CN103517595A - 把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子设备中的把手结构技术领域，公开了一种把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备。上述把手锁紧结构包括连接于壳体上的把手本体和滑动或转动连接于把手本体上的按压构件、传动构件和锁定部件，锁定部件包括锁舌，传动构件连接于按压构件，传动构件与锁定部件之间设置有用于使所述锁舌缩回的解锁结构，传动构件通过解锁结构连接于锁舌，通过压下按压构件可使传动构件滑动，滑动的传动构件通过解锁结构作用于锁舌上从而使所述锁舌缩回。上述电子设备包括机架，所述机架上设置有机箱，机箱上设置有上述的把手锁紧结构。本发明提供的一种把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备，其操作方便，便于用户的使用。

Description

把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备

技术领域

本发明属于电子设备中的把手结构技术领域，尤其涉及一种具有锁紧功能的把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备。

背景技术

目前，电子设备，例如机架式服务器，其包括机架和机箱，机箱插设于机架上。为便于将机箱从机架上抽出，于机箱的壳体上设置有把手，以便于握持。为防止机箱松脱，机箱上设置有卡扣结构，若需将机箱从机架上抽出，操作人员需要一只手扳动卡扣结构，另一只手通过把手将机箱从机架上抽出，操作不方便。现有技术中的电子设备中的把手，其大多由不锈钢圆棒折弯并焊接于机箱壳体上而成，不便于用户的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备，其操作方便，便于用户的使用。

本发明的技术方案是：一种把手锁紧结构，包括连接于壳体上的把手本体，还包括滑动或转动连接于所述把手本体上的按压构件、可相对所述壳体滑动的传动构件和锁定部件，所述锁定部件包括弹性伸出于所述壳体外周壁的锁舌，所述传动构件连接于所述按压构件，所述传动构件与所述锁定部件之间设置有用于使所述锁舌缩回的解锁结构，所述传动构件通过所述解锁结构连接于所述锁舌，通过压下所述按压构件可使所述传动构件滑动，滑动的所述传动构件通过所述解锁结构作用于所述锁舌从而使所述锁舌缩回。

本发还提供了一种电子设备，包括机架，所述机架上设置有可从机架上抽出的机箱，所述机箱上设置有上述的把手锁紧结构，所述机架上开设有用于供所述锁舌卡入的锁孔。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种把手锁紧结构和具有该把手锁紧结构的电子设备，其通过在把手本体上设置按压构件，操作人员可通过压下按压构件以驱动传动构件滑动，滑动的传动构件通过解锁结构作用于锁舌，从而使锁舌缩回，解锁操作简单，单手也可操作，操作时舒适度高，操作手感好，利于提高产品的品质感。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的把手锁紧结构的装配立体图；

图2是本发明实施例一提供的把手锁紧结构的另一装配立体图；

图3是本发明实施例一提供的把手锁紧结构的剖面图；

图4是本发明实施例一提供的把手锁紧结构的分解立体图；

图5是本发明实施例一提供的按压构件可单向转动的把手锁紧结构的分解立体图；

图6是本发明实施例一提供的按压构件可单向转动的把手锁紧结构的剖面图；

图7是本发明实施例二提供的把手锁紧结构的装配立体图；

图8是本发明实施例二提供的把手锁紧结构去除传动构件后的装配立体图；

图9是本发明实施例二提供的把手锁紧结构的分解立体图；

图10是本发明实施例二提供的按压构件可单向转动的把手锁紧结构的装配立体图；

图11是本发明实施例二提供的按压构件可单向转动的把手锁紧结构去除传动构件后的装配立体图；

图12是本发明实施例二提供的按压构件可单向转动的把手锁紧结构的分解立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

本发明实施例提供的一种把手锁紧结构，可应用于服务器、通信设备等电子设备上。电子设备可包括机架和机箱，机箱设置于机架上。

如图1和图2所示，上述把手锁紧结构包括把手本体11、按压构件12、连接于按压构件12的传动构件13、可由传动构件13驱动的锁定部件。

其中，如图1和图2所示，把手本体11可固定连接于机箱的壳体19上，操作人员可握持于把手本体11上，以便于将机箱插入机架或将机箱从机架上抽出。按压构件12滑动或转动连接于把手本体11上，操作人员握持于把手本体11上的同时，即可很方便地摁压于按压构件12，单手便可操作，操作十分简便。传动构件13可由按压构件12驱动，其可相对壳体19滑动；传动构件13可呈杆状，其设置于按压构件12与锁定部件之间；当然，传动构件13也可为线缆等合适构件。具体应用中，按压构件12可以转动连接于把手本体11上，具体地，按压构件12可以通过销轴转动连接于把手本体11上。传动构件13的一端可通过销轴转动连接于按压构件12的一端上。当按压或松开按压构件12时，传动构件13可向靠近于锁定部件的方向或向远离锁定部件的方向滑动，进而使锁定部件处于解锁或锁定的状态。

其中，如图1和图2所示，锁定部件包括弹性伸出于壳体19外周壁的锁舌141，相应地，机架上可设置有与锁舌141相配合的锁孔。

具体地，如图2和图3所示，传动构件13的一端连接于按压构件12，另一端与锁定部件之间设置有用于使锁舌141缩回的解锁结构。传动构件13通过解锁结构连接于锁舌141，操作人员通过压下按压构件12，便可使传动构件13滑动，滑动的传动构件13通过上述解锁结构作用于锁舌141上，从而使锁舌141缩回。

常态下，锁舌141可卡入于锁孔中，机箱可保持锁定状态。若需将机箱从机架中抽出，操作人员只需握持于把手本体11并摁压于按压构件12，按压构件12使传动构件13滑动，滑动的传动构件13通过解锁结构而使锁舌141缩回，锁舌141即可退出锁孔，操作人员再通过把手本体11将机箱抽出即可。

进一步地，如图2和图3所示，按压构件12与把手本体11之间设置有弹性复位件15。当操作人员摁压于按压构件12，弹性复位件15被弹性压缩，按压构件12通过传动构件13及解锁结构使锁舌141退出锁孔，锁舌141处于解锁状态，机箱可从机架上抽出。当操作人员手部离开把手本体11或松开按压构件12之后，在弹性复位件15的作用下，按压构件12可及时恢复原位，锁舌141可重新伸出于壳体19的外周壁，使锁舌141保持锁紧的状态。由于按压构件12与把手本体11之间设置有弹性复位件15，还可使操作人员更易于感觉按压构件12是否按压到位或及时复位，操作手感好，操作人员可以准确感知锁舌141处于锁定状态或解锁状态。弹性复位件15可为不锈钢弹片、弹簧等；可以理解地，弹性复位件15可设置有一个、两个或多个。

具体应用中，也可取消设置弹性复位件15，按压构件12可依靠锁舌141的弹性复位，也属于本发明的保护范围。

具体地，如图2所示，锁舌141的侧面可设置有导向斜面142，当将机箱推入机架时，导向斜面142可以起到一个导向的作用，使锁舌141弹性缩回，在锁舌141对准锁孔时，锁舌141可卡入锁孔内。

具体地，如图2和图3所示，把手本体11包括手持横向段111及连接于手持横向段111及壳体19之间的连接纵向段112，手持横向段111及连接纵向段112可一体成型。手持横向段111与壳体19相向设置，手持横向段111与壳体19相向的一面开设有装配槽，按压构件12设置于装配槽处，相当于将按压构件12设置于把手本体11的内侧，按压构件12不易被误按而导致锁舌141处于解锁状态，可靠性高。

具体地，如图1～图3所示，按压构件12凸出于装配槽，操作人员可以很方便地摁压于按压构件12；传动构件13可沿连接纵向段112设置并伸入壳体19内，传动构件13也可活动套设于连接纵向段112内。传动构件13在按压构件12的驱动下，可相对连接纵向段112滑动。本实施例中，设置有两个连接纵向段112，分别连接于手持横向段111的两端与壳体19的前端；传动构件13设置有一个，其位于其中一个连接纵向段112并滑动穿设于壳体19的前端。壳体19的侧壁开设有通孔191，锁舌141穿过该通孔191，锁舌141伸缩的方向可与传动构件13的滑动方向相垂直。

