CN103517646B - 烟草原料的膨化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种烟草原料的膨化方法，其与现有方法相比，能够增大烟草原料的膨松性，包括：使烟草原料与100～160℃的水蒸气流接触而使烟草原料湿润、膨润的工序；使所述湿润、膨润后的所述烟草原料与比所述水蒸气温度高的过热水蒸气流接触来干燥所述梗丝的工序。

Description

烟草原料的膨化方法及其装置

技术领域

本发明涉及烟草原料的膨化方法及其装置。

背景技术

烟草原料（例如烟叶梗）是从烟叶分离的原料，占烟叶20～30%重量。为有效利用烟叶原料，烟叶梗烟丝（梗丝）和去除了烟叶梗的烟叶的去梗烟丝共同作为烟丝使用。梗丝一般通过碾压烟叶梗并切裁获得。为提高该梗丝的膨松性及燃烧性，且使味道缓和化，还利用调湿、干燥来进行膨化处理。现有的梗丝的膨化处理及其关联技术将在以下说明。

在（日本）专利第4031115号中，公开了用于使烟草原料适用调节剂的方法及装置。该装置具有在包括旋转风车式辊（以下，称为威诺纳（ウイノア））的叶轮状突出部上安装有喷嘴孔的结构，该突出部例如带状销钉（帯行ピン）。该方法利用所述装置，从所述喷嘴向自由下落的烟草原料喷射蒸气，在干燥前进行调节剂的喷射，然后，将烟草原料向干燥处理区间输送。

在美国专利第4766912号说明书中，公开了使烟草原料膨胀的方法和装置。该专利公开了该装置包括蒸气喷雾装置和流动层干燥机来提高烟草原料的膨松性，蒸气喷雾装置具有输送烟草原料的振动传送带，通过振动传送带下面的孔向输送的原料喷射蒸气，并且一边使其振动一边输送烟草原料。在美国专利第2802334号说明书中公开了与所述美国专利相关，包括由具有入口和出口的振动传送带形成的封闭输送管路、用于向该输送管路的底部供给蒸气或者加热气体的供给装置以及喷雾孔的装置。

在（日本）特开昭62－3778号公报中，公开了连续进行两阶段的气流干燥处理的烟草干燥处理方法及其装置。即，向高温气体介质中供给烟草原料，并通过第一管道向第一分离装置移动，使所述原料与气体介质分离。将高温气体介质向第二管道供给，另一方面，将分离后的烟草原料向第一分离装置的下游供给。将烟草原料和高温气体介质通过第二管道向第二分离装置移动并分离。如上所述，通过使其通过两个干燥区间，1）能够缩短使烟草原料连续暴露在高温气体介质中的时间，2）能够避免产生过热过度集中，3）烟草原料在两阶段被加速，利用相对速度差能够提高干燥效率。而且，还公开了使用用于缩短烟草原料与高温气体介质接触时间的分离装置。

但是，所述现有技术具有以下问题。

根据（日本）专利第4031115号所公开的自由下落速度、装置的有效高度和威诺纳的旋转数（200rpm），在该装置中的烟草原料和蒸气的通过时间短。因此，由于烟草原料与蒸气的接触时间短，因此不能充分地进行湿润和膨润。而且，由于威诺纳具有旋转部分，部件恶化快。而且，烟草原料容易在旋转部分相互缠绕。相互缠绕的烟草原料会对其味道和物性有很大影响。

在美国专利第4766912号说明书中，蒸气喷雾装置具有通过振动进行原料的输送，并从振动传送带底面的孔喷射蒸气的结构。因此，由于振动，驱动部件的恶化快，因此耐久性降低。而且，来自振动传送带底面的蒸气喷雾利用例如直径0.8mm的细孔。因此，蒸气内所含有的水锈（碳酸钙等无机物）和烟草原料的细粉堵塞所述细孔。细孔堵塞会引起蒸气量的变动，使处理后的烟草原料的品质不稳定。

