CN206493255U - 一种舭龙骨安装辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船舶建造工装领域，公开了一种舭龙骨安装辅助工装，包括上部装置、顶升装置及升降机构；所述升降机构可调整所述上部装置与所述上部装置和所述顶升装置距离地面的高度，顶升装置铰接于上部装置，所述上部装置具有第一螺栓顶码，所述第一螺栓顶码具有第一套管和第一螺杆，所述套管焊接于上部装置，所述第一螺杆套设在所述第一套管内，并抵接于顶升装置的下表面。通过使用本实用新型的舭龙骨安装辅助工装可减少在舭龙骨安装过程中减少码脚的产生，进而减少打磨码脚的时间，并且适用范围广。可以提高工作效率，减小劳动强度，同时使外板美观。

Description

一种舭龙骨安装辅助工装

技术领域

本实用新型涉及船舶建造工装领域，特别是涉及一种舭龙骨安装辅助工装。

背景技术

随着造船技术的发展，无码装配法作为新型的作业办法，在国内外各大船舶建造企业越来越受到重视。无码装配大大减少了码脚的装配，减少卡码焊接、马脚批、补、磨作业工时，节约施工成本，缩短建造周期。

对于主船体外板常见的舭龙骨结构，由于舭龙骨所安装的位置一般位于转圆部位，该位置外板线性较大，难以使用一般的无码装配工装来完成安装。目前采用的普遍做法是在船体母材上焊接临时卡码和眼板，采用手拉葫芦和拉码工装或千斤顶将舭龙骨压紧，但这样在舭龙骨安装完成后会在船体母材上留下大量的装配马脚，产生不必要的马脚批、补、磨作业工时，并且拆除马脚时容易损伤母材，影响美观的同时降低船体外板质量，不利于建造效率和建造质量的提升。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是：以往的无码装配工装难以应用到舭龙骨的安装施工过程中。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种舭龙骨安装辅助工装，包括上部装置、顶升装置及升降机构；所述升降机构可调整所述上部装置与所述顶升装置距离地面的高度，顶升装置铰接于上部装置，所述上部装置具有第一螺栓顶码，所述第一螺栓顶码具有第一套管和第一螺杆，所述套管焊接于上部装置，所述第一螺杆套设在所述第一套管内，并抵接于顶升装置的下表面。

作为优选方案，所述顶升装置具有托板与第二螺栓顶码，所述第二螺栓顶码具有第二套管和第二螺杆，所述第二套管固设于所述托板上表面，所述第二螺杆套设在所述第二套管内。

作为优选方案，所述上部装置还包括第一耳板和顶板，所述第一耳板固定于所述顶板的上表面，所述顶升装置还包括第二耳板，所述第二耳板固定于所述托板的下表面，第一耳板与第二耳板通过螺杆枢轴连接。

作为优选方案，所述舭龙骨安装辅助工装还包括底座装置，所述底座装置包括第一立杆、第一连接部和第一垫板；所述第一立杆分别立于底座装置的四角处，所述第一垫板与地面平行，并通过第一连接部设于底座装置的中心位置，所述升降机构固设于第一垫板上表面。

作为优选方案，所述第一连接部包括第一侧板和第一肘板，所述第一侧板固定连接于第一立杆的下端，所述第一肘板立于第一侧板合围而成的空间内。

作为优选方案，所述上部装置还包括第二立杆、第二连接部和第二垫板；所述第二立杆分别立于顶板的四角处，所述第二垫板与地面平行，并通过第二连接部设于上部装置的中心位置，第二垫板的下端与升降机构连接。

作为优选方案，所述第二连接部包括第二侧板和第二肘板，所述第二侧板固定连接于第二立杆的上端，所述第二肘板立于第二侧板合围而成的空间内。

作为优选方案，所述第二立杆的外径小于第一立杆的内径，第二立杆套设于第一立杆内。

作为优选方案，所述底座装置还包括把手，所述把手设于所述第一立杆的上半部。

作为优选方案，所述底座装置还包括万向轮，所述万向轮分别设于所述第一立杆的下端。

通过使用本实用新型的舭龙骨安装辅助工装的升降机构和第一螺栓顶码来调整舭龙骨的高度和角度，可以使舭龙骨固定于待安装位置，减少在舭龙骨安装过程中减少码脚的产生，进而减少打磨码脚的时间，并且适用范围广。可以提高工作效率，减小劳动强度，同时使外板美观。

附图说明

图1是本实用新型的舭龙骨安装辅助工装的结构示意图；

图2是本实用新型的底座装置的结构示意图；

图3是本实用新型的上部装置的结构示意图；

图4是本实用新型的顶升装置的结构示意图；

图5为本实用新型的第一立杆与第二立杆以A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型的舭龙骨安装辅助工装的使用示意图；

图7为本实用新型的舭龙骨安装辅助工装舭龙骨方向示意图。

其中，100、舭龙骨安装辅助工装；200、舭龙骨；300、外板；

1、底座装置；10、第一连接部；11、第一立杆；12、第一侧板；13、第一肘板；14、第一垫板；15、把手；16、万向轮；

2、上部装置；20、第二连接部；21、第二立杆；22、第二侧板；23、第二肘板；24、第二垫板；25、顶板；26、第一耳板；27、第一螺栓顶码；

3、顶升装置；31、第二耳板；32、托板；33、第二螺栓顶码；34、长螺杆；

4、升降机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，如图1所示，本实用新型优选实施例的一种舭龙骨安装辅助工装100，包括上部装置2、顶升装置3及升降机构4；所述升降机构4可调整所述上部装置2和所述顶升装置3距离地面的高度，顶升装置3铰接于上部装置2，所述上部装置2具有第一螺栓顶码27，所述第一螺栓顶码27具有第一套管271和第一螺杆272，所述第一套管271焊接于上部装置2，所述第一螺杆272套设在所述第一套管271内，并抵接于顶升装置3的下表面。

本实用新型提供一种舭龙骨安装辅助工装，通过使用本实用新型的舭龙骨安装辅助工装来安装舭龙骨无需焊接临时卡码和眼板，通过调整升降机构4和上部装置2即来调整舭龙骨200的高度和角度，使舭龙骨固定于待安装位置，可减少在舭龙骨200安装过程中减少码脚的产生，进而减少打磨码脚的时间，并且适用范围广，同样适用于非直线型的舭龙骨的安装。可以提高工作效率，减小劳动强度，同时使外板美观。

本实施例中，较佳的，所述顶升装置3具有托板32与第二螺栓顶码33，所述第二螺栓顶码33具有第二套管331和第二螺杆332，所述第二套管331固设于所述托板32上表面，所述第二螺杆332套设在所述第二套管331内。待安装的舭龙骨放置于托板32上并抵接于第二螺杆331，由此，通过旋转第二螺杆332来调整第二螺杆332相对于第二套管331的位置可以将舭龙骨200向前推进，可以更加精细调节舭龙骨200的安装位置，便于使舭龙骨200对准安装装配线。

本实施例中，较佳的，所述上部装置2还包括第一耳板26和顶板25，所述第一耳板26固定于所述顶板25的上表面，所述顶升装置3还包括第二耳板31，所述第二耳板31固定于所述托板32的下表面，第一耳板26与第二耳板31通过螺杆34枢轴连接。这样可以调整第二螺栓33顶码的角度。

本实施例中，较佳的，所述舭龙骨安装辅助工装还包括底座装置1，所述底座装置包括第一立杆11、第一连接部10和第一垫板14；所述第一立杆11分别立于底座装置1的四角处，所述第一垫板14与地面平行，并通过第一连接部10设于底座装置1的中心位置，所述升降机构4固设于第一垫板14上表面。由此，可以使本实用新型的舭龙骨安装辅助工装更为稳定。

本实施例中，较佳的，所述第一连接部10包括第一侧板12和第一肘板13，所述第一侧板12固定连接于第一立杆11的下端，所述第一肘板13立于第一侧板12合围而成的空间内。第一肘板13作为底座结构1的加强，这样设置的底座结构1更加稳固。本实施例中，所述第一侧板12优选为扁铁。

本实施例中，较佳的，所述上部装置还包括第二立杆21、第二连接部20和第二垫板24；所述第二立杆24分别立于顶板25的四角处，所述第二垫板24与地面平行，并通过第二连接部20设于上部装置2的中心位置，第二垫板24的下端与升降机构4连接。这样设置的上部装置2能够很好的与底座装置1配合，并可以通过升降机构4来相对底座装置上下移动。

