CN103521543A - 一种球形压机尾座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产结晶器铜管设备,具体地说是一种球形压机尾座,其包括球形压机尾座本体,球形压机尾座本体包括底座、球衬、球头、芯棒和球头压板,底座的右侧第四孔内设置有与之相配合的球衬,球衬的右端中部第一孔内设置有与之相配合的球头的左半部分,球头的右半部分设置在与之相配合的球头压板的第二孔内,球头压板为圆柱形,与底座连接在一起,第二孔设置在球头压板中部且为半球形通孔,球头压板直径大于球衬的最大直径,球头的右端中部设置有第三孔,第三孔内设置有与之相配合的芯棒。本发明中的芯棒与工作台的固定方式为球形尾座连接方式,有效解决了由于受力不均造成的偏壁缺陷,而且方便工人操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产结晶器铜管设备,具体地说是一种球形压机尾座。
背景技术
传统的铜管成型过程中,芯棒与尾座用螺栓直接连接然后固定压机滑块上,芯棒与外模在生产铜管过程中控制不好很容易造成内外模不同心,往往导致铜管偏壁及模摆范卡等弊病。而且轴型尾座的摆动幅度受限,在装坯料时滑块需运动到工作台装坯料后再返回,这样滑块就多了一次行程,同时装坯料也有难度。
发明内容
本发明为了弥补现有技术中的不足,提供了一种能够提高生产效率和产品质量的球形压机尾座。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种球形压机尾座,包括球形压机尾座本体,所述球形压机尾座本体包括底座、球衬、球头、芯棒和球头压板,所述底座包括左板和右板,所述右板设置在所述左板的右侧中部,所述左板为竖立的方形板,右板为圆柱形板,所述左板与右板为一体式结构,所述底座的右侧中部设置有第四孔,所述第四孔的形状为圆台状,所述第四孔右端的直径大于左端的直径,所述第四孔内设置有与之相配合的球衬,所述球衬的右端中部设置有第一孔,所述第一孔为半球形,所述第一孔内设置有与之相配合的球头,所述球头为球形,所述球头的左半部分设置在所述第一孔内,所述球头的右半部分设置在与之相配合的所述球头压板的第二孔内,所述球头压板为圆柱形,与底座连接在一起,所述第二孔设置在所述球头压板的中部且为半球形通孔,所述球头压板的直径大于所述球衬的最大直径,所述球头的右端中部设置有第三孔,所述第三孔为圆柱形孔,所述第三孔内设置有与之相配合的芯棒。
所述芯棒的左侧为芯棒尾部,芯棒尾部与第三孔相配合,且设置在第三孔内。
所述球头压板的直径与所述底座的右板的直径相同。
所述球头压板与底座通过螺钉固定连接在一起。
所述螺钉为8个,且周向均匀设置在球头压板的边沿上。
本发明的有益效果是:本发明中的芯棒与工作台的固定方式为球形尾座连接方式,即芯棒尾部通过和球头的固定连接与球面构成球形副连接,球面的自由接触使内外模更能趋于同心,能够根据受力情况自动找正,使铜管四周自动均匀受力,有效解决了之前生产出的产品由于受力不均造成的偏壁缺陷,而且在球头压板上的内侧加大了球轴的摆动行程,这样可以将芯棒拉转位至压机轴杠外,更方便装坯料,减少了滑块行程次数,提高了生产效率。球形压机尾座的技术工艺在生产中推广使用一段时期以来,铜管的生产效率提高了50%以上,铜管因偏壁造成的废品率下降了90%,大大了提高生产效率和产品质量。同时,由于球形压机尾座的球形副可以让芯棒根据需要自由摆动,减小了对压力机行程的要求,方便工人操作。
附图说明
图1为本发明的主视图的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图的结构示意图;
图3为图1的左视图的结构示意图;
图4为本发明中的球衬的主视图的结构示意图;
图5为图4的B-B剖视图的结构示意图;
图6为本发明中的球头压板的主视图的结构示意图;
图7为图6的C-C剖视图的结构示意图;
图8为本发明中的球头的主视图的结构示意图;
图9为图8的D-D剖视图的结构示意图;
图10为本发明中的芯棒的结构示意图;
图11为本发明中的球头与芯棒连接的结构示意图;
图12为本发明中的球头连接与球头压板连接的结构示意图;
图中: 1、底座,2、球衬,3、球头压板,4、球头,5、芯棒尾部,6、芯棒,7、第一孔,8、第二孔,9、第三孔,10、球形压机尾座本体,11、左板,12、第四孔,13、右板,14、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图1至附图12对本发明作进一步的说明:
一种球形压机尾座,包括球形压机尾座本体10,所述球形压机尾座本体10包括底座1、球衬2、球头4、芯棒6和球头压板3,所述底座1包括左板11和右板13,所述右板13设置在所述左板11的右侧中部,所述左板11为竖立的方形板,右板13为圆柱形板,所述左板11与右板13为一体式结构,所述底座1的右侧中部设置有第四孔12,所述第四孔12的形状为圆台状,所述第四孔12右端的直径大于左端的直径,所述第四孔12内设置有与之相配合的球衬2,所述球衬2的右端中部设置有第一孔7,所述第一孔7为半球形,所述第一孔7内设置有与之相配合的球头4,所述球头4为球形,所述球头4的左半部分设置在所述第一孔7内,所述球头4的右半部分设置在与之相配合的所述球头压板3的第二孔8内,所述球头压板3为圆柱形,与底座1连接在一起,所述第二孔8设置在所述球头压板3的中部且为半球形通孔,所述球头压板3的直径大于所述球衬2的最大直径,所述球头4的右端中部设置有第三孔9,所述第三孔9为圆柱形孔,所述第三孔9内设置有与之相配合的芯棒6。
所述芯棒6的左侧为芯棒尾部5,芯棒尾部5与第三孔9相配合,且设置在第三孔9内。
所述球头压板3的直径与所述底座1的右板13的直径相同。
所述球头压板3与底座1通过螺钉14固定连接在一起。
所述螺钉14为8个,且周向均匀设置在球头压板3的边沿上。
本发明的工作原理是:本发明中的芯棒6与工作台的固定方式为球形尾座连接方式,即芯棒尾部5通过和球头4的固定连接与底座1上的球衬2构成球形副连接,球形副通过球头压板3和底座1与工作台固定连接,球面的自由接触能使内外模更趋于同心,能够根据受力情况自动找正,使铜管四周自动均匀受力,有效解决了之前生产出的产品由于受力不均造成的偏壁缺陷,而且由于设置有球头压板3,加大了球轴的摆动行程,这样可以将芯棒6拉转位至压机轴杠外,更方便装坯料,减少了滑块行程次数,大大了提高生产效率和产品质量。同时,由于球形压机尾座的球形副可以让芯棒6根据需要自由摆动,减小了对压力机行程的要求,方便工人操作。
本发明中的其他部分采用现有技术,在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种球形压机尾座,包括球形压机尾座本体,其特征是:所述球形压机尾座本体包括底座、球衬、球头、芯棒和球头压板,所述底座包括左板和右板,所述右板设置在所述左板的右侧中部,所述左板为竖立的方形板,右板为圆柱形板,所述左板与右板为一体式结构,所述底座的右侧中部设置有第四孔,所述第四孔的形状为圆台状,所述第四孔右端的直径大于左端的直径,所述第四孔内设置有与之相配合的球衬,所述球衬的右端中部设置有第一孔,所述第一孔为半球形,所述第一孔内设置有与之相配合的球头,所述球头为球形,所述球头的左半部分设置在所述第一孔内,所述球头的右半部分设置在与之相配合的所述球头压板的第二孔内,所述球头压板为圆柱形,与底座连接在一起,所述第二孔设置在所述球头压板的中部且为半球形通孔,所述球头压板的直径大于所述球衬的最大直径,所述球头的右端中部设置有第三孔,所述第三孔为圆柱形孔,所述第三孔内设置有与之相配合的芯棒。
2.根据权利要求1所述的一种球形压机尾座,其特征是:所述芯棒的左侧为芯棒尾部,芯棒尾部与第三孔相配合,且设置在第三孔内。
3.根据权利要求1所述的一种球形压机尾座,其特征是:所述球头压板的直径与所述底座的右板的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种球形压机尾座,其特征是:所述球头压板与底座通过螺钉固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种球形压机尾座,其特征是:所述螺钉为8个,且周向均匀设置在球头压板的边沿上。
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Application publication date: 20140122 |