在（日本）特开昭62－3778号公报中，使用串联连接的两台分离装置进行两阶段的气流干燥处理，在各阶段中进行烟草原料的干燥。但是，在装置的特性方面，烟草原料与高温潮湿空气或者过热水蒸气流的接触时间极短。其结果是，难以使烟草原料充分湿润或者膨润。而且，烟草原料堆积在分离装置的网筛而使排气系统闭塞。因此，引起分离装置的连续运转障碍。

发明内容

本发明提供一种烟草原料的膨化方法，其与现有技术相比，能够增大烟草原料的膨松性。

本发明提供一种具有简单结构的烟草原料的膨化装置，其与现有技术相比，能够增大烟草原料的膨松性，并能够实现连续处理和高耐久性。

根据本发明的第一方面，提供一种烟草原料的膨化方法，其包括：使烟草原料与100～160℃的水蒸气流接触而使烟草原料湿润、膨润的工序和使所述湿润、膨润后的所述烟草原料与比所述水蒸气温度高的过热水蒸气流接触来干燥所述烟草原料的工序。

根据本发明的第二方面，提供一种烟草原料的膨化装置，其包括：具有流入口、排气口和排出口的第一旋流器；连接于所述第一旋流器的流入口的第一供给侧管道；连接于所述第一旋流器的排气口的第一排气侧管道；连接于所述第一供给侧管道的第一水蒸气供给部；连接于所述第一水蒸气供给部的连接部与所述第一旋流器的流入口之间位置的所述第一供给侧管道的第一烟草原料供给部；具有流入口、排气口和排出口的第二旋流器；连接于所述第二旋流器的流入口的第二供给侧管道；连接于所述第二旋流器的排气口的第二排气侧管道；配置在所述第二供给侧管道的加热部件；连接于位于比所述加热部件靠近下游一侧位置的所述第二供给侧管道的第二水蒸气供给部；连接于所述第二旋流器的流入口与所述加热部件之间位置的所述第二供给侧管道的第二烟草原料供给部；用于将从所述第一旋流器的排出口排出的烟草原料向所述第二烟草原料供给部输送的输送部件。

附图说明

图1是表示实施方式的烟草原料的膨化装置的示意图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式的烟草原料的膨化方法。

（第一工序）

使烟草原料与100～160℃的水蒸气流接触而使烟草原料湿润、膨润。

烟草原料能够使用例如梗丝。梗丝是通过从烟叶中分离出棒状梗，并将该棒状梗原料利用通常方法碾压、切裁获得。具体地说，将棒状梗原料调湿为例如15～50%重量的水分量，优选20～40%重量的水分量。将调湿棒状梗原料利用例如辊间隔为0.5～1.2mm的辊碾压机碾压后，切裁成宽度为0.1～0.3mm而制成梗丝。

由于水蒸气温度为100～160℃，因此不对烟草原料进行干燥，而能够使其湿润、膨润。更优选的水蒸气的温度为110～150℃。

关于使烟草原料与水蒸气流接触，能够通过例如使烟草原料与所述水蒸气流共同旋转来进行。旋转能够利用例如旋流器进行。优选由旋转所引起的滞留时间为0.5～5秒之间。

通过使烟草原料在所述温度和滞留时间内与水蒸气流接触，对烟草原料产生水蒸气的冷凝热传导。利用冷凝热传导，使烟草原料的水分和温度（品温）上升，烟叶组织变得柔软并使其湿润、膨润。当使烟草原料在所述温度和滞留时间内与水蒸气流接触时，湿润、膨润后的烟草原料不进行干燥，烟草原料的水分量与接触水蒸气流之前相等，或者增加5%重量以内。

（第二工序）

使湿润、膨润后的烟草原料与比所述第一工序的水蒸气温度高的过热水蒸气流接触而使所述烟草原料干燥，从而使其膨化。

由于过热水蒸气温度比所述第一工序的水蒸气的温度高，因此能够使湿润、膨润后的烟草原料更有效地进行干燥。过热水蒸气比所述第一工序的水蒸气的温度高，优选在160～280℃的温度范围内。例如，在过热水蒸气的温度为160℃的情况下，使所述第一工序的水蒸气温度不足160℃，将过热水蒸气的温度设定为比该水蒸气温度高。更优选过热水蒸气的温度为180～270℃。

在使湿润、膨润后的烟草原料与所述过热水蒸气流接触方面，能够采用既存的各种方法。特别优选使烟草原料与所述过热水蒸气流共同旋转。旋转能够利用例如旋流器来进行。由旋转所引起的滞留时间优选为2～15秒之间。

利用所述干燥工序，能够使烟草原料的水分量减小到例如3～15%重量。

在实施方式中，允许在所述干燥工序后对烟草原料进行再调湿。再调湿是通过对例如所述烟草原料喷水雾来进行。优选再调湿是对通过所述干燥工序水分量减小到10%重量以下的烟草原料实施。

根据以上说明的实施方式的烟草原料的膨化方法，首先，通过使烟草原料与100～160℃的水蒸气流接触，维持调湿时的烟草原料的水分量，或者在增加5%重量以内的状态，即非干燥状态下，能够使烟草原料（例如梗丝）的组织充分湿润、膨润。然后，使湿润、膨润后的烟草原料在比所述工序的水蒸气高的温度下，优选160～280℃的温度范围内的过热水蒸气流接触，对所述烟草原料进行干燥。因此，与如现有的调湿后烟草原料利用过热水蒸气直接干燥的方法相比，能够获得具有高膨松性的膨化烟草原料（例如膨化梗丝）。通过使干燥后的烟草原料的水分量比12%重量更低，能够获得膨松性格外增加的膨化烟草原料。

特别的，当在湿润、膨润工序中使烟草原料与水蒸气流接触时，通过使烟草原料与水蒸气流共同旋转，既能够不损伤烟草原料，又能够使其湿润性、膨润性更加增大。

而且，当在干燥工序中使烟草原料与过热水蒸气流接触时，通过使湿润、膨润后的烟草原料与过热水蒸气流共同旋转，既能够不损伤烟草原料，又能够更加有效地进行干燥。

在实施方式中，干燥工序后的烟草原料（例如水分量为10%重量以下）进行再调湿，例如将水分量再调湿为12%重量，从而使调湿后的烟草原料与利用过热水蒸气直接将水分量干燥到12%重量的方法相比，能够获得具有高膨松性的膨化烟草原料。其理由在于，当将烟草原料一旦干燥到低水分，烟草原料组织（例如烟叶梗组织）的刚性增加，导致膨化状态稳定，即便对膨化烟草原料进行再调湿，也难以使组织收缩。

接下来，参照图1说明实施方式的烟草原料的膨化装置。

第一旋流器1的侧壁具有流入口2、上部具有排气口3、底部具有排出口4。第一循环管道5的一端连接于第一旋流器1的流入口2，另一端连接于第一旋流器1的排气口3。

止回阀6配置在第一循环管道5的长度中间附近位置。止回阀6允许水蒸气流在第一循环管道5内从第一旋流器1的排气口3向流入口2流动，限制逆方向流动。第一加热器7配置在止回阀6与第一旋流器1的流入口2之间位置的第一循环管道5部分。

第一水蒸气供给管8连接在止回阀6与第一加热器7之间位置的第一循环管道5部分。在第一水蒸气供给管8上设置有用于调节水蒸气的供给量的开闭阀9。第一烟草原料供给部10通过第一气塞（エアロッカ）11连接在第一加热器7与第一旋流器1的流入口2之间位置的第一循环管道5部分。排水分离器12和排气风扇13按照从第一旋流器1的排气口3朝向止回阀6的顺序配置在第一循环管道5上。

