CN103521345A

CN103521345A - 矿山选矿方法

Info

Publication number: CN103521345A
Application number: CN201310510982.4A
Authority: CN
Inventors: 于占军
Original assignee: Heilongjiang Hongyu Power Station Equipment Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Hongyu Power Station Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-10-27
Filing date: 2013-10-27
Publication date: 2014-01-22

Abstract

矿山选矿方法。目前矿山投产初期选矿厂面临很多问题，最大问题便是矿石因含泥含水较高而使球磨前的所有矿仓及漏斗堵塞，严重时虽沿生产作业线布置大量人员捅矿，生产仍无法正常进行。 本发明方法包括：首先取矿石直径在 600mm 以下的原矿经过固定筛的筛选，再对筛选出直径大于 300mm 的矿石进行粗碎；之后将筛选出的矿石经过单层 ZSG 高效重型振动筛进行一次筛分，此时筛选出原矿石 50%~60% 的可用矿；之后对筛分出的矿石进行中碎，再对中碎后的矿石经过双层振动筛进行二次筛分，筛分出直径小于 75mm 的矿石；之后进行筛洗，筛洗后进行目标选矿。 本发明用于矿山选矿。

Description

矿山选矿方法

技术领域：

本发明涉及一种矿山选矿方法。

背景技术：

目前多数矿山投产初期选矿厂面临很多问题，最大问题便是矿石因含泥含水较高而使球磨前的所有矿仓及漏斗堵塞、破碎、筛分、干式磁选、胶带运输等各作业受阻，严重时虽沿生产作业线布置大量人员捅矿，生产仍无法正常进行。而为了疏通堵矿工人用大锤重击漏斗或矿仓时会引起漏斗变形、脱焊现象，增加了设备维修工作量和停机时间，更有甚者发生捅矿者虽仓内结拱突然下塌而买入矿石中致死的事故，给生产和安全造成双重压力。

发明内容：

本发明的目的是提供一种矿山选矿方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种矿山选矿方法，首先取矿石直径在600mm以下的原矿经过固定筛的筛选，再对筛选出直径大于300mm的矿石进行粗碎；之后将筛选出的矿石经过单层ZSG高效重型振动筛进行一次筛分，此时筛选出原矿石50%~60%的可用矿；之后对筛分出的矿石进行中碎，再对中碎后的矿石经过双层振动筛进行二次筛分，筛分出直径小于75mm的矿石；之后进行筛洗，筛洗后进行目标选矿。

所述的矿山选矿方法，筛洗后和目标选矿前是对直径在75~13mm的矿石进行一路干选，对直径在13~3mm的矿石进行二路干选，对直径小于3mm的矿石进行去湿式磁选。

所述的矿山选矿方法，二路干选之后，产生目标矿石和尾矿，此时对目标矿石进行精矿干选并且对尾矿进行尾矿干选。

所述的矿山选矿方法，一路干选之后，产生目标矿石和尾矿，此时将目标矿石运至中间贮矿仓并且将尾矿运至二路尾矿干选流程。

所述的矿山选矿方法，一路干选之后运入中间贮矿仓的目标矿石再进行筛分，对筛分出直径小于13mm的矿石运至二路干选的境况干选处，对筛分出直径大于13mm的矿石进行细碎，之后再进行筛分、境况干选和细碎的步骤。

所述的矿山选矿方法，所述的双层振动筛的上层筛选用橡胶筛板，下层筛网优先选用聚氨酯材料。

有益效果：

1. 本发明在整个选矿过程中增加了洗矿过程，并将洗矿后的矿石存入中间贮矿仓，这样能够避免比表面积大、含水量高的分矿进入矿仓，从根本上解决是分矿粘接堵塞矿仓排矿口的难题，有利于充分发挥矿仓的贮存、调节作用，提高其利用率。