具体地，如图2～图4所示，解锁结构可包括铲块151和锁紧构件143，锁紧构件143滑动设置于壳体19的侧壁处，且锁紧构件143的滑动方向与传动构件13的滑动方向相垂直；铲块151固定连接于或一体成型于传动构件13上，锁舌141固定连接或一体成型于锁紧构件143上；铲块151具有弧面或斜面，锁紧构件143与铲块151上的弧面或斜面之间滑动相贴，铲块151向靠近锁紧构件143的方向或远离锁紧构件143的方向滑动时，在铲块151上的弧面或斜面的作用下，锁紧构件143也可相对壳体19滑动，从而使锁舌141可伸出于壳体19的通孔191或缩回通孔191内。可以理解地，铲块151可呈块状，也可以呈框架状，具体制造时可采用金属折弯而成。

具体地，如图2～图4所示，按压构件12的中段通过销轴161转动连接于把手本体11的中段处，按压构件12可呈条状，按压构件12与把手本体11之间可设置有两个不锈钢弹片151，两个不锈钢弹片151分别通过锁紧件152固定于按压构件12与把手本体11相向的端面上，锁紧件152可为螺丝，且两个不锈钢弹片151分设于销轴162的两侧；在不锈钢弹片151的复位作用下，按压构件12可以及时复位。按压构件12的一端通过销轴转动连接于传动构件13的端部；这样，按压构件12的两端均可向下按压，相应地，按压构件12可驱动传动构件13正向或反向滑动。如图3所示，摁压于按压构件12的左边时，传动构件13向外滑动；摁压于按压构件12的右边时，传动构件13向内滑动。铲块151上的弧面或斜面设置有两个，且两个述弧面或斜面之间相向设置，锁紧构件143上固定设置有可与弧面或斜面相贴的传动轴144。本实施例中，铲块151上设置有两个斜面，两个斜面之间呈“V”字形，两个斜面之间圆滑过渡。锁紧构件143可为金属弹片，其末端通过锁紧件锁紧、焊接或铆接等方式固定于壳体19内侧，锁舌141可固定设置于金属弹片上并伸出于壳体19上的通孔191。传动轴144可固定连接于金属弹片，传动轴144与铲块151之间摩擦小，可使锁紧构件143滑动更为顺畅。常态下，传动轴144位于两个斜面之间的谷底处。这样，无论是操作人员按压于按压构件12的一端还是按压构件12的另一端，传动构件13和铲块151可相应地正向滑动或反向滑动，传动轴144均可在斜面的推动下使锁舌141缩回壳体19内。实现了双向解锁的功能，可以满足不同操作人员的操作习惯，而且即使将机箱翻转180度，也不会影响操作习惯。当然，也可以将铲块151设计为三角形状，传动轴144可设置有两根且分设于铲块151的两侧处，当操作人员按压于按压构件12的任一端时，也可使锁舌141缩回。

或者，如图5和图6所示，提供了一种按压构件12可单向转动的把手锁紧结构，其上的按压构件12的一端通过销轴转动连接于把手本体11或连接座113，连接座113可固定连接于把手本体11，按压构件12的另一端通过销轴转动连接于传动构件13；铲块151可呈楔形，锁紧构件143为弹片，弹片一端固定连接于壳体19的内侧壁，锁舌141固定设置于弹片上并伸出于壳体19上的通孔191，弹片上设置有可与铲块151上的弧面或斜面相贴的受力部145。这样，操作人员只能按压于按压构件12的另一端，从而使传动构件13与铲块151向按压构件12的方向滑动，受力部145在楔形铲块151的作用下使锁舌141缩回壳体19内，以实现解锁。当然，可以理解地，铲块151也可设计为其它带有斜面或弧面的形状，锁紧构件143也可设置为其它合适的形状，均属于本发明的保护范围。

具体地，上述锁紧构件143可左右滑动设置，传动构件13可水平滑动设置。

可以理解地，本实施例中所述的前端、外侧、内侧等方位用语，是以产品的常规运行状态为参考，而不应该认为是有限制性的。

本发明实施例还提供了一种电子设备，电子设备可为通信设备、服务器等。上述电子设备包括机架，机架上设置有可从机架上抽出的机箱，机箱包括壳体19，壳体19内可设置有电子器件。机箱上设置有上述的把手锁紧结构，机架上开设有用于供锁舌141卡入的锁孔。通过这样的设计，操作人员在通过把手本体11将机箱从机架上抽出时，可以通过按压把手本体11上的按压构件12，通过上述的传动构件13和解锁结构，以使锁紧构件143上的锁舌141从锁孔内退出，操作十分方便，利于提高操作舒适度，机箱的外形美观大方。

本发明实施例所提供的把手锁紧结构及电子设备，其通过在把手本体11上设置按压构件12，操作人员可通过摁压按压构件12以驱动传动构件13并通过解锁结构使锁舌141缩回，解锁操作简单，单手也可操作，操作时舒适度高，操作手感好，利于提高产品的品质感。

实施例二：

本发明实施例提供的一种把手锁紧结构，可应用于服务器、通信设备等电子设备上。电子设备可包括机架和机箱，机箱设置于机架上。

如图7和图8所示，上述把手锁紧结构包括把手本体21、按压构件22、连接于按压构件22的传动构件23、可由传动构件23驱动的锁定部件。

其中，如图7和图8所示，把手本体21可连接于机箱的壳体上，操作人员可握持于把手本体21上，以便于将机箱插入机架或将机箱从机架上抽出。按压构件22滑动或转动连接于把手本体21上，操作人员握持于把手本体21上的同时，即可摁压于按压构件22，单手便可操作，操作十分简便。传动构件23可由按压构件22驱动，其可相对壳体滑动；传动构件23可呈杆状，其设置于按压构件22与锁定部件之间。具体应用中，按压构件22可以转动连接于把手本体21上，具体地，按压构件22可以通过销轴转动连接于把手本体21上。传动构件23的一端可通过销轴转动连接于按压构件22的一端上。当摁压或松开按压构件22时，传动构件23可向靠近于锁定部件的方向或向远离锁定部件的方向滑动，进而使锁定部件处于解锁或锁定的状态。

其中，如图8和图9所示，锁定部件包括弹性伸出于壳体外周壁的锁舌241，具体地，壳体的侧壁上开设有通孔，锁舌241从通孔处伸出。相应地，机架上可设置有与锁舌241相配合的锁孔。

具体地，如图9所示，传动构件23的一端连接于按压构件22，另一端与锁定部件之间设置有用于使锁舌241缩回的解锁结构。

传动构件23通过解锁结构连接于锁舌241，操作人员通过压下按压构件22，便可使传动构件23滑动，滑动的传动构件23通过上述解锁结构作用于锁舌241上，从而使锁舌241缩回。

常态下，锁舌241可卡入于锁孔中，机箱可保持锁定状态。若需将机箱从机架中抽出，操作人员只需握持于把手本体21并摁压于按压构件22，按压构件22使传动构件23滑动，滑动的传动构件23通过解锁结构而使锁舌241缩回，锁舌241即可退出锁孔，操作人员再通过把手本体21将机箱抽出即可。

进一步地，如图8和图9所示，按压构件22与把手本体21之间设置有弹性复位件25。当操作人员压下按压构件22，弹性复位件25被弹性压缩，按压构件22通过传动构件23以使锁舌241退出锁孔，锁舌241处于解锁状态，机箱可从机架上抽出。当操作人员手部离开把手本体21或松开按压构件22之后，在弹性复位件25的作用下，按压构件22可及时恢复原位，锁舌241可重新伸出于壳体的外周壁，使锁舌241可靠地保持于锁紧的状态。由于按压构件22与把手本体21之间设置有弹性复位件25，还可使操作人员更易于感觉按压构件22是否按压到位或及时复位，操作手感好，操作人员可以准确感知锁舌241处于锁定状态或解锁状态。弹性复位件25可为不锈钢弹片、弹簧等；可以理解地，弹性复位件25可设置有一个、两个或多个。

具体应用中，也可取消设置弹性复位件25，按压构件22可依靠锁舌241的弹性复位，也属于本发明的保护范围。

具体地，如图8和图9所示，把手本体21包括手持横向段211及连接于手持横向段211及壳体之间的连接纵向段212，手持横向段211及连接纵向段212可一体成型。手持横向段211与壳体相向设置，手持横向段211与壳体相向的一面开设有装配槽，按压构件22设置于装配槽处，相当于将按压构件22设置于把手本体21的内侧，按压构件22不易被误按，可靠性高。

具体地，如图8和图9所示，按压构件22凸出于装配槽，操作人员可以很方便地按压于按压构件22；传动构件23沿连接纵向段212设置并伸入壳体内，传动构件23在按压构件22的驱动下，可相对连接纵向段212滑动。本实施例中，设置有两个连接纵向段212，分别连接于手持横向段211的两端与壳体的前端，传动构件23设置有一个，其位于其中一个连接纵向段212并滑动穿设于壳体的前端。壳体的侧壁开设有通孔，锁舌241穿过该通孔，锁舌241伸缩的方向可与传动构件23的滑动方向相垂直。

具体地，如图8和图9所示，解锁结构可包括锁紧构件243和驱动轴251，锁紧构件243滑动设置于壳体的侧壁处。具体地，把手本体21或壳体上可设置有支架213，锁紧构件243可滑动设置于支架213上，锁紧构件243前端的锁舌241可伸出于壳体。支架213上固定设置有限位块214，锁紧构件243与限位块214之间设置有弹性件215，弹性件215可为弹簧等，以使锁舌241在常态可保持伸出于壳体的通孔外。锁紧构件243的滑动方向于传动构件23的滑动方向相垂直；驱动轴251固定连接于或一体成型于传动构件23上，锁舌241固定连接或一体成型于锁紧构件243上；锁紧构件243上设置有弧面或斜面，驱动轴251与锁紧构件243上的弧面或斜面之间滑动相贴。当传动构件23滑动时，驱动轴251可与锁紧构件243上的弧面或斜面相贴并使锁紧构件243滑动，进而使锁舌241可伸出于通孔或缩回通孔内。

具体地，如图8和图9所示，按压构件22的中段通过销轴261转动连接于把手本体21，按压构件22呈条状，按压构件22与把手本体21之间设置有两个不锈钢弹片251，两个不锈钢弹片251通过锁紧件252固定于按压构件22与把手本体21相向的端面上，锁紧件252可为螺丝，且两个不锈钢弹片251分设于销轴261的两侧；在不锈钢弹片251的复位作用下，按压构件22可以及时复位。按压构件22的一端通过销轴转动连接于传动构件23的端部；这样，按压构件22的两端均可向下按压，相应地，按压构件22可驱动传动构件23及驱动轴251正向或反向滑动。锁紧构件243上开设有驱动孔2431，驱动孔2431具有相对传动构件23滑动方向倾斜设置的斜面，斜面设置有两个，两个斜面之间相向设置，驱动轴251与斜面相贴。驱动孔2431可呈三角形。常态下，驱动轴251位于三角形的顶角处。这样，无论是操作人员按压于按压构件22的一端还是按压构件22的另一端，传动构件23及驱动轴251均可相应地正向滑动或反向滑动，驱动滑向三角形驱动孔2431的左端或右端，锁紧构件243均可在斜面的推动下上升，从而使锁舌241缩回壳体内。实现了双向解锁的功能，可以满足不同操作人员的操作习惯，而且即使将机箱翻转180度，也不会影响操作。

或者，如图10～图12所示，提供了一种按压构件22可单向转动的把手锁紧结构，其上的按压构件22的一端转动连接于把手本体21，锁紧构件243的另一端转动连接于传动构件23；按压构件22的中段与把手本体21之间设置有不锈钢弹片251，按压构件22靠近于传动构件23的一端与把手本体21之间还设置有弹簧253，复位效果佳。锁紧构件243上开设有驱动孔2431，驱动孔2431具有相对传动构件23滑动方向倾斜设置的斜面，驱动轴251与斜面相贴。这样，操作人员只能按压于按压构件22的另一端，从而使传动构件23与驱动轴251向按压构件22的方向滑动，驱动轴251可通过锁紧构件243上的斜面使锁舌241缩回壳体上的通孔内。