第一旋流器1的排出口4连接于第一排出管道14，该第一排出管道14上安装有第二气塞15。

第二旋流器21与所述第一旋流器1邻接配置。第二旋流器21的侧壁具有流入口22、上部具有排气口23、底部具有排出口24。第二循环管道25的一端连接于第二旋流器21的流入口22，另一端连接于第二旋流器21的排气口23。

循环风扇26和加热部件即第二加热器27以从第二旋流器21的排气口23向流入口22，即过热水蒸气流的流动方向的顺序配置在第二循环管道25上。排气管道28连接在循环风扇26与第二加热器27之间位置的第二循环管道25部分。排气管道28根据第二循环管道25内流动的过热水蒸气流的量的需要进行排气。排气管道28上设置有用于调节排气量的开闭阀29。

第二水蒸气供给管30连接在排气管道28的连接部与第二加热器27之间位置的第二循环管道25部分。在第二水蒸气供给管30上设置有用于调节水蒸气的供给量的开闭阀31。第二烟草原料供给部32通过第三气塞33连接在第二加热器27与第二旋流器21的流入口22之间位置的第二循环管道25部分。输送部件34一端位于第一旋流器1的第一排出管道14一侧，另一端位于第二烟草原料供给部32。输送部件34将从第一旋流器1排出的烟草原料向第二烟草原料供给部32输送。

第二旋流器21的排出口24连接于第二排出管道35，该第二排出管道35上安装有第四气塞36。

连结管道37与位于排气风扇13附近的所述第一循环管道5部分和位于第二旋流器21的排气口23附近的所述第二循环管道25部分连接。隔膜阀38配置于连结管道37。压力计39连接于位于从隔膜阀38向第二循环管道25一侧位置的连结管道37。隔膜阀38的开度基于来自压力计39的压力检测数据（压力检测信号）控制。

接下来，说明利用如所述图1所示的烟草原料的膨化装置来进行烟草原料的膨化的方法。

首先，准备烟草原料（例如梗丝）。梗丝是通过将棒状梗原料调湿为水分量为15～50%重量（湿物基准）之后，利用辊间隔为0.5～1.2mm的辊碾压机碾压，进而切裁成宽度为0.1～0.3mm而获得的。

从第一水蒸气供给管9向第一循环管道5喷射仪表压力为1～7巴的干燥饱和水蒸气。另外，根据需要，利用第一循环管道5的第一加热器7来加热水蒸气流。然后，从第一烟草原料供给部10通过第一气塞11向第一循环管道5连续供给所述梗丝。通过提前驱动排气风扇13，梗丝与温度为100～160℃的水蒸气流共同从第一循环管道5向第一旋流器1内流入，并与水蒸气流共同旋转。此时，梗丝的水分量与供给前的水分量相同，或者增加5%重量，充分地湿润、膨润。优选在第一循环管道5的流通和在第一旋流器1的旋转的时间为例如0.5～5秒之间。

旋转后的梗丝与水蒸气流分离。分离后的梗丝从连接在第一旋流器1的第一排出口14的第一排出管道14通过第二气塞15向输送部件34排出。另一方面，水蒸气流通过排气风扇13的驱动从第一旋流器1的第一排气口3向第一循环管道5排出，并朝向第一流入口2循环。在该水蒸气流的循环中，水蒸气流中冷凝的水从排水分离器12排出。

湿润的梗丝利用输送部件34向第二烟草原料供给部32输送，并通过第三气塞33向第二循环管道25导入。从第二水蒸气供给管30向第二循环管道25喷射饱和水蒸气，饱和水蒸气流在通过第二加热器27时被加热，成为比向所述第一旋流器1供给的水蒸气高的温度，为160～280℃的温度范围的过热水蒸气流。通过提前驱动循环风扇26，导入第二循环管道25的湿润梗丝与过热水蒸气流共同从第二循环管道25向第二旋流器21内流入，并与过热水蒸气流共同旋转。此时，湿润梗丝被干燥、膨化。优选在第二循环管道25的流通和在第二旋流器21的旋转的时间为例如2～15秒之间。

旋转后的梗丝（膨化梗丝）与过热水蒸气流分离。分离后的膨化梗丝从连接在第二旋流器1的第二排出口24的第二排出管道35通过第四气塞36被排出并回收。另一方面，过热水蒸气流通过循环风扇26的驱动从第二旋流器21的第二排气口23向第二循环管道25排出，并朝向第二流入口22循环。

所获得的膨化梗丝的水分量为3～15%重量。而且，膨化梗丝的膨松性为5.8～7.5cc/g，与刚切裁后的未干燥梗丝的膨松性（4.5cc/g）相比，能够提高约30～70%的充填能力。

在如此的梗丝调湿、干燥处理中，配置在连结管道37的隔膜阀38的开度基于来自压力计39的压力检测数据（压力检测信号）来控制，流通过第一循环管道5的期望值的水蒸气流通过连结管道37向第二循环管道25导入，作为过热水蒸气的一部分使用。

另外，在利用第二旋流器21和第二循环管道25的系统来进行梗丝的干燥工序中，允许对水分量为例如10%重量以下的情况利用公知的方法，例如喷水雾来进行梗丝的再调湿。

利用如以上说明的实施方式的烟草原料的膨化装置，分别利用第一、第二旋流器1、21和连接在这些旋流器1、21的第一、第二循环管道5、25来进行烟草原料（例如梗丝）的湿润和干燥，既能够不损伤梗丝，又能够增大梗丝与水蒸气流和过热水蒸气流的接触机会。其结果是，更有效地对梗丝进行湿润、膨润，由于之后能够更有效地进行干燥，因此能够获得膨松性增大的膨化梗丝。

而且，由于安装在膨化装置的第一、第二旋流器1、21和第一、第二循环管道5、25是极其简单化的结构，由于不需要如现有装置的旋转部件、网筛，因此耐久性优秀并能够对梗丝进行连续的湿润、干燥的处理。

而且，如利用连结管道37来连结第一循环管道5和第二循环管道25，能够使在第一循环管道5循环的水蒸气作为第二循环管道25的过热水蒸气的一部分有效利用，从而实现节能运行。

以下，参照如所述图1所示的烟草原料的膨化装置，详细说明本发明的实施例。

（例1：比较例）

在该例1中，利用图1的第二旋流器和第二循环管道系统来进行干燥工序。

首先，准备作为烟草原料的梗丝。以黄花烟为70%重量，白肋烟（バーレー）为30%重量的比例混合而成的棒状梗原料是本领域技术人员既知的方法，利用例如水或者水蒸气的喷雾将水分量调湿为37%重量。利用具有0.8mm的间隙的一对辊对该棒状烟叶梗进行碾压后，切裁成0.2mm的宽度。

从第二水蒸气供给管30以40kg/小时的流量向第二循环管道25（直径：约100mm，长度：约22m）供给饱和水蒸气，并在通过第二加热器27时对饱和水蒸气加热。从第二烟草原料供给部32通过第三气塞33向第二循环管道25以调湿重量基准25kg/小时的流量连续导入调湿梗丝。此时，流通过第二循环管道25的水蒸气流的蒸气为比例为90%体积（大致看做过热水蒸气流），流速为25m/秒，标准大气压，温度为260℃的饱和水蒸气。通过提前驱动循环风扇26，将调湿梗丝从第二循环管道25与过热水蒸气流共同导入第二旋流器（直径：约460mm，分离部有效高度：1.4m）内，并与过热水蒸气流共同旋转并干燥、膨化。旋转的滞留时间为5秒。

（例2、3：比较例）

在第二循环管道25中，除了将与调湿梗丝共同流通的过热水蒸气流的温度分别设置为230℃、210℃以外，利用与例1相同的方法来干燥、膨化调湿梗丝。

（例4：实施例）

在该例4中，利用如所述图1所示的烟草原料的膨化装置。

准备进行了与例1相同处理的调湿梗丝（水分量：37%重量，宽度：0.2mm）。

将仪表压力5巴的饱和水蒸气从第一水蒸气供给管8的喷嘴部（直径3mm）向以水平状态配置的第一循环管道5（直径：约250mm，长度：约0.6m）以约20kg/小时的流量喷出。将调湿梗丝从第一烟草原料供给部10通过第一气塞11向第一循环管道5以调湿重量基准36kg/小时的流量连续导入。此时，流通过第一循环管道5的水蒸气流成为温度为125℃的饱和水蒸气。通过提前驱动排气风扇13，调湿梗丝从第一循环管道5与水蒸气流共同向第一旋流器1（直径：约50mm，分离部有效高度约0.75m）内导入，并与水蒸气流共同旋转，使调湿梗丝湿润、膨润。第一循环管道5和第一旋流器1（滞留时间为1.5秒）的通过时间为约1.8秒。湿润后的梗丝的水分量从调湿时的水分量（37%重量）增加2%重量而成为39%重量。

然后，将从第一旋流器1排出的湿润的梗丝通过输送部件34和第二烟草原料供给部32向第二循环管道25连续导入，利用第二循环管道25和第二旋流器21，在与所述例1相同的条件下利用过热水蒸气流对湿润梗丝进行干燥、膨化。另外，过热水蒸气的温度设定为270℃。

（例5，6：实施例）

在第二循环管道25中，除了将与调湿梗丝共同流通的过热水蒸气流的温度分别设置为240℃、220℃以外，利用与例4相同的方法来干燥、膨化调湿梗丝。

将所获得的例1～例6的膨化梗丝在温度22.0℃、相对湿度60%的恒温恒湿室内静置（调和）一周，平衡水分后，测定膨松性。

膨松性是表示烟丝在成为能够吸的卷烟状态下的填充能力。该测定使用德国Borgwaldt公司制造的的DD-60A。试验重复五次测定膨化梗丝的膨松性，并计算出平均值。

而且，通过将约2g的膨化梗丝放入量瓶，并在温度100℃的自然对流型烤箱内干燥一小时之后，通过干燥前后的重量差计算出，并计算五次的平均值而求得膨化梗丝的水分量。

下表1表示例1～例6的膨化梗丝的膨松性和水分量。

表1

从所述表1中可以明确看出，利用过热水蒸气流对调湿梗丝进行干燥前利用125℃的温度的水蒸气进行湿润的例4～例6，与利用过热水蒸气流对调湿梗丝进行干燥前不利用水蒸气流进行湿润的例1～例3相比，其膨松性分别增加（提高）1.0cc/g以上。该1.0cc/g以上的膨松性的提高若利用比例来表示，大约相当于20%。由于干燥前（调湿、切裁后）的未处理梗丝的膨松性为4.5cc/g，例如在例4中，膨化率增大62%，可以确认这是一种非常好的膨化方法。

（例7：实施例）

在该例7中，利用如所述图1所示烟草原料的膨化装置。

准备进行了与例1相同处理的调湿梗丝（水分量：37.0%重量，宽度：0.2mm）。

利用第一循环管道5和第一旋流器1在与例4相同的条件下对调湿梗丝进行湿润、膨润。湿润后的梗丝的水分量从调湿时的水分量（37.0%重量）增加2%重量而成为39.0%重量。

然后，将从第一旋流器1排出的湿润后的梗丝通过输送部件34和第二烟草原料供给部32向第二循环管道25连续导入，利用第二循环管道25和第二旋流器21在与所述例1相同的条件下利用过热水蒸气流（温度：270℃）对湿润梗丝进行干燥、膨化。

