CN103521123A - 一种稀硫酸自动配制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稀硫酸自动配制系统，由控制系统、胶体罐、配酸罐、储存罐组成，其中控制系统由人机界面、可编程控制器、称重计量系统、辅助单元组成；胶体罐由高速搅拌系统、称重计量装置、罐体、控制阀、泵组成；配酸罐由低速搅拌系统、称重计量装置、罐体、控制阀、泵组成；储存罐由低速搅拌系统、泵、控制阀组成。稀硫酸自动配制系统的特点是提高人身安全，降低人工、工作量、工作力度等。本系统全部由PLC控制，有触摸屏事实监控和设定。操作人员只需一键就能达到自动调节硫酸、胶体、水等的量。在PLC的控制下自动完成以上各步骤后进行自动配酸。

Description

一种稀硫酸自动配制系统

技术领域

本发明属于化学领域，涉及一种稀硫酸自到配制系统，特别涉及一种铅酸电池使用的稀硫酸自动配制系统。

背景技术

酸，顾名思义，就是会是物体腐烂、生锈、脱水碳化等。而本发明中提到的酸就是硫酸，硫酸虽然危害很大，但是很多地方离不开他，就如铅酸电池的用的低浓度硫酸，下面称之为稀硫酸。

稀硫酸一般是将高浓度硫用水稀释而来，目前各大电池行业里都是人工搅拌配置稀硫酸，安全性差。

为了解决稀硫酸配制过程的安全性，降低工人劳动强度，本发明开发了一种稀硫酸自动配制系统。自动配制系统的发明，使得生产人员安全性提高了，降低了生产中人工及劳动力的投入以及生产效益和质量的提高。

发明内容

稀硫酸的配制，特别是铅酸电池用的稀硫酸配制的原料是：高浓度硫酸和去离子水以及电解液所需胶体，硫酸、水及胶体根据电池的需要按照一定的比例配制。

全自动配酸工作原理，自动控制系统来分配酸、胶体、水的量从而配置出所需的烯酸。

实现一种稀硫酸自动配制系统的技术方案。

一种稀硫酸自动配制系统，由控制系统、胶体罐、配酸罐、储存罐组成，其中控制系统由人机界面、可编程控制器、称重计量系统、辅助单元组成；胶体罐由高速搅拌系统、称重计量装置、罐体、控制阀、泵组成；配酸罐由低速搅拌系统、称重计量装置、罐体、控制阀、泵组成；储存罐由低速搅拌系统、泵、控制阀组成。

稀硫酸自动配制系统在配制铅酸电池用稀硫酸的应用，

（1）人机界面设置工艺参数并且启动稀硫酸自动配置系统，所有工艺参数经可编程控制器（PLC）进行计算处理，处理后的数据转变成指令动作给辅助单元做出相应的动作；

（2）浓硫酸由制酸系统提供，经控制管道由最初设定的量进配酸罐体，由称重计量系统反馈（重量信号）给PLC，在经PLC处理运算下达指令给辅助单元，并且将相应数值反应在人机界面上；

（3）胶体从配胶系统进入胶体罐后高速搅拌系统自动启动，防止胶体分离，胶体罐接受到PLC下达的指令，浓硫酸已经计量完成，因此胶体控制阀泵体打开进行输胶至配酸罐，计量完成后，配酸罐低速搅拌系统启动进行配酸；

（4）在稀硫酸配制过程中，通过各类传感器测得酸密度大小，从而自动补给去离子水以达到最佳标准，等完成配酸后，经PLC控制自动将配好的酸通过泵送往储存罐进行储存同时低速搅拌系统自动启动。

在本发明中所述的浓硫酸是指重量浓度为96%-98%的浓硫酸。

在本发明中所述的胶体是气相法二氧化硅。

在本发明中胶体中还可以加入一些胶体稳定剂，通常是一些水溶性的高分子材料，如聚乙烯醇、糊精、甘油、聚乙二醇、聚丙稀酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚等，它们和气相二氧化硅起 “协同作用”，有助于改变胶体粒子的表面带电状态，阻止胶粒聚集，延缓胶凝过程，对胶体电解质体系起到稳定的作用。

