CN103521541A - 螺纹挤压机 - Google Patents

Abstract

一种螺纹挤压机，用于将螺纹紧固件的螺纹挤压变形，螺纹挤压机包括：支架包括一加工台；挤压轮设置于加工台上，挤压轮的硬度大于螺纹紧固件的螺纹的硬度，并且挤压轮具有一第一转轴，第一转轴穿过加工台，使第一转轴带动挤压轮在加工台上转动；卡位轮设置于加工台上，卡位轮的周缘与挤压轮的周缘存在间距，并且卡位轮具有一第二转轴，第二转轴穿过加工台，使第二转轴带动卡位轮在加工台上转动，卡位轮的周缘设有卡持螺纹紧固件的卡位；电机的驱动轴与第一转轴或第二转轴固定连接；传动机构传动连接第一转轴与第二转轴；其中，电机的驱动轴带动挤压轮及卡位轮转动。上述螺纹挤压机可自动加工螺纹紧固件，并且加工较为方便。

Description

螺纹挤压机

【技术领域】

本发明涉及一种螺纹紧固件加工设备，特别是涉及一种螺纹挤压机。

【背景技术】

一般的螺纹紧固件，例如，螺钉、螺柱、螺栓等，其上通常套设有垫圈、螺母等零件，但是螺纹紧固件在使用过程中，套设于其上的垫圈、螺母等零件容易脱落。传统的螺纹紧固件防脱落方式，通常采用铁锤、铁钳等将螺纹紧固件的螺纹末端挤压变形，使套设于其上的垫圈、螺母等零件不易脱落。

然而，传统的螺纹紧固件防脱落方式需要用手固定好螺纹紧固件，再采用铁锤、铁钳等工具人工挤压螺纹紧固件的螺纹末端，其加工不方便。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可自动加工螺纹紧固件、并且加工方便的螺纹挤压机。

一种螺纹挤压机，用于将螺纹紧固件的螺纹挤压变形，所述螺纹挤压机包括：

支架，包括一加工台；

挤压轮，设置于所述加工台上，所述挤压轮的硬度大于所述螺纹紧固件的螺纹的硬度，并且所述挤压轮具有一第一转轴，所述第一转轴穿过所述加工台，使所述第一转轴带动所述挤压轮在所述加工台上转动；

卡位轮，设置于所述加工台上，所述卡位轮的周缘与所述挤压轮的周缘存在间距，并且所述卡位轮具有一第二转轴，所述第二转轴穿过所述加工台，使所述第二转轴带动所述卡位轮在所述加工台上转动，所述卡位轮的周缘设有卡持所述螺纹紧固件的卡位；

电机，其驱动轴与所述第一转轴或所述第二转轴固定连接；及

传动机构，传动连接所述第一转轴与所述第二转轴；

其中，所述电机的驱动轴带动所述挤压轮及卡位轮转动，使所述挤压轮挤压所述螺纹紧固件的螺纹，从而使所述螺纹紧固件的螺纹变形。

在其中一个实施例中，所述卡位为开设于所述卡位轮周缘的弧形凹槽，所述螺纹紧固件可卡持于所述弧形凹槽中。

在其中一个实施例中，所述卡位为多个，并且其尺寸不同，以适用于不同类型的螺纹紧固件。

在其中一个实施例中，所述卡位为多个，并且围绕所述卡位轮的周缘均匀分布。

在其中一个实施例中，所述弧形凹槽的圆心角大于180度。

在其中一个实施例中，所述电机的驱动轴与所述第二转轴固定连接而带动所述挤压轮转动。

在其中一个实施例中，所述传动机构为齿轮传动机构，其包括：

传动齿轮，固定地套设于所述第一转轴上；及

从动齿轮，固定于所述第二转轴远离所述卡位轮的一端，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合，使所述电机的驱动轴通过所述传动齿轮及从动齿轮而带动所述卡位轮转动。

在其中一个实施例中，还包括固定于所述加工台上的限位盘，所述限位盘的周缘靠近所述挤压轮的位置设有缺口，所述卡位轮放置于所述限位盘内，所述第二转轴可转动地穿过所述限位盘的底部，所述螺纹紧固件随所述卡位轮转动至所述缺口时，而受到所述挤压轮的挤压。