具体地，上述锁紧构件243可上下滑动设置，传动构件23可水平滑动设置。

可以理解地，本实施例中所述的前端、外侧、内侧等方位用语，是以产品的常规运行状态为参考，而不应该认为是有限制性的。

本发明实施例还提供了一种电子设备，电子设备可为通信设备、服务器等。上述电子设备包括机架，机架上设置有可从机架上抽出的机箱，机箱包括壳体，壳体内可设置有电子器件。机箱上设置有上述的把手锁紧结构，机架上开设有用于供锁舌241卡入的锁孔。通过这样的设计，操作人员在通过把手本体21将机箱从机架上抽出时，可以通过按压把手本体21上的按压构件22，通过上述的传动构件23和解锁结构，以使锁紧构件243上的锁舌241从锁孔内退出，操作十分方便，利于提高操作舒适度。

本发明实施例所提供的把手锁紧结构及电子设备，其通过在把手本体21上设置按压构件22，操作人员可通过摁压按压构件22以驱动传动构件23并通过解锁结构使锁舌241缩回，解锁操作简单，单手也可操作，操作时舒适度高，操作手感好，利于提高产品的品质感。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种把手锁紧结构，包括连接于壳体上的把手本体，其特征在于，还包括滑动或转动连接于所述把手本体上的按压构件、可相对所述壳体滑动的传动构件和锁定部件，所述锁定部件包括弹性伸出于所述壳体外周壁的锁舌，所述传动构件连接于所述按压构件，所述传动构件与所述锁定部件之间设置有用于使所述锁舌缩回的解锁结构，所述传动构件通过所述解锁结构连接于所述锁舌，通过压下所述按压构件可使所述传动构件滑动，滑动的所述传动构件通过所述解锁结构作用于所述锁舌从而使所述锁舌缩回。

2.如权利要求1所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述按压构件与所述把手本体之间设置有弹性复位件。

3.如权利要求1所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述把手本体包括与所述壳体相向设置的手持横向段及连接于所述手持横向段与所述壳体之间的连接纵向段，所述手持横向段与所述壳体相向的一面开设有装配槽，所述按压构件设置于所述装配槽处。

4.如权利要求1至3中任一项所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述解锁结构包括铲块和锁紧构件；所述铲块固定连接于或一体成型于所述传动构件上，所述锁舌固定连接或一体成型于所述锁紧构件上；所述铲块具有弧面或斜面，所述锁紧构件与所述铲块上的弧面或斜面之间滑动相贴。

5.如权利要求4所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述按压构件的中段转动连接于所述把手本体，所述按压构件的一端转动连接于所述传动构件；所述铲块上的弧面或斜面设置有两个，且所述两个述弧面或斜面之间相向设置，所述锁紧构件上固定设置有可与所述斜面相贴的传动轴。

6.如权利要求4所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述按压构件的一端转动连接于所述把手本体，所述按压构件的另一端转动连接于所述传动构件；所述铲块呈楔形，所述锁紧构件为弹片，所述弹片一端固定连接于所述壳体的内侧壁，所述锁舌固定设置于所述弹片的另一端处，所述弹片上设置有可与所述铲块上的弧面或斜面相贴的受力部。

7.如权利要求1至3中任一项所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述解锁结构包括锁紧构件和驱动轴，所述驱动轴固定连接于或一体成型于所述传动构件上，所述锁舌固定连接或一体成型于所述锁紧构件上；所述锁紧构件上设置有弧面或斜面，所述驱动轴与所述锁紧构件上的弧面或斜面之间滑动相贴。

8.如权利要求7所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述按压构件的中段转动连接于所述把手本体，所述按压构件的一端转动连接于所述传动构件；所述锁紧构件上开设有驱动孔，所述驱动孔具有相对所述传动构件滑动方向倾斜设置的斜面，所述斜面设置有两个，所述两个斜面之间相向设置，所述驱动轴与所述斜面相贴。

9.如权利要求7所述的把手锁紧结构，其特征在于，所述按压构件的一端转动连接于所述把手本体，所述锁紧构件的另一端转动连接于所述传动构件；所述锁紧构件上开设有驱动孔，所述驱动孔具有相对所述传动构件滑动方向倾斜设置的斜面，所述驱动轴与所述斜面相贴。

10.一种电子设备，包括机架，所述机架上设置有可从机架上抽出的机箱，其特征在于，所述机箱上设置有如权利要求1至9中任一项所述的把手锁紧结构，所述机架上开设有用于供所述锁舌卡入的锁孔。

Images