稀硫酸自动配制系统的效果：

稀硫酸自动配制系统的特点是提高人身安全，降低人工、工作量、工作力度等。本系统全部由PLC控制，有触摸屏事实监控和设定。操作人员只需一键就能达到自动调节硫酸、胶体、水等的量。在PLC的控制下自动完成以上各步骤后进行自动配酸。

在整个过程中人员接触酸的几率非常之小。操作人员只需设定参数，启动配酸系统后，所有的危害性搬运都有配酸系统自动完成，无需人工干预。

附图说明

图1 稀硫酸自动配制系统；

图中标识：1-胶体罐，2- 配酸罐，3-储存罐，4-胶体，5-硫酸，6-冷硫酸，7-纯水，  8-控制柜。  

具体实施方式

稀硫酸自动配制系统在配制铅酸电池用稀硫酸的应用，

（1）人机界面设置工艺参数并且启动稀硫酸自动配置系统，所有工艺参数经可编程控制器（PLC）进行计算处理，处理后的数据转变成指令动作给辅助单元做出相应的动作；

（2）浓硫酸由制酸系统提供，经控制管道由最初设定的量进配酸罐体，由称重计量系统反馈（重量信号）给PLC，在经PLC处理运算下达指令给辅助单元，并且将相应数值反应在人机界面上；

（3）胶体从配胶系统进入胶体罐后高速搅拌系统自动启动，防止胶体分离，胶体罐接受到PLC下达的指令，浓硫酸已经计量完成，因此胶体控制阀泵体打开进行输胶至配酸罐，计量完成后配酸罐低速搅拌系统启动进行配酸；

（4）在稀硫酸配制过程中，通过各类传感器测得酸密度大小，从而自动补给去离子水以达到最佳标准，等完成配酸后经PLC控制自动将配好的酸送往储存罐进行储存同时低速搅拌系统自动启动。

在整个过程中人员接触酸的几率非常之小。操作人员只需设定参数，启动配酸系统后，所有的危害性搬运都有配酸系统自己完成，无需人工干预。

Claims (5)

1.一种稀硫酸自动配制系统，由控制系统、胶体罐、配酸罐、储存罐组成，其中控制系统由人机界面、可编程控制器、称重计量系统、辅助单元组成；胶体罐由高速搅拌系统、称重计量装置、罐体、控制阀、泵组成；配酸罐由低速搅拌系统、称重计量装置、罐体、控制阀、泵组成；储存罐由低速搅拌系统、泵、控制阀组成。

2.稀硫酸自动配制系统在配制铅酸电池用稀硫酸的应用，

（1）人机界面设置工艺参数并且启动稀硫酸自动配置系统，所有工艺参数经可编程控制器（PLC）进行计算处理，处理后的数据转变成指令动作给辅助单元做出相应的动作；

（2）浓硫酸由制酸系统提供，经控制管道由最初设定的量进配酸罐体，由称重计量系统反馈（重量信号）给PLC，在经PLC处理运算下达指令给辅助单元，并且将相应数值反应在人机界面上；

（3）胶体从配胶系统进入胶体罐后高速搅拌系统自动启动，防止胶体分离，胶体罐接受到PLC下达的指令，浓硫酸已经计量完成，因此胶体控制阀泵体打开进行输胶至配酸罐，计量完成后配酸罐低速搅拌系统启动进行配酸；

（4）在稀硫酸配制过程中，通过各类传感器测得酸密度大小，从而自动补给去离子水以达到最佳标准，等完成配酸后经PLC控制自动将配好的酸通过泵送往储存罐进行储存同时低速搅拌系统自动启动。

3.根据权利要求2所述的稀硫酸自动配制系统在配制铅酸电池用稀硫酸的应用，其特征在于所述的浓硫酸是指重量浓度为96%-98%的浓硫酸。

4.根据权利要求2所述的稀硫酸自动配制系统在配制铅酸电池用稀硫酸的应用，其特征在于所述的胶体是气相法二氧化硅。

5.根据权利要求2所述的稀硫酸自动配制系统在配制铅酸电池用稀硫酸的应用，其特征在于在胶体中加入胶体稳定剂，所述的胶体稳定剂是聚乙烯醇、糊精、甘油、聚乙二醇、聚丙稀酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚。