板至少设有一个沉孔，所述沉孔内装有螺钉和垫圈，将所述提升机构的顶部与顶板之间固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述顶板一侧面与立板之间呈直角固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述立板上开有通孔，孔内固定安装有焊接块并在立板外侧形成凸台。

在上述任一方案中优选的是，所述立板上至少设有一个螺纹孔。

在上述任一方案中优选的是，所述挂板上部开有定位孔，挂板通过该孔安装在立板外侧的所述凸台上。

在上述任一方案中优选的是，所述挂板上部还开有至少一个与立板上的螺纹孔相配合的通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述立板与挂板之间通过螺钉和垫圈固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述挂板下部开有通孔，孔内装有挂钩。

在上述任一方案中优选的是，所述顶板和立板之间的任意一侧装有筋板。

在上述任一方案中优选的是，所述顶板和立板之间的两侧均装有筋板。

在上述任一方案中优选的是，所述立板外侧上部至少固定安装有一个套管。

在上述任一方案中优选的是，所述立板外侧下部至少固定安装有一个翻转螺栓座。

在上述任一方案中优选的是，所述翻转螺栓座为U型，在其两侧面中的一侧开有通孔。

在上述任一方案中优选的是，在所述翻转螺栓座的另一侧面开有螺纹孔。

在上述任一方案中优选的是，所述翻转螺栓座两侧面的通孔与螺纹孔位于同一中心线。

在上述任一方案中优选的是，所述翻转螺栓座的U型槽内装有翻转螺栓。

在上述任一方案中优选的是，所述翻转螺栓包括头部和螺杆，所述头部开有通孔，该孔与翻转螺栓座两侧面的通孔与螺纹孔相配合，通过螺钉和垫圈固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述架体还包括扶手，安装在立板外侧面。

在上述任一方案中优选的是，所述扶手设有至少一个斜支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述斜支撑呈工字型，由钢管拼合焊接而成。

在上述任一方案中优选的是，所述扶手还设有一个水平支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述水平支撑呈Ⅱ字型，由钢管拼合焊接而成。

在上述任一方案中优选的是，所述水平支撑一端装有套管。

在上述任一方案中优选的是，所述水平支撑另一端至少装有一个焊接座。

在上述任一方案中优选的是，焊接座为长方体，其一端开有凹槽，相对的另一端设有圆柱面凸台。

在上述任一方案中优选的是，所述凹槽套装在翻转螺栓上。

在上述任一方案中优选的是，所述翻转螺栓上装有羊角螺母，将所述水平支撑紧固在翻转螺栓座上。

在上述任一方案中优选的是，所述圆柱面凸台套装在所述水平支撑的钢管内壁上并固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述斜支撑的一端套装在立板外侧上部的套管上并形成铰链连接。

在上述任一方案中优选的是，所述斜支撑的另一端套装在所述水平支撑的套管上并形成铰链连接。

在上述任一方案中优选的是，所述架体设有外罩，其为U型薄壁壳体。

在上述任一方案中优选的是，所述U型薄壁壳体下部开有凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述外罩上部与顶板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述外罩两侧壁与立板的两侧壁固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述提升机构为千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述千斤顶包括手柄压杆。

在上述任一方案中优选的是，所述千斤顶为螺旋千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述千斤顶为液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述千斤顶为齿条千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为分离式液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为超薄型液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为单作用薄型千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为中空式液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为自锁式液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为立式油压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为卧式液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为立卧两用千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为双节液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述分离式液压千斤顶为手动分离式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述手动分离式千斤顶为超超薄千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述手动分离式千斤顶为高型千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述手动分离式千斤顶为多节千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述分离式液压千斤顶为电动分离式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述电动分离式千斤顶为超高压电动分离式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述电动分离式千斤顶为大吨位同步顶升液压千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为加长爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为低矮型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为超低矮型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为多段型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为二段型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为防静电型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为带移动功能的爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为带液压表型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为迷你型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为标准型爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为气动爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为低位爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为趾爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述爪式千斤顶为防超载爪式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为单动式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述液压千斤顶为一体式千斤顶。

