CN103513315B - 彩色滤光片返修工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩色滤光片返修工艺，包括如下步骤：对返修的彩色滤光片进行剥离液喷淋；对经剥离液喷淋后的所述返修的彩色滤光片进行超声波清洗；对经超声波清洗后的所述返修的彩色滤光片进行剥离液高压喷淋；对经剥离液高压喷淋后的所述返修的彩色滤光片进行毛刷水洗；以及对经毛刷水洗后的所述返修的彩色滤光片进行干燥处理。通过采用本发明所公开的返修工艺，使返修后的彩色滤光片能够被制成不同型号的产品，且量产良品率达到99.7％以上，从而缩短了彩色滤光片量产品的生产周期，提升了彩色滤光片量产品的产能。

Description

彩色滤光片返修工艺
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种彩色滤光片返修工艺。
背景技术
在传统彩色滤光片(ColorFilter，简称CF)量产品中，对于不良品会进行修补工艺，而对于不能修补的或者没有修补价值的产品会进行返修工艺，即采用物理(冲洗、浸泡、毛刷)、化学(药液)等方法将基板表面的透明导电薄膜、树脂层进行剥离，得到透明的素玻璃，然后进行重新投入生产，从而避免基板浪费，提高产品良品率。
传统彩色滤光片返修工艺采用返修之后生产相同尺寸产品的方法，但是目前彩色滤光片量产品生产是根据市场需求进行的，每天生产产品型号变化快，而返修品本身有返修周期，所以返修品在进行再投入时通常会等待工厂再次生产相同型号时，才可进行投入。因而会导致彩色滤光片量产品生产周期长、产能低、产线待机浪费等问题。
国内外也尝试在返修之后进行不同尺寸产品生产，但是由于“潜像”等品质不良，尝试失败。因此，亟需一种在返修之后能进行不同尺寸产品生产的返修工艺，以实现返修前后产品型号切换，缩短产品生产周期，提高产线产能，减少产线待机浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是彩色滤光片返修后制成不同产品型号时品质不良的问题。
为此目的，本发明提出了一种彩色滤光片返修工艺，包括如下步骤：对返修的彩色滤光片进行剥离液喷淋；对经剥离液喷淋后的所述返修的彩色滤光片进行超声波清洗；对经超声波清洗后的所述返修的彩色滤光片进行剥离液高压喷淋；对经剥离液高压喷淋后的所述返修的彩色滤光片进行毛刷水洗；以及对经毛刷水洗后的所述返修的彩色滤光片进行干燥处理。
优选地，在对所述返修的彩色滤光片进行剥离液高压喷淋步骤之后且在对所述返修彩色滤光片进行毛刷水洗步骤之前，再重复执行所述剥离液喷淋、所述超声波清洗和所述剥离液高压喷淋步骤至少一次。
优选地，所述毛刷水洗步骤包括：对所述返修的彩色滤光片进行水洗高压喷淋，并使用毛刷对所述返修的彩色滤光片进行清洗；对所述返修的彩色滤光片进行二流体水洗，并使用毛刷对所述返修的彩色滤光片进行清洗；以及对所述返修的彩色滤光片进行水洗喷淋。
优选地，在所述剥离液喷淋步骤中，所述剥离液工作温度为67-71℃，所述剥离液工作时间为1750-1890秒，所述剥离液喷淋上喷头流量为46-54LPM，下喷头流量为24-32LPM。
优选地，在所述超声波清洗步骤中，所述超声波频率为20-30KHz，功率为54-63KW，超声波药液池喷淋流量为130-150LPM。
优选地，在所述剥离液高压喷淋步骤中，剥离液高压喷淋流量为21-29LPM，压力为0.18-0.22MPa。
优选地，在所述水洗高压喷淋步骤中，水洗高压喷淋流量为27-33LPM，压力为0.13-0.17MPa。
优选地，在所述二流体水洗步骤中，水洗二流体流量为20-40LPM。
优选地，在所述水洗喷淋步骤中，水洗喷淋流量为140-160LPM。
优选地，在所述水洗高压喷淋步骤、和/或所述二流体水洗步骤、和/或所述水洗喷淋步骤中，毛刷转速为380-420转/分钟。
通过采用本发明所公开的返修工艺，使返修后的彩色滤光片能够被制成不同型号的产品，且量产良品率达到99.7％以上，从而缩短了彩色滤光片量产品的生产周期，提升了彩色滤光片量产品的产能。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的返修工艺的流程图；
图2示出了根据本发明实施例的毛刷水洗工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