2. 本发明设计的选矿过程增加洗矿过程后又根据矿石直径进行三段干选过程，这样矿石经去湿式磁选提出废石后入仓，避免了开采中机械混入的夹石、围岩进入仓内，不但相对提高了矿仓的有效容积而且节省了废石进、出矿仓过程中浪费的电能和其它物耗。

3. 本发明设计的选矿方法经过实践证明，对于水、粉含量较高的矿石而言，洗矿可有助于从根本上解决矿泥堵塞矿仓、漏斗和设备的问题，提高分选效率和选别指标，对于易洗类矿石而言，投入资金少、节能效果显著。

附图说明：

附图1是本发明涉及到的选矿方法的流程图。

具体实施方式：

实施例1：

一种矿山选矿方法，首先取矿石直径在600mm以下的原矿经过固定筛1的筛选，再对筛选出直径大于300mm的矿石进行粗碎；之后将筛选出的矿石经过单层ZSG高效重型振动筛2进行一次筛分，此时筛选出原矿石50%~60%的可用矿；之后对筛分出的矿石进行中碎，再对中碎后的矿石经过双层振动筛3进行二次筛分，筛分出直径小于75mm的矿石；之后进行筛洗，筛洗后进行目标选矿。

实施例2：

实施例1所述的矿山选矿方法，筛洗后和目标选矿前是对直径在75~13mm的矿石进行一路干选，对直径在13~3mm的矿石进行二路干选，对直径小于3mm的矿石进行去湿式磁选。

实施例3：

实施例1或2所述的矿山选矿方法，二路干选之后，产生目标矿石和尾矿，此时对目标矿石进行精矿干选并且对尾矿进行尾矿干选。

实施例3：

实施例1或2所述的矿山选矿方法，一路干选之后，产生目标矿石和尾矿，此时将目标矿石运至中间贮矿仓4并且将尾矿运至二路尾矿干选流程。

实施例3：

实施例1或2所述的矿山选矿方法，一路干选之后运入中间贮矿仓的目标矿石再进行筛分，对筛分出直径小于13mm的矿石运至二路干选的境况干选处，对筛分出直径大于13mm的矿石进行细碎，之后再进行筛分、境况干选和细碎的步骤。

实施例3：

实施例1或2所述的矿山选矿方法，所述的双层振动筛的上层筛选用橡胶筛板，下层筛网优先选用聚氨酯材料。

Claims

1.一种矿山选矿方法，其特征是：首先取矿石直径在600mm以下的原矿经过固定筛的筛选，再对筛选出直径大于300mm的矿石进行粗碎；之后将筛选出的矿石经过单层ZSG高效重型振动筛进行一次筛分，此时筛选出原矿石50%~60%的可用矿；之后对筛分出的矿石进行中碎，再对中碎后的矿石经过双层振动筛进行二次筛分，筛分出直径小于75mm的矿石；之后进行筛洗，筛洗后进行目标选矿。

2.根据权利要求1所述的矿山选矿方法，其特征是：筛洗后和目标选矿前是对直径在75~13mm的矿石进行一路干选，对直径在13~3mm的矿石进行二路干选，对直径小于3mm的矿石进行去湿式磁选。

3.根据权利要求1或2所述的矿山选矿方法，其特征是：二路干选之后，产生目标矿石和尾矿，此时对目标矿石进行精矿干选并且对尾矿进行尾矿干选。

4.根据权利要求1或2所述的矿山选矿方法，其特征是：一路干选之后，产生目标矿石和尾矿，此时将目标矿石运至中间贮矿仓并且将尾矿运至二路尾矿干选流程。

5.根据权利要求1或2所述的矿山选矿方法，其特征是：一路干选之后运入中间贮矿仓的目标矿石再进行筛分，对筛分出直径小于13mm的矿石运至二路干选的境况干选处，对筛分出直径大于13mm的矿石进行细碎，之后再进行筛分、境况干选和细碎的步骤。

6.根据权利要求1或2所述的矿山选矿方法，其特征是：所述的双层振动筛的上层筛选用橡胶筛板，下层筛网优先选用聚氨酯材料。