在其中一个实施例中，所述支架还包括：

底板；及

多个固定柱，固定连接所述底板与所述加工台，使所述加工台通过所述多个固定柱而立于所述底板上方。

在其中一个实施例中，所述支架还包括设于所述底板底部的滑轮，使所述支架可通过所述滑轮移动。

上述螺纹挤压机通过挤压轮与固定于卡位轮上的螺纹紧固件的螺纹进行挤压，从而使得螺纹挤压机方便地加工螺纹紧固件；并且，上述螺纹挤压机的电机通过传动机构同时带动挤压轮及卡位轮转动，使挤压轮滚动挤压螺纹紧固件的螺纹，从而自动地对螺纹紧固件进行加工，无需人工采用铁锤、铁钳等工具对螺纹紧固件进行加工。因此，上述螺纹挤压机可自动加工螺纹紧固件，并且加工方便。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的螺纹挤压机的结构示意图；

图2为图1所示螺纹挤压机的俯视图；

图3为图1所示螺纹挤压机的局部示意图；

图4为图3所示螺纹挤压机的剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的螺纹挤压机100，用于将螺纹紧固件101的螺纹挤压变形，使得螺母难以从变形的螺纹部脱落，从而防止套设于螺纹紧固件101上的垫片、螺母等零件脱落。螺纹紧固件101可以为螺钉、螺柱、螺栓等。螺纹紧固件101的使用方式，可参见中国专利申请CN201210082962.7。

螺纹挤压机100包括支架110、挤压轮120、卡位轮130、电机140及传动机构150。支架110用于承载挤压轮120、卡位轮130及电机140等。挤压轮120用于挤压螺纹紧固件101的螺纹，使螺纹紧固件101的螺纹变形。卡位轮130用于固定螺纹紧固件101，并带动螺纹紧固件101一起转动。电机140用于驱动挤压轮120或卡位轮130转动。传动机构150用于带动挤压轮120与卡位轮130一起转动。当电机140用于驱动挤压轮120时，卡位轮130可以为多个，并围绕挤压轮120设置。

支架110包括一加工台111、底板113、固定柱115及滑轮117。具体在本实施方式中，加工台113为矩形的中空箱体结构。固定柱115为多个，固定连接底板113与加工台111，使加工台111通过多个固定柱115而立于底板113上方。滑轮117设于底板113底部，使支架110可通过滑轮117移动。

需要说明的是，底板113、固定柱115及滑轮117也可省略，此时，只要加工台111的形状能够适用承载挤压轮120、卡位轮130及电机140等即可。

请参阅图3及图4，挤压轮120设置于加工台111上。挤压轮120的硬度大于螺纹紧固件101的螺纹的硬度。挤压轮120具有一第一转轴121，第一转轴121穿过支架110的加工台111，使第一转轴121带动挤压轮120在加工台111上转动。

卡位轮130设置于加工台111上，卡位轮130的周缘与挤压轮120的周缘存在间距，并且卡位轮130具有一第二转轴131，第二转轴穿过加工台111，使第二转轴带动卡位轮130在加工台111上转动，卡位轮130的周缘设有卡持螺纹紧固件101的卡位133。

具体在本实施方式中，卡位133为开设于卡位轮130周缘的弧形凹槽，螺纹紧固件101可卡持于弧形凹槽中。弧形凹槽的圆心角可以大于180度，以使螺纹紧固件101稳固地卡持于卡位133内。

当然，卡位133不限于为开设于卡位轮130周缘的弧形凹槽，也可为其他结构，例如，卡位133可以为固定于卡位轮130周缘的卡持结构，该卡持结构包括两个可相对开合的固持件，以将螺纹紧固件101卡持于该两个固持件之间。

卡位133为多个，并且其尺寸不同，以适用于不同类型的螺纹紧固件101，从而使上述螺纹挤压机100可以加工不同类型的螺纹紧固件101。多个卡位133可以围绕卡位轮130的周缘均匀分布。

电机140的驱动轴带动挤压轮120及卡位轮130转动，使挤压轮120挤压螺纹紧固件101的螺纹，从而使螺纹紧固件101的螺纹变形。电机140的驱动轴与挤压轮120的第一转轴121或卡位轮130的第二转轴131固定连接。

具体在本实施方式中，电机140的驱动轴与挤压轮120的第一转轴121固定连接而带动挤压轮120转动。当然，电机140的驱动轴也可与卡位轮130的第二转轴131固定连接而带动卡位轮130转动。

