CN103518063A - 用于对流体流动进行节流的装置和用于输送流体的相应的活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对流体流动(1)进行节流的装置，所述装置具有节流元件(10)，所述节流元件(10)布置在流体通道(5)中用于影响流动横截面，本发明还涉及一种带有这种节流装置的用于输送流体的活塞泵。根据本发明，所述节流元件(10)具有弹性的盘形基体(12)，该盘形基体以其上侧(12.1)和下侧(12.2)布置在所述流体通道(5)中、至少两个支座(16.1、16.2)之间，使得所述流动横截面能够根据在所述弹性的盘形基体(12)的上侧(12.1)和下侧(12.2)之间的压力差可变地进行调整，其中，至少一个支座(16.1、16.2)贴靠在所述弹性的盘形基体(12)的上侧(12.1)上，并且至少一个支座(16.1、16.2)贴靠在所述弹性的盘形基体(12)的下侧(12.2)上。

Description

用于对流体流动进行节流的装置和用于输送流体的相应的活塞泵

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1前序部分所述的用于对流体流动进行节流的装置。此外，本发明涉及一种带有这种节流装置的用于输送流体的活塞泵。

背景技术

从现有技术中已经已知不同实施方式的活塞泵。例如，在车辆制动设备中常常使用带有多个用于输送压力介质的泵元件的径向活塞泵，在其中至少一个活塞可借助于偏心轮往复运动。典型地，这些所谓的泵元件由活塞、常常构造成缸的活塞工作面、进入阀和排出阀以及密封元件组成。阀用于在活塞的泵送运动时进行流体控制。在此，进入阀用于，流体在密封阶段期间不可流回到吸入腔中。排出阀防止流体从压力侧回流到泵内腔中并且典型地安置在泵的盖件中。为了优化噪声和脉动，设置至少一个节流装置用于在排出阀之后对流体流动进行节流。

在公开文献DE102008002740A1中例如描述了用于调节在车辆液压制动设备中的制动压力的活塞泵。所描述的活塞泵包括泵壳体、布置在泵壳体中的用于活塞泵的容纳孔和向外封闭容纳泵的阀盖，排出阀和流出通道的第一和第二通道区段安置在该阀盖中。该流出几何结构影响活塞泵的噪声性能，并且因此大多实施成带有合适的流出通道收缩部，于是该收缩部产生节流作用。

在公开文献DE102006027555A1中例如描述了一种减小噪声形成的活塞泵。所描述的用于输送流体的活塞泵包括活塞、缸元件和布置在进入阀和排出阀之间的被盖件封闭的压力腔，其中，排出阀包括实施成球的关闭体、作用到该关闭体上的实施成螺旋弹簧的预紧装置、用于支撑该预紧装置的基础元件和盘元件，并且其中，排出阀的密封座布置在该盘元件处。通过使用该盘元件应保证，活塞泵的不同构件的构件公差不会负面地影响排出阀。

发明内容

与此相比，根据本发明的具有独立权利要求1所述特征的用于对流体流动进行节流的装置具有的优点是，与至今为止已知的带有可变横截面的节流装置相比，利用最简单、成本适宜、可过程可靠地装配、省去工具的构件以及相对于构件和装配公差不敏感的稳定设计通过可变的节流横截面可以实现减小在流体系统中的脉动。通过本发明的实施方式，构件公差不转化成流动横截面公差，而是通过节流特征曲线的平行移动转化成节流装置打开特性的小到可忽略的偏差。

本发明的核心是，带有盘片形式的弹性(federelatisch)基体的节流元件。该盘片具有可被穿流的第一开口。该基体可具有不同的横截面并且例如构造成盘形弹簧和／或片簧。此外，可以在盘形的基体上设置轮缘和／或凸缘，从而形成其它形式，例如横截面为帽形和／或罩形的基体。优选地，该基体是径向对称的，但是也可构造成多边形的盘片。节流元件被安装到流体通道中，使其从两侧贴靠在支座处。在两个支座之间沿着对称轴线存在预定的距离。该节流元件在安装好的状态下可以限定的方式预紧在支座之间，由此产生限定的打开压力。如果在元件的上侧和下侧之间出现压力差并且该压力差足够大以克服限定的预紧的打开压力，则节流元件从具有较高压力一侧的支座处松开并且执行用于产生流动横截面的行程，通过该流动横截面发生压力平衡。