在上述任一方案中优选的是，所述挂钩呈L型。

本发明的有益效果：对于任一结构对接工作，与现有技术相比，该结构对接工艺装备不仅具有结构简单、操作使用及控制方便、生产效率高、可靠性和安全性高、劳动强度低等优点，还大幅提高了结构对接合拢的施工速度，且不伤对接母材。以船舶制造为例，在船体结构对接合拢过程中，本发明实现了在无焊接、无L形支架和无码板的情况下进行结构对接合拢。此外，与现有对接合拢技术相比，使用本发明可使施工人员数量减少50%，缩短对接合拢施工周期75%，即使在雨天也可正常进行对接合拢作业。

本发明已在青岛北海船舶重工有限责任公司、浙江舟山泰通船舶公司等中国多家船舶公司进行了船体结构对接合拢试验，根据试验结果及成本核算显示，使用本发明及工艺流程建造的船舶与现有技术建造的船舶相比，每米合拢缝可节约材料费、人工费、动力能源费等合计270元人民币。

本发明与现有技术相比，具有高效节能、绿色环保等多方面的优点，具体如下：

1、节能降耗。现有对接合拢工装工具需在合拢口边上钉焊码角，这里所说的码角即附图3和图4中的L形支架11，钢板压平后再焊接码板定位，以达到焊接要求，焊后还需将码角和码板切割、气刨清根、打磨等。本发明则无需钉焊码角与码板，将结构对接调平后在合拢口上直接用二氧化碳气体保护焊钉焊50-80mm定位焊，以此替代码板定位，仅此就可节约大量的材料、人工和动力能源等相关费用，其中节省的材料包括焊条、砂轮片和碳棒等，显然能耗也随之得到了大幅度的降低。

2、减少了涂层破损率，完全满足PSPC涂层保护要求，真正实现了绿色环保造船。本发明在船舶建造过程中，对接合拢口两边无码脚和码板，焊道两边光洁美观、不伤母材、保护油漆，大幅减少了涂层破损率。

3、缩短船台建造周期，降低制造成本。本发明装拆方便，调整对接构件的速度快、质量优，由于没有码板和码角，因此也相应取消了现有合拢技术中的钉焊、气割、气刨、补焊、打磨、补油漆等多个合拢工序，由此大大缩短了船台合拢周期。

4、降低了人工成本。以船台分段合拢为例，对于82000吨大合拢缝的施工来说，以现有合拢技术一般需要施工人员30人左右施工7天可以达到合拢焊前报验要求，而使用本发明则通常仅需施工人员10人左右施工2天即可达到焊前报验要求。

如图5、图6所示，本发明的基本工作过程包括：安装该结构对接工艺装备，将结构调平至板与板无差别分段完成，结构定位，直至达到施焊前的各项技术要求，在焊接完工后即可拆除该结构对接工艺装备。具体工艺流程步骤依次为分段定位、气割工开坡口、打磨工打磨坡口、装配工结构定位、自检互检、内检外检。而现有对接合拢技术的工艺流程步骤依次为分段定位、装配工结构定位钉焊、气割工开坡口、打磨工打磨坡口、自检互检、内检外检。可见，本发明实现了无焊结构定位，使结构对接技术更加节能环保。仍以现有船务合拢工作为例，介绍本发明的工作原理：将本发明的结构对接工艺装备放置在较高的左甲板8上，此时挂板7穿过两甲板对接缝隙至甲板的下侧，随后把挂钩5插入挂板7下部的通孔内，然后开始操作千斤顶3，依据杠杆原理将两个对接甲板调平，最后在两个甲板的缝隙部位进行焊接固定，用同样的方法将甲板的其它部位依次调平和焊接固定即可。

 

附图说明

图1为按照本发明的结构对接工艺装备一优选实施例结构示意图的主视图。

图2为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例的左视图。

图3为现有船务合拢技术的合拢前工作状态图。

图4为现有船务合拢技术的合拢后工作状态图。

图5为本发明的结构对接工艺装备的合拢前工作状态图。

图6为本发明的结构对接工艺装备的合拢后工作状态图。

图7为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例的轴测图。

图8为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例结构图的主视图。

图9为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例结构图的左视图。

图10为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例结构图的右视图。

图11为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例结构图的俯视图。

图12为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例结构图的仰视图。

图13为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例结构图的轴测图。

图14为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中架体17的主视图。

图15为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中架体17的左视图。

图16为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中架体17的右视图。

图17为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中架体17的俯视图。

图18为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中架体17的仰视图。

图19为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中架体17的轴测图。

图20为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中外罩4的轴测图。

图21为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中挂钩5的轴测图。

图22为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中挂板7的轴测图。

图23为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中翻转螺栓14的轴测图。

图24为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中底座16的轴测图。

图25为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中底座16的底面向视图。

图26为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中底座16的开口侧面向视图。

图27为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中顶板18的轴测图。

图28为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中筋板19的轴测图。

图29为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中焊接块27的轴测图。

图30为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中焊接座22的主视图。

图31为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中焊接座22的俯视图。

图32为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中焊接座22的轴测图。

图33为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中立板24的主视图。

图34为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中立板24的左视剖面图。

图35为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中立板24的轴测图。

图36为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中翻转螺栓座25的主视剖面图。

图37为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中翻转螺栓座25的左视图。

图38为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中翻转螺栓座25的轴测图。

图39为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中扶手1的轴测图。

图40为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中勾头架2的轴测图。

图41为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中翻转螺栓14的主视图。

图42为本发明的结构对接工艺装备的图1所示实施例中翻转螺栓14的左视图。

 

附图标记说明：

1扶手；2勾头架；3千斤顶；4外罩；5挂钩；6手柄压杆；7挂板；8左甲板；9右甲板；10码板；11L形支架；12螺钉；13垫圈；14翻转螺栓；15羊角螺母；16底座；17架体；18顶板；19筋板；20钢管；21焊接块；22焊接座；23套管；24立板；25翻转螺栓座。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明，但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

如图1-42所示，一种结构对接工艺装备，包括提升机构，其还包括底座16和架体17, 所述提升机构底部固定安装在底座16上，所述架体17包括勾头架2，所述勾头架2包括顶板18和立板24，所述提升机构顶部固定安装在所述顶板18上，所述立板24外侧装有挂板7，所述挂板7上装有挂钩5，底座16为薄壁壳体，其底面设有五个焊接定位通孔，通过所述焊接定位通孔将所述提升机构的底部与底座16焊接固定连接，底座16的侧壁设有凹槽，顶板18设有四个沉孔，所述沉孔内装有螺钉12和垫圈13，将所述提升机构的顶部与顶板18之间固定连接，顶板18一侧面与立板24之间呈直角固定连接，立板24上开有通孔，孔内固定安装有焊接块21并在立板24外侧形成凸台，立板24上设有四个螺纹孔，挂板7上部开有定位孔，挂板7通过该孔安装在立板24外侧的所述凸台上，挂板7上部还开有四个与立板24上的螺纹孔相配合的通孔，立板24与挂板7之间通过螺钉12和垫圈13固定连接，挂板7下部开有通孔，孔内装有挂钩5，顶板18和立板24之间的两侧均装有筋板19，立板24外侧上部固定安装有两个套管23，立板24外侧下部固定安装有两个翻转螺栓座25，翻转螺栓座25为U型，在其两侧面中的一侧开有通孔，在其另一侧面开有螺纹孔，该通孔与螺纹孔位于同一中心线，翻转螺栓座25的U型槽内装有翻转螺栓14，翻转螺栓14包括头部和螺杆，所述头部开有通孔，该孔与翻转螺栓座25两侧面的通孔与螺纹孔相配合，通过螺钉12和垫圈13固定连接，架体17还包括扶手1，安装在立板24外侧面，扶手1设有一个斜支撑，所述斜支撑呈工字型，由钢管20拼合焊接而成，扶手1还设有一个水平支撑，所述水平支撑呈Ⅱ字型，由钢管20拼合焊接而成，所述水平支撑一端装有套管23，另一端装有两个焊接座22，焊接座22为长方体，其一端开有凹槽，相对的另一端设有圆柱面凸台，所述凹槽套装在翻转螺栓14上，翻转螺栓14上装有羊角螺母15，将所述水平支撑紧固在翻转螺栓座25上，所述圆柱面凸台套装在所述水平支撑的钢管20内壁上并固定连接，所述斜支撑的一端套装在立板24外侧上部的套管23上并形成铰链连接，另一端套装在所述水平支撑的套管23上并形成铰链连接，架体17设有外罩4，其为U型薄壁壳体，所述U型薄壁壳体下部开有凹槽，外罩4上部与顶板18固定连接，外罩4两侧壁与立板24的两侧壁固定连接，所述提升机构优选的是千斤顶3，其包括手柄压杆6，千斤顶3优选的是螺旋千斤顶，挂钩5呈L型。