本实施例中，较佳的，所述第二连接部20包括第二侧板22和第二肘板23，所述第二侧板22固定连接于第二立杆21的上端，所述第二肘板23立于第二侧板22合围而成的空间内。第二肘板22作为上部装置2的加强，对上部装置2起到稳定作用。本实施例中，所述第二侧板22优选为扁铁。

如图5所示，本实施例中，较佳的，所述第二立杆21的外径小于第一立杆11的内径，第二立杆21套设于第一立杆1内。这样设置的上部装置2相对底座装置1的移动更为流畅，而不会产生阻碍。

本实施例中，较佳的，所述底座装置1还包括把手15，所述把手15设于所述第一立杆11的上半部。这样可以方便工人推动本辅助工装。

本实施例中，较佳的，所述底座装置1还包括万向轮16，所述万向轮16分别设于所述第一立杆11的下端。这样可以方便本辅助工装移动。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种舭龙骨安装辅助工装100，其包括底座装置1、上部装置2、顶升装置3及升降机构4。所述上部装置2可通过所述升降机构4相对所述底座装置1接近或远离。所述顶升装置3设置于上部装置2的上表面。本实施例中，所述升降机构4为一棘轮顶码。

如图2所示，本实施例的底座装置1包括第一立杆11、第一侧板12、第一肘板13、第一垫板14、把手15和万向轮16。所述第一立杆11共有四根，分别立于底座装置1的四角处，第一立杆11的下端通过所述第一侧板12连接固定。所述第一肘板13大致呈L型，共有两块，立于第一侧板12合围而成的空间内，与第一立杆11平行，第一肘板13的下端边缘处与第一侧板12固定连接。所述第一垫板14设于第一肘板13的上端缘处，并与升降机构4固定连接。所述把手15设于所述第一立杆11的上半部，所述万向轮16共有四个，分别安装在所述第一立杆11的下端，采用焊接与第一立杆11连接。

如图3所示，所述上部装置2包括第二立杆21、第二侧板22、第二肘板23、第二垫板24、顶板25、第一耳板26和第一螺栓顶码27。所述第二立杆21外径小于第一立杆11的内径，共有4根，与第一立杆11相对应，分别固定于所述顶板25的四角处，可插入第一立杆11内上下移动，并通过所述第二侧板22进一步固定。所述第二肘板23大致呈L型，底部与顶板25的底面固定，竖直设于第二侧板22合围而成的空间内。所述第二垫板24与第一垫板14相对应，设于所述第二肘板23的下端缘处，并与所述升降机构4的上端固定连接。所述第一耳板26共有两块，平行固定于顶板25的上表面。所述第一螺栓顶码27包括套管271和螺杆272，所述螺杆272可相对于所述套管271旋转来固定相对于套管271的位置，所述套管271与所述第二侧板22焊接固定。

如图4所示，所述顶升装置3包括第二耳板31、托板32、第二螺栓顶码33和长螺杆34。所述第二耳板31共有2个，平行安装于托板32下表面。所述第二螺栓顶码33包括套管331和螺杆332，所述螺杆332可相对于所述套管331旋转来固定相对于套管331的位置，所述套管331与所述托板32焊接固定。所述顶升装置3通过所述长螺杆34贯穿第一耳板26和第二耳板31而安装于所述上部装置2的上表面，并通过螺母固定长螺杆34的两端。所述托板32下表面抵接于所述螺杆272的上端。

本实施例中，第一立杆11优选长度为620mm的Φ60mm*4.5mm无缝钢管，立杆中心距离为450mm*450mm。第一侧板12优选厚度为8mm、尺寸为390mm*60mm的钢板。所述第一肘板13优选厚度为8mm、尺寸为576mm*140mm的钢板。所述把手15优选Φ20的圆钢。所述第二立杆21优选长度为700mm的Φ48*4.5无缝钢管，立杆中心距离为450mm*450mm。第二肘板23优选厚度为8mm、尺寸为588mm*140mm的钢板。所述顶板25优选厚度为12mm、尺寸为510mm*510mm的钢板。所述棘轮顶码的行程范围在700mm-1100mm内，本实用新型的舭龙骨安装辅助工装组装后，有效顶升高度范围在1400mm-1800mm内。