节流元件优选以形状配合连接的方式贴靠在支座上，由此，实现线密封或面密封形式的密封作用。此外，存在这样的可能性，即，通过第二开口开启在该状态中限定的恒定的流动横截面。这相当于具有恒定横截面的另一节流元件的并联。该第二开口例如可通过在支座中的凹部、在节流元件中的环形间隙和／或孔、槽等形式的开口实现。在此，此外有规定定向的强制流动的可能性。

为了提高节流元件的使用寿命，可设置限制打开行程的止挡。在该止挡的区域中，流体的终端位置缓冲可进一步优化打开和噪声特性。

本发明的实施方式提供一种带有可变化地调整的打开横截面的用于对流体流动进行节流的装置，以在流动通道中实现随着流量的增加而递增(progressive)的打开特性或流动阻力的递减(degressive)的增加。这实现了在低流量时的强节流作用以及在较高流量时的低流动阻力，这有利地具有良好的效率。本发明描述了节流元件的可能的设计方案，其可通过简单的、省去模具的且可过程可靠地制造和装配的构件实现。

根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施方式可以有利的方式与流体泵、流体阀或其它在流体系统中引起脉动、也就是说体积流量在时间上的变化的流体元件并联和／或串联地布置。优选地，根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施方式用在车辆制动系统中的进行液压制动调制的设备中，例如ABS(防抱死系统)、ESP(电子稳定程序)、电液制动系统和相似的装置中，以用于减小可传递到其它组件直至车内空间中的液压脉动，或者在最糟糕的情况下引起车辆的“颠簸”，即纵向加速度的变化，和车辆的“点头”。

根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置包括布置在流体通道中用于影响流动横截面的节流元件。根据本发明，节流元件具有弹性的盘形基体，该基体以其上侧和下侧布置在流体通道中至少两个支座之间，使该流动横截面能够沿着对称轴线根据在弹性的盘形的基体的上侧和下侧之间的压力差可变地进行调整，其中，至少一个支座贴靠在弹性的盘形的基体的上侧面上并且至少一个支座贴靠在弹性的盘形基体的下侧面上。

根据本发明的用于输送流体的活塞泵包括活塞、缸元件和布置在进入阀和排出阀之间的被盖件封闭的压力腔，其中，在排出阀之后的流体流动中设置根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置。

通过在从属权利要求中列举的措施和改进方案，可以实现在独立权利要求1中给出的用于对流体流动进行节流的装置的有利改进。

尤其有利的是，弹性的盘形基体具有可穿流的第一开口，其中，在弹性的盘形基体被抬起的一侧，弹性的盘形基体的第一开口被穿流和／或弹性的盘形基体被环流。

在根据本发明的装置的有利设计方案中，存在与压力差无关地被开启的带有限定的恒定流动横截面的第二开口。该第二开口例如可作为孔被引入到弹性的盘形基体中和／或作为凹部被引入到所述至少两个支座中和／或实施成环形间隙。在弹性基体中的第二开口用作附加的静态节流部，并且实现了简单且成本低廉的带有静态部分的动态节流部。这种构造的优点在于，动态节流部的有利功能可非常成本低廉且便于装配地与静态节流部相结合并集成。其涉及例如可实施成冲制件或蚀刻构件的附加构件。如果达到一定的压力差，节流元件的盘形基体弯曲并且打开动态的节流部，从而附加地大量流体可流出。小于预先规定的压力差，较小量的流体通过静态的节流部、也就是说第二开口流出。

在根据本发明的装置的另一有利设计方案中，弹性的盘形基体在限定的预紧下布置在所述至少两个支座之间，从而预先规定了打开压力差，其中，所述至少两个支座以可沿着对称轴线预先规定的距离相对彼此布置。该压力差使弹性的盘形基体从具有较高压力一侧的至少一个支座处抬起，从而弹性的盘形基体沿着对称轴线执行行程并且增大流动横截面。

在根据本发明的装置的另一有利设计方案中，弹性的盘形基体在形成面密封和／或线密封的情况下以形状配合连接的方式贴靠在所述至少两个支座上。

在设计中，节流元件的节流特性例如可通过改变第二开口的恒定横截面和／或改变弹性盘形基体的刚度和／或弹性特征曲线和／或力-位移-特征曲线和／或材料厚度和／或改变作用压力和／或改变预紧和／或通过改变行程限制进行匹配。

在根据本发明的装置的另一有利设计方案中，可设置体积可与压力相关地变化的元件和／或具有恒定横截面的节流装置和／或止回阀，其在流动技术方面布置成与节流元件串联和／或并联。在通流方向上连接在节流元件之前的可变化的体积例如可实施成可压缩气体体积形式的与压力相关的弹性体积。这种弹性体积可在较大的压力范围中用来缓冲在流体通道中的脉动。反之，由此在待减弱的压力范围相同的情况下，可压缩的缓冲元件体积减小。节流元件可在通流方向上连接在体积流量源和弹性体积之后。例如，该体积流量源可为往复式活塞泵、齿轮泵或者其它引起体积流量的时间上的变化的元件。该弹性体积暂时地相应于其压力-体积特征曲线储存可通过在节流元件处的压力提高提供的体积。该弹性体积例如可通过流体系统的固有弹性、带有回位弹簧的活塞蓄能器、气体压力蓄能器、波纹管、膜片弹簧或相似的组件实现，其在压力的作用下提高其体积容量。通过根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的可变的节流横截面，可在较小的体积流量的范围内产生更强的压力过高并且提高弹性体积的体积容量。由此，在压力供给系统的输出部处实现更小的剩余波动／振幅谱。在大的体积流量的范围内，在节流部处的损失通过其递增的特征曲线而减小。

在根据本发明的装置的另一有利设计方案中，弹性的盘形基体实施成用于阀的关闭元件的回位弹簧。由此，可以有利的方式实现优化结构空间的多功能元件。

在根据本发明的活塞泵的有利设计方案中，弹性的盘形基体夹紧在缸元件和盖件之间。以有利的方式，弹性的盘形基体的行程可通过缸元件的端面的造型限制。

在根据本发明的活塞泵的另一有利设计方案中，在盖件中构造有环形通道，该环形通道被节流元件覆盖并且在排出阀打开时利用流体填充，该流体通过节流元件流出到至少一个流出通道中。

本发明的实施方式有利地实现了在高的体积流量的情况下减小节流作用、减小系统负荷(泵内压力、发动机负荷、发动机的电流消耗等)、改进NVH特性(噪声-振动-声振粗糙度特性)、以及减小声辐射和噪声辐射以及应用更小的更低功率的驱动装置。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在以下描述中详细进行解释。在附图中相同的附图标记表示实施相同或相似功能的组件或元件。

图1至6分别示出了根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施例的示意性剖视图，

图7至14分别示出了在图1至6中的根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的支座处的可行密封方案的实施例的示意性剖视图，

图15示出了具有用于对流体流动进行节流的不同装置的多个特征曲线的特征曲线图，相对于其它用于对流体流动进行节流的装置示出了根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施方式的动态流动特性，

图16至18分别示出了根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施例的示意性替代连接图，

图19示出了流体泵或脉冲源的不同的体积流量-时间特征曲线，体积流量在时间上是非恒定的，

图20示出了元件在体积可变时不同的体积变化-压力特征曲线，

图21示出了根据本发明的用于输送流体的活塞泵的第一实施例的后部区域的横向剖视图，该活塞泵带有根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置，

图22示出了一个节流元件的实施例的示意性俯视图，该节流元件用于图21中根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置，

图23示出了根据本发明的用于输送流体的活塞泵的第二实施例的后部区域的立体剖视图，该活塞泵带有根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置，

图24示出了在第一状态中的图23中的根据本发明的活塞泵的细节图，

图25示出了在第二状态中的图23中的根据本发明的活塞泵的细节图，

图26示出了图23中的活塞泵的盖件的立体图，

图27示出了图23中的活塞泵的节流元件的立体图，

图28示出了图23中的活塞泵的缸元件的立体图，

图29示出了图26中的盖件的立体图，其插入有图27中的节流元件。

具体实施方式

从现有技术中已知在流体通道中的具有恒定横截面的节流装置。可变横截面通过压力差操纵或外力操纵的阀实现，这相对复杂且昂贵。已知的节流装置具有近似线性的节流特征曲线，即具有在通过节流横截面的体积流量增加时线性增加的流动阻力。在此，止回阀通过确定打开压力实现X轴区段的移动。由于需要探测阀推杆位置，需成本非常高地实现电子调节的节流阀。

带有在压力平衡的状态中限定的流动横截面和限定的打开特性的可变节流装置在车辆领域中由于对功能范围、例如温度范围、疲劳强度等的高要求而通常表现出成本不适宜。构件公差和装配公差导致具有可变横截面的节流装置及其邻近的部件仅仅能够在非常高的成本下过程可靠地制造。

如图1至6可见，用于对流体流动1进行节流的装置包括节流元件10，其布置在流体通道5中以用于影响流动横截面。根据本发明，该节流元件10具有弹性的盘形基体12、22、32、42，该基体以其上侧12.1和下侧12.2布置在流体通道5中至少两个支座16.1、16.2之间，使得流动横截面能够根据在弹性的盘形基体12、22、32、42的上侧12.1和下侧12.2之间的压力差可变地进行调整。在此，至少一个支座16.1、16.2贴靠在弹性的盘形基体12、22、32、42的上侧12.1上，并且至少一个支座16.1、16.2贴靠在弹性的盘形基体12、22、32、42的下侧12.2上。在所示出的实施例中，盘形基体12、22、32、42的在相应图中布置在上方且承受第一压力P1的一侧分别被称为上侧12.1，而盘形基体12、22、32、42的在相应图中布置在下方且承受第二压力P2的一侧分别被称为下侧12.2。流体通道5通过通道壁3限制，用于节流元件10的支座16.1、16.2也相应地布置在通道壁3处。此外，在所示出的实施例中，流体流动1的流动方向从上向下，其中，在节流元件10上方存在第一压力P1并且在节流元件10下方存在第二压力P2，从而在节流元件10上出现压力差△p=P1-P2。

如还可从图1至6中看出的那样，节流元件10的所示出的实施例在弹性的盘形基体12、22、32、42中分别具有可穿流的第一开口14、24、34、44，其中，不同实施例的横截面可具有不同的形状。由此，在弹性的盘形基体12、22、32、42的上侧12.1被抬起时，弹性的盘形基体12、22、32、42被环流，而当弹性的盘形基体12、22、32、42的下侧12.2被抬起时，弹性的盘形基体12、22、32、42的第一开口14、24、34、44被穿流。在所示出的实施例中，弹性的盘形基体12、22、32、42在限定的预紧下布置在至少两个支座16.1、16.2之间，从而预先规定了打开压力差。所述至少两个支座16.1、16.2布置成相对彼此具有预先规定的距离dr1，其中，该预先规定的距离dr1预先规定了节流元件10的杠杆比。代表所有的实施例，在图3中绘出在第一支座16.1和第二支座16.2之间的距离dr1。在节流元件10处的压力差使弹性的盘形基体12、22、32、42在达到预先规定的打开压力差时从具有较高压力P1、P2的一侧12.1、12.2的至少一个支座16.1、16.2处抬起，从而弹性的盘形基体12、22、32、42实施行程ds1或行程ds2并且增大流动横截面。

在图1和2中示出的实施例中，节流元件10的弹性基体12实施成带有第一开口14的盘形弹簧。如还可从图1中看出的那样，在该实施例中，实施成盘形弹簧的基体12的外侧作为上侧12.1贴靠在环绕的第一支座16.1上，其中，实施成盘形弹簧的基体12的内侧作为下侧贴靠在第二支座16.2上。与图1不同地，在图2中示出的实施例中，实施成盘形弹簧的基体12的内侧作为上侧12.1贴靠在环绕的第一支座16.1上，其中，实施成盘形弹簧的基体12的外侧作为下侧12.2贴靠在第二支座16.2上。通过实施为盘形弹簧12的基体的不同安装，可以通过相同的节流元件10实现不同的动态节流特性。

在图3中示出的实施例中，节流元件10的弹性基体22实施成带有第一开口24的平垫圈。与实施成盘形弹簧的基体12不同地，带有实施成平垫圈的基体22的节流元件10与安装位置无关地表现出相同的动态节流特性。

在图4中示出的实施例中，节流元件10的弹性基体32实施成带有第一开口34的罩形的盘片。与带有实施成盘形弹簧的基体12的节流元件10相似地，带有实施成罩形盘片的基体32的节流元件10也表现出与安装位置相关的不同的动态节流特性。

在图5中示出的实施例中，节流元件10的弹性基体42实施成带有第一开口44的帽形的盘片。与带有实施成盘形弹簧的基体12的节流元件10相似地，带有实施成帽形盘片的基体42的节流元件10也表现出与安装位置相关的不同的动态节流特性。