传动机构150传动连接挤压轮120的第一转轴与卡位轮130的第二转轴131，使挤压轮120与卡位轮130一起转动。

传动机构150可以为齿轮传动机构150、皮带传动机构150或链轮传动机构150。具体在本实施方式中，传动机构150为齿轮传动机构150，其包括传动齿轮150a及从动齿轮150b。传动齿轮150a固定地套设于电机140的驱动轴上。从动齿轮150b固定于第二转轴远离卡位轮130的一端，从动齿轮150b与传动齿轮150a相啮合，使电机140的驱动轴通过传动齿轮150a及从动齿轮150b而带动卡位轮130转动。

螺纹挤压机100还包括固定于加工台111上的限位盘160。限位盘160的周缘靠近挤压轮120的位置设有缺口161，卡位轮130放置于限位盘160内，第二转轴可转动地穿过限位盘160的底部，螺纹紧固件101随卡位轮130转动至缺口时，而受到挤压轮120的挤压。

上述螺纹挤压机100通过挤压轮120与固定于卡位轮130上的螺纹紧固件101的螺纹进行挤压，从而使得螺纹挤压机100方便地加工螺纹紧固件101；并且，上述螺纹挤压机100的电机140通过传动机构150同时带动挤压轮120及卡位轮130转动，使挤压轮120滚动挤压螺纹紧固件101的螺纹，从而自动地对螺纹紧固件101进行加工，无需人工采用铁锤、铁钳等工具对螺纹紧固件101进行加工。因此，上述螺纹挤压机100可自动加工螺纹紧固件101，并且加工方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺纹挤压机，用于将螺纹紧固件的螺纹挤压变形，其特征在于，所述螺纹挤压机包括：

支架，包括一加工台；

挤压轮，设置于所述加工台上，所述挤压轮的硬度大于所述螺纹紧固件的螺纹的硬度，并且所述挤压轮具有一第一转轴，所述第一转轴穿过所述加工台，使所述第一转轴带动所述挤压轮在所述加工台上转动；

卡位轮，设置于所述加工台上，所述卡位轮的周缘与所述挤压轮的周缘存在间距，并且所述卡位轮具有一第二转轴，所述第二转轴穿过所述加工台，使所述第二转轴带动所述卡位轮在所述加工台上转动，所述卡位轮的周缘设有卡持所述螺纹紧固件的卡位；

电机，其驱动轴与所述第一转轴或所述第二转轴固定连接；及

传动机构，传动连接所述第一转轴与所述第二转轴；

其中，所述电机的驱动轴带动所述挤压轮及卡位轮转动，使所述挤压轮挤压所述螺纹紧固件的螺纹，从而使所述螺纹紧固件的螺纹变形。

2.如权利要求1所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述卡位为开设于所述卡位轮周缘的弧形凹槽，所述螺纹紧固件可卡持于所述弧形凹槽中。

3.如权利要求2所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述卡位为多个，并且其尺寸不同，以适用于不同类型的螺纹紧固件。

4.如权利要求2所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述卡位为多个，并且围绕所述卡位轮的周缘均匀分布。

5.如权利要求2所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述弧形凹槽的圆心角大于180度。

6.如权利要求1所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述电机的驱动轴与所述第二转轴固定连接而带动所述挤压轮转动。

7.如权利要求6所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动机构，其包括：

传动齿轮，固定地套设于所述第一转轴上；及

从动齿轮，固定于所述第二转轴远离所述卡位轮的一端，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合，使所述电机的驱动轴通过所述传动齿轮及从动齿轮而带动所述卡位轮转动。

8.如权利要求1~7任一项所述的螺纹挤压机，其特征在于，还包括固定于所述加工台上的限位盘，所述限位盘的周缘靠近所述挤压轮的位置设有缺口，所述卡位轮放置于所述限位盘内，所述第二转轴可转动地穿过所述限位盘的底部，所述螺纹紧固件随所述卡位轮转动至所述缺口时，而受到所述挤压轮的挤压。

9.如权利要求1~7所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述支架还包括：

底板；及

多个固定柱，固定连接所述底板与所述加工台，使所述加工台通过所述多个固定柱而立于所述底板上方。

10.如权利要求9所述的螺纹挤压机，其特征在于，所述支架还包括设于所述底板底部的滑轮，使所述支架可通过所述滑轮移动。

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