实施例2：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为齿条千斤顶。

实施例3：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为超超薄千斤顶，其属于分离式液压千斤顶中的手动分离式千斤顶。

实施例4：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为高型千斤顶，其属于分离式液压千斤顶中的手动分离式千斤顶。

实施例5：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为多节千斤顶，其属于分离式液压千斤顶中的手动分离式千斤顶。

实施例6：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为超高压电动分离式千斤顶，其属于分离式液压千斤顶中的电动分离式千斤顶。

实施例7：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为大吨位同步顶升液压千斤顶，其属于分离式液压千斤顶中的电动分离式千斤顶。

实施例8：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为超薄型液压千斤顶。

实施例9：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为单作用薄型液压千斤顶。

实施例10：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为中空式液压千斤顶。

实施例11：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为自锁式液压千斤顶。

实施例12：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为立式油压千斤顶。

实施例13：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为卧式液压千斤顶。

实施例14：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为立卧两用液压千斤顶。

实施例15：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为双节液压千斤顶。

实施例16：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为双节液压千斤顶。

实施例17：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为单动式液压千斤顶。

实施例18：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为一体式液压千斤顶。

实施例19：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为加长爪式液压千斤顶。

实施例20：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为低矮型爪式液压千斤顶。

实施例21：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为超低矮型爪式液压千斤顶。

实施例22：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为多段型爪式液压千斤顶。

实施例23：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为二段型爪式液压千斤顶。

实施例24：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为防静电型爪式液压千斤顶。

实施例25：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为带移动功能的爪式液压千斤顶。

实施例26：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为带液压表型爪式液压千斤顶。

实施例27：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为迷你型爪式液压千斤顶。

实施例28：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为标准型爪式液压千斤顶。

实施例29：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为气动爪式液压千斤顶。

实施例30：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为低位爪式液压千斤顶。

实施例31：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为趾爪式液压千斤顶。

实施例32：

一种结构对接工艺装备，与实施例1相似，所不同的是，所述千斤顶3为防超载爪式液压千斤顶。

Claims (10)

1.一种结构对接工艺装备，包括提升机构，其特征在于：还包括底座（16）和架体（17），所述提升机构的底部固定安装在底座（16）上，架体（17）包括勾头架（2），勾头架（2）包括顶板（18）和立板（24），所述提升机构的顶部固定安装在顶板（18）上，立板（24）外侧装有挂板（7），挂板（7）上装有挂钩（5）。

2.如权利要求1所述的结构对接工艺装备，其特征在于，底座（16）为薄壁壳体，其底面设有至少一个焊接定位通孔，通过该焊接定位通孔将所述提升机构的底部与底座（16）焊接固定连接。

3.如权利要求2所述的结构对接工艺装备，其特征在于，底座（16）的侧壁设有凹槽。

4.如权利要求3所述的结构对接工艺装备，其特征在于，顶板（18）至少设有一个沉孔，该沉孔内装有螺钉（12）和垫圈（13），将所述提升机构的顶部与顶板（18）之间固定连接。

5.如权利要求4所述的结构对接工艺装备，其特征在于，顶板（18）一侧面与立板（24）之间呈直角固定连接。

6.如权利要求5所述的结构对接工艺装备，其特征在于，立板（24）上开有通孔，孔内固定安装有焊接块（21）并在立板（24）外侧形成凸台。

7.如权利要求6所述的结构对接工艺装备，其特征在于，立板（24）上至少设有一个螺纹孔。

8.如权利要求7所述的结构对接工艺装备，其特征在于，挂板（7）上部开有定位孔，挂板（7）通过该孔安装在立板（24）外侧的所述凸台上。

9.如权利要求8所述的结构对接工艺装备，其特征在于，挂板（7）上部还开有至少一个与立板（24）上的螺纹孔相配合的通孔。

10.如权利要求9所述的结构对接工艺装备，其特征在于，立板（24）与挂板（7）之间通过螺钉（12）和垫圈（13）固定连接。

Images