在图6中示出的实施例中，节流元件10的弹性基体12与图2相似地实施成带有第一开口14的盘形弹簧。然而与图2不同地，该实施成盘形弹簧的基体12具有与压力差无关地开启的、具有限定的恒定流动横截面的第二开口14.1。在所示出的实施例中，该第二开口14.1作为孔被引入到弹性的盘形基体12中。附加地和／或替代地，这种第二开口14.1也可作为凹部被引入到至少两个支座16.1、16.2中和／或实施成环形槽。此外，这种具有恒定横截面的第二开口14.1也可被引入到在图3至6中示出的节流元件10中。

节流元件10的节流特性可通过改变第二开口14.1的恒定横截面和／或改变弹性的盘形基体12、22、32、42的刚度和／或改变弹性特征曲线和／或改变力-位移特征曲线和／或改变开关压力和／或改变预紧和／或通过改变行程限制而变化。

节流元件10优选以形状配合连接的方式贴靠在支座16.1、16.2上，由此，实现线密封17.2或面密封17.1形式的密封作用。图7至14示出了支承区域的不同实施例。

如还可从图7中看出的那样，节流元件10具有平的表面，其与支座16.1、16.2的弯曲的面一起形成面密封17.1。

如还可从图8中看出的那样，节流元件10具有平的表面，其中，该平的面的棱边与支座16.1、16.2的平的面一起形成线密封17.2。

如还可从图9中看出的那样，节流元件10具有平的表面，其中，该平的面的棱边与支座16.1、16.2的弯曲的面一起形成线密封17.2。

如还可从图10中看出的那样，节流元件10具有平的表面，其与支座16.1、16.2的平的面一起形成面密封17.1。

如还可从图11中看出的那样，节流元件10具有弯曲的表面，其与支座16.1、16.2的相似地弯曲的面一起形成面密封17.1。

如还可从图12中看出的那样，节流元件10具有弯曲的表面，其与支座16.1、16.2的相反地弯曲的面一起形成线密封17.2。

如还可从图13中看出的那样，节流元件10具有平的表面，其与图10相似地与支座16.1、16.2的弯曲的面一起形成面密封17.1。附加地，所示出的节流装置具有止挡18，其限制节流元件的行程。由此，可以有利的方式提高节流元件10的使用寿命。在该止挡18的区域中，流体的终端位置缓冲可优化打开和噪声特性。

如还可从图14中看出的那样，节流元件10具有支承凸耳12.3，其贴靠在支座16.1、16.2的平的表面上并且形成面密封17.1。

图15示出了特征曲线图，其具有用于对流体流动1进行节流的不同装置的多个特征曲线。在图15中，特征曲线a示出了具有恒定横截面的节流装置的动态节流特性。在图15中，特征曲线b示出了具有矩形横截面的节流装置的动态节流特性，该横截面的宽度／高度比例为在0.1至1的范围内的值。在图15中，特征曲线c示出了当前根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施方式的动态节流特性。如可从特征曲线c中看出的那样，本发明的实施方式示出随着流量增加而递增的打开特性、或者说递减的流动阻力增加。这以有利的方式实现了在低流量时的强节流作用以及在较大流量时的小流动阻力。

图16至18分别示出了根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置的实施例的示意性替代连接图。

如可从图16中看出的那样，在所示出的实施例中，节流元件10在流体系统的输入部E和输出部A之间在流通方向上连接在体积流量源50和具有弹性体积的元件60之后。例如，该体积流量源50可为往复式活塞泵、齿轮泵或者为其它引起体积流的时间上的变化或脉动的流体元件。图19示出了该体积流量源的体积流量-时间特征曲线的不同的可能走向，其全都具有脉动式的走向、也就是说具有在时间上非恒定的体积流量。元件60相应于其压力-体积特征曲线储存由于在节流元件10处的压力过高而可供使用的体积容量。图20示出了具有可变体积的元件60的不同的体积变化-压力特征曲线。在所示出的实施例中，元件60实施成带有回位弹簧62、活塞64和平衡腔66的活塞蓄能器，其体积可以根据在活塞64和回位弹簧62上的压力变化。附加地或替代地，该弹性体积例如可通过流体系统的固有弹性、气体压力蓄能器、波纹管、膜片弹簧或相似的在压力作用下提高其容纳体积的组件实现。