然后，对膨化梗丝喷水雾使其再调湿为水分量为12.5%重量。

（例8：实施例）

在第二循环管道25中，除了将与湿润后的梗丝共同流通的过热水蒸气流的温度设定为250℃以外，利用与例7相同的方法对湿润后的梗丝进行干燥、膨化。然后，对膨化梗丝喷水雾使其再调湿为水分量为12.5%重量。

将所获得的例7、例8的膨化梗丝（干燥后）在温度22.0℃、相对湿度60%的恒温恒湿室内静置（调和）一周，平衡水分后，利用与所述例1～例6相同的方法测定膨松性。而且，再调湿后的膨化梗丝的膨松性利用与所述例1～例6相同的方法测定。

而且，膨化梗丝（干燥后）的水分量利用与所述例1～例6相同的方法求得。

以上结果如下表2所示。

表2

从所述表2可以明确看出，利用过热水蒸气流对调湿梗丝进行干燥前利用125℃的温度的水蒸气进行湿润，并在干燥后进行再调湿的例7、例8的各自膨松性与干燥后（再调湿之前）的梗丝相比，降低大约4%。

如此例7、例8的再调湿梗丝的膨松性与作为所述比较例的例3的膨化梗丝（干燥后）的膨松性相比，其膨松性都提高。因此，对梗丝以水分量为12%重量为目标进行膨化处理的情况下，与对如例3的调湿梗丝只进行干燥处理而使水分量为11%重量相比，利用过热水蒸气流对调湿梗丝进行干燥前利用水蒸气流进行湿润，并在干燥后通过再调湿使水分量为12%重量的例7、例8的一方的膨松性能够有意义地提高。

而且，例7、例8的再调湿梗丝与例1的膨化梗丝的膨松性相比，例7、例8的再调湿梗丝与仅对调湿梗丝进行干燥处理而使水分量干燥到5.4%重量的例1的膨化梗丝（参照表1）相比，能够增加其膨松性。因此，通过对如本发明的调湿梗丝利用过热水蒸气流来进行干燥前利用一定温度的水蒸气流进行湿润，即便在干燥后进行使水分增加的再调湿，与对调湿梗丝仅进行干燥处理的现有方法相比，确认其能够有意义地提高膨松性。

Claims (2)

1.一种烟草原料的膨化装置，其特征在于，包括：

具有流入口、排气口和排出口的第一旋流器；

连接于所述第一旋流器的流入口的第一供给侧管道；

连接于所述第一旋流器的排气口的第一排气侧管道；

连接于所述第一供给侧管道的第一水蒸气供给部；

连接于位于所述第一水蒸气供给部的连接部与所述第一旋流器的流入口之间位置的所述第一供给侧管道的第一烟草原料供给部；

具有流入口、排气口和排出口的第二旋流器；

连接于所述第二旋流器的流入口的第二供给侧管道；

连接于所述第二旋流器的排气口的第二排气侧管道；

配置在所述第二供给侧管道的加热部件；

连接于位于比所述加热部件靠近下游一侧位置的所述第二供给侧管道的第二水蒸气供给部；

连接于所述第二旋流器的流入口与所述加热部件之间位置的所述第二供给侧管道的第二烟草原料供给部；

用于将从所述第一旋流器的排出口排出的烟草原料向所述第二烟草原料供给部输送的输送部件。

2.如权利要求1所述的烟草原料的膨化装置，其特征在于，

连接于所述第一旋流器的所述第一供给侧管道与所述第一排气侧管道相连而形成第一循环管道，并且连接于所述第二旋流器的所述第二供给侧管道与所述第二排气侧管道相连而形成第二循环管道，位于所述第一旋流器的排气口附近的所述第一循环管道与所述第二旋流器的排气口附近的所述第二循环管道通过连结管道连接。