结合图6和图7所示，对本实用新型的舭龙骨安装辅助工装的工作原理及过程进行说明。将舭龙骨放置在顶升装置3的托板32上，将辅助工装推至外板上提前划好的安装装配线下方，并锁紧万向轮，通过旋转棘轮顶码，使辅助工装的上部装置2顶升，从而使舭龙骨逐渐接近外板装配线，当舭龙骨接触到外板后，通过旋转螺杆272改变螺杆272高于顶板25的长度使托板转过一定角度来确定舭龙骨与水平面的夹角以及旋转螺杆332来压缩舭龙骨与外板的距离。当满足装配要求后采用若干点焊将舭龙骨固定在外板上，当舭龙骨与外板已牢固焊接后，拧松第一螺栓顶码27和第二螺栓顶码33，并旋转棘轮顶码，使上部装置2的高度降低，从而使辅助工装与舭龙骨分离，撤离辅助工装。根据舭龙骨长度，一般焊接一个舭龙骨需要若干个辅助工装，每个舭龙骨安装辅助工装间距为3-4米。

综上，本实用新型提供一种舭龙骨安装辅助工装，包括底座装置1、上部装置2、顶升装置3及升降机构4。与现有技术相比具有以下优点：1.通过使用本实用新型的舭龙骨安装辅助工装可减少在舭龙骨安装过程中的焊接吊码、拉码工装等工作，减少码脚的产生，进而减少打磨码脚的时间，可以提高工作效率，并且使外板美观。2.本实用新型的舭龙骨安装辅助工装安装有万向轮，可以由工人推动，通过调整棘轮顶码的高度、以及第一螺栓顶码27和第二螺栓顶码33调整舭龙骨角度自由方便，简化了舭龙骨安装作业工序，降低劳动人员施工强度。3.本实用新型的顶升装置3设计为角度可调，不仅能用在普通的散货船型材式的舭龙骨安装施工中，对于工程船上的三角截面形式的舭龙骨也可适用，工装的可操作性以及适用范围较广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种舭龙骨安装辅助工装，包括上部装置、顶升装置及升降机构；所述升降机构可调整所述上部装置与所述顶升装置距离地面的高度，顶升装置铰接于上部装置，所述上部装置具有第一螺栓顶码，所述第一螺栓顶码具有第一套管和第一螺杆，所述套管焊接于上部装置，所述第一螺杆套设在所述第一套管内，并抵接于顶升装置的下表面。

2.如权利要求1所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述顶升装置具有托板与第二螺栓顶码，所述第二螺栓顶码具有第二套管和第二螺杆，所述第二套管固设于所述托板上表面，所述第二螺杆套设在所述第二套管内。

3.如权利要求2所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述上部装置还包括第一耳板和顶板，所述第一耳板固定于所述顶板的上表面，所述顶升装置还包括第二耳板，所述第二耳板固定于所述托板的下表面，第一耳板与第二耳板通过螺杆枢轴连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述舭龙骨安装辅助工装还包括底座装置，所述底座装置包括第一立杆、第一连接部和第一垫板；所述第一立杆分别立于底座装置的四角处，所述第一垫板与地面平行，并通过第一连接部设于底座装置的中心位置，所述升降机构固设于第一垫板上表面。

5.如权利要求4所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述第一连接部包括第一侧板和第一肘板，所述第一侧板固定连接于第一立杆的下端，所述第一肘板立于第一侧板合围而成的空间内。

6.如权利要求4所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述上部装置还包括第二立杆、第二连接部和第二垫板；所述第二立杆分别立于顶板的四角处，所述第二垫板与地面平行，并通过第二连接部设于上部装置的中心位置，第二垫板的下端与升降机构连接。

7.如权利要求6所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述第二连接部包括第二侧板和第二肘板，所述第二侧板固定连接于第二立杆的上端，所述第二肘板立于第二侧板合围而成的空间内。

8.如权利要求7所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述第二立杆的外径小于第一立杆的内径，第二立杆套设于第一立杆内。

9.如权利要求4所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述底座装置还包括把手，所述把手设于所述第一立杆的上半部。

10.如权利要求4所述的舭龙骨安装辅助工装，其特征在于：所述底座装置还包括万向轮，所述万向轮分别设于所述第一立杆的下端。