通过可变的节流横截面，可在小的体积流量范围内产生较强的压力过高并且提高具有弹性体积的元件60的体积容量。由此，实现在流体系统的输出部A处较小的残余波动／振幅谱。在大的体积流量的范围内，在节流元件10处的损失通过其递增的特征曲线走向最小化。此外，存在如下可能性：使节流元件10与恒定节流部10.1或止回阀10.2并联，如可从图17或18中看出的那样。

本发明的其它组成部分是该元件与连接在弹性体积和节流部之前的止回阀的片簧形式的阀弹簧的组合。图21和22示出了一种片簧和节流元件组合在构件10中的可能的设计方案。

图21示出了根据本发明的用于输送流体的活塞泵50的第一实施例的后部区域的横向剖视图，该活塞泵带有根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置，图22示出了节流元件72的实施例的示意性俯视图，该节流元件用于图21中根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置。

如可从图21和22中看出的那样，所示出的用于输送流体的活塞泵50′包括未示出的活塞、缸元件52′和布置在未示出的进入阀和排出阀57′之间的被盖件51封闭的压力腔53′，其中，在排出阀57之后的流体流动中设置根据本发明的用于对流体流动1进行节流的装置。如还可从图21中看出的那样，排出阀57包括实施成球的关闭体57.1和排出阀座57.2并且调整在压力腔53的排出口54和活塞泵50的至少一个流出通道55之间的流体流动1。节流元件10包括盘形的基体72，其布置在两个环绕的支座16.1、16.2之间。该盘形的基体72实施成带有螺旋形的第一开口74的片簧并且同时用作用于关闭体57.1的回位元件。此外，在活塞泵的盖件51的区域中构造有具有可变体积的元件60，该元件60具有通过回位弹簧62支撑的活塞64，该活塞64改变平衡腔66的体积。

图23至29示出了根据本发明的用于输送流体的活塞泵50′的第二实施例，该活塞泵带有根据本发明的用于对流体流动进行节流的装置。

如还可从图23至29中看出的那样，所示出的用于输送流体的活塞泵50′与第一实施例相似地包括未示出的活塞、缸元件52和布置在未示出的进入阀和排出阀57之间的被盖件51封闭的压力腔53，其中，在排出阀57′之后的流体流动中设置根据本发明的用于对流体流动1′进行节流的装置。如还可从图23看出的那样，排出阀57′包括实施成球的关闭体57.1′、排出阀座57.2′以及回位弹簧72′并且调整在压力腔53′的排出口54′和活塞泵50′的至少一个流出通道55′之间的流体流动1′。节流元件10包括盘形基体82，其夹紧在三个环绕的支座16.1、16.2、16.3之间。该盘形基体82具有第一开口84，其与关闭体57.1′的尺寸相匹配。如还可从图23至24中看出的那样，盘形的基体82夹紧在缸元件52′处的第一支座16.1与布置在盖件51′中的第二和第三支座16.2、16.3之间。为了调整盘形基体82的预紧，在布置在盖件51′中的第二支座16.2(盘形基体82的外边缘位于该处)和布置在盖件51′中的第三支座16.3(盘形基体82在第一开口84区域内的内边缘位于该处)之间存在错位dv1，其导致在盘形基体82中的预紧，该预紧必须由存在的流体压力施加，以使得基体82的外边缘从第三支座16.3处抬起。在此，盘形基体82的内边缘与所存在的压力无关地不仅位于布置在缸元件52′处的第一支座16.1上而且位于布置在盖件51′中的第二支座16.2上。

如还可从图24和25中看出的那样，弹性的盘形基体82的行程ds3通过缸元件52′的端面52.1′的造型限制。在所示出的实施例中，该端面52.1′实施成弯曲的，其中，该弯曲的尺寸预先规定基体82的最大可能的行程。图24示出了在压力差低于预先规定的极限压力值时的活塞泵50′，从而基体82贴靠在所有的支座16.1、16.2、16.3上，并且仅仅引起静态节流的作用，从而确定通过作为孔被引入到基体82中的第二开口84.1流出的流体流1.1′。图25示出了在压力差高于预先规定的极限压力值时的活塞泵50′，从而基体82的外边缘从第三支座16.3处抬起并且仅仅基体82的内边缘还贴靠在第一和第二支座16.1、16.2处；在这种状态下，起动态节流的作用，从而基体被另一流体流1.2′环流，该流体流1.2′与通过第二开口84.1流动的流体流1.1′一起形成流出的流体流1。在盖件51′中构造有环形通道58，其被节流元件10′、即被弹性的基体82覆盖。在排出阀57′打开时、即在关闭体57.1′从排出阀座57.2处抬起时，流体通过连接通道58.1流入环形通道58中，通过节流元件10′到达至少一个流出通道55′中。

本发明的实施方式以有利的方式通过可变的节流横截面实现了减小在流体系统中的脉动。与至今为止已知的可变节流部相比，这种具有可变流动横截面的节流装置以有利的方式通过最简单的、成本低廉的、能过程可靠地装配的、省去工具的构件以及相对于构件公差和装配公差不敏感的稳定设计实现。

Claims (14)

1.一种用于对流体流动进行节流的装置，所述装置具有节流元件(10、10′)，所述节流元件(10、10′)布置在流体通道(5)中用于影响流动横截面，其特征在于，所述节流元件(10、10′)具有弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)，所述盘形基体以其上侧(12.1)和下侧(12.2)布置在所述流体通道(5)中、至少两个支座(16.1、16.2、16.3)之间，使得所述流动横截面能够根据在所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)的上侧(12.1)和下侧(12.2)之间的压力差可变地调整，其中，至少一个支座(16.1、16.2、16.3)贴靠在所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)的上侧(12.1)上，并且至少一个支座(16.1、16.2、16.3)贴靠在所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)的下侧(12.2)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)具有可穿流的第一开口(14、24、34、44、74、84)，其中，在所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)的被抬起的一侧(12.1、12.2)，所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)的第一开口(14、24、34、44、74、84)被穿流和／或所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)被环流。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，存在与所述压力差无关地被开启的、具有限定的恒定流动横截面的第二开口(14.1、84.1)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二开口(14.4、84.1)作为孔被引入到所述弹性的盘形基体(12、82)中和／或作为凹部被引入到所述至少两个支座(16.1、16.2、16.3)中和／或实施成环形间隙。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)在限定的预紧下布置在所述至少两个支座(16.1、16.2、16.3)之间，从而预先规定了打开压力差，其中，所述至少两个支座(16.1、16.2、16.3)以预先规定的距离(dr1)相对彼此布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述压力差使所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)从具有较高压力(P1、P2)的一侧(12.1、12.2)的至少一个支座(16.1、16.2、16.3)处抬起，从而所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)执行行程(ds1、ds2、ds3)并且增大流动横截面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)在形成面密封(17.1)和／或线密封(17.2)的情况下以形状配合连接的方式贴靠在所述至少两个支座(16.1、16.2、16.3)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述节流元件(10、10′)的节流特性可通过改变所述第二开口(14.1、84.1)的恒定横截面和／或改变所述弹性的盘形基体(12、22、32、42、72、82)的刚度和／或弹性特征曲线和／或力-位移特征曲线和／或材料厚度和／或改变作用压力和／或改变预紧和／或通过改变行程限制进行匹配。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，设有具有能与压力相关地变化的体积(ΔV)的元件(60)和／或具有恒定横截面的节流装置(10.1)和／或止回阀(10.2)，其在流动技术方面布置成与所述节流元件(10、10′)串联和／或并联。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述弹性的盘形基体(72)为用于阀(57)的关闭元件(57.1)的回位弹簧。

11.一种用于输送流体的活塞泵，所述活塞泵包括活塞、缸元件(52、52′)和布置在进入阀和排出阀(57、57′)之间的被盖件(51、51′)封闭的压力腔(53、53′)，其中，在所述排出阀(57、57′)之后的流体流动(1、1′)中设置用于对流体流动(1、1′)进行节流的器件(10、10′)，其特征在于，所述节流器件(10、10′)为根据权利要求1至9中任一项所述的用于对流体流动(1、1′)进行节流的装置。

12.根据权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，所述弹性的盘形基体(72、82)夹紧在所述缸元件(52、52′)和所述盖件(51、51′)之间。

13.根据权利要求11或12所述的活塞泵，其特征在于，所述弹性的盘形基体(82)的行程(ds3)通过所述缸元件(52′)的端面(52.1′)的造型限制。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的活塞泵，其特征在于，在所述盖件(51′)中构造有环形通道(58)，该环形通道被所述节流元件(10′)覆盖并且在所述排出阀(57′)打开时利用流体填充，所述流体通过所述节流元件(10′)流出到至少一个流出通道(55′)中。

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