现有技术中的返修工艺在剥离工艺中会使用毛刷或平板刷来辅助剥离，由于剥离液为强碱性溶液，所以在剥离工艺中使用毛刷对彩色滤光片表面的损伤很大，从而使得返修后的彩色滤光片不能用于生产不同型号的产品。因此，根据本发明的主要思想是在剥离工艺中不使用毛刷或平板刷，从而避免毛刷对于彩色滤光片表面的物理损伤。
图1示出了根据本发明实施例的返修工艺的流程图，该返修工艺包括如下步骤：
步骤S101：对返修品进行剥离液喷淋；
步骤S102：将返修品放入药液池中进行超声波清洗；
步骤S103：对返修品进行剥离液高压喷淋，然后返回到步骤S101，重复执行步骤S101至S103至少一次；
步骤S104：毛刷水洗；
步骤S105：干燥。
由此可见，根据本发明实施例的返修工艺，在剥离工艺中(即步骤S101至步骤S103)未使用毛刷或平板刷，从而避免了毛刷对于彩色滤光片表面的物理损伤，因此，返修后的彩色滤光片可用于生产不同型号的产品。
为了达到更好的剥离效果，经过反复测试、调整，确定剥离工艺中的工艺参数如下：
剥离液工作温度：67-71℃，优选为69℃；
剥离液工作时间：1750-1890秒，优选为1820秒；
剥离液喷淋流量：上喷头流量为46-54LPM，优选为50LPM，下喷头流量为24-32LPM，优选为28LPM；
超声波频率：20-30KHz，优选为25KHz，超声波功率：54-63KW，优选为58KW；
超声波药液池喷淋流量：130-150LPM，优选为140LPM；
剥离液高压喷淋流量：21-29LPM，优选为25LPM，压力：0.18-0.22MPa，优选为0.20MPa。
在至少两次剥离液喷淋、超声波清洗和剥离液高压喷淋的剥离工艺之后，再进行毛刷水洗步骤(步骤S103)。由于水是中性液体，因此，在毛刷水洗步骤中毛刷对彩色滤光片表面的损伤很小。因而，在水洗步骤中可以使用毛刷来增强清洗效果。
最后，对彩色滤光片进行干燥处理(步骤S104)，可以采用气刀或烘箱来进行该干燥处理。
为了进一步减少毛刷水洗过程中毛刷对彩色滤光片的损伤，又可以将毛刷水洗步骤具体分为若干步骤。图2示出了根据本发明实施例的毛刷水洗工艺的流程图，包括如下步骤：
步骤S201：水洗高压喷淋，使用毛刷对彩色滤光片进行清洗；
步骤S202：二流体水洗，使用毛刷对彩色滤光片进行清洗；
步骤S203：水洗喷淋。
在上述工艺步骤中，步骤S201和步骤S202均使用毛刷对彩色滤光片进行清洗，以增强水洗的效果。经过反复测试、调整，确定毛刷水洗工艺中的工艺参数如下：
水洗高压喷淋流量27-33LPM，优选为30LPM，压力0.13-0.17MPa，优选为0.15MPa；
水洗二流体流量：20-40LPM，优选为30LPM；
水洗喷淋流量：140-160LPM，优选为150LPM；
毛刷转速：380-420转/分钟，优选为400转/分钟。
由此，完成了根据本发明实施例的彩色滤光片返修工艺。经过返修工艺后进行量产品彩色彩色滤光片生产，经过成盒、模组，并进行信赖性老化测试。
表1是将36.5”/46”产品变换为32”产品时，成品最终出货检查(OQA)信赖性测试的结果。
表1OQA信赖性测试结果
表2是成盒之后的良品率测试的结果。
表2成盒之后良品率测试结果
由上述测试结果可知，采用根据本发明实施例的彩色滤光片返修工艺，量产良品率达到了99.7％以上，成功解决了彩色滤光片返修后不能生产不同型号产品的问题。
需要注意的是，根据本发明实施例的彩色滤光片返修工艺可以用于各种类型显示器中的彩色滤光片，诸如高级超维场转换技术(ADS)型液晶显示器中的彩色滤光片、扭曲向列(TN)型液晶显示器中的彩色滤光片、边缘电场转换(FFS)型液晶显示器中的彩色滤光片、平面电场转换(IPS)型液晶显示器中的彩色滤光片、多畴电场(VA)型液晶显示器中的彩色滤光片或者设有彩色滤光片的OLED(有机发光二极管)显示器中的彩色滤光片等。
通过采用根据本发明实施例的彩色滤光片返修工艺，使返修后的彩色滤光片能够被制成不同型号的产品，且量产良品率达到了99.7％以上，缩短了彩色滤光片量产品的生产周期，提升了彩色滤光片量产品的产能。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种彩色滤光片返修工艺，包括如下步骤：
对返修的彩色滤光片进行剥离液喷淋；
对经剥离液喷淋后的所述返修的彩色滤光片进行超声波清洗；
对经超声波清洗后的所述返修的彩色滤光片进行剥离液高压喷淋；
对经剥离液高压喷淋后的所述返修的彩色滤光片进行毛刷水洗；以及
对经毛刷水洗后的所述返修的彩色滤光片进行干燥处理；
其中所述毛刷水洗步骤包括：
对所述返修的彩色滤光片进行水洗高压喷淋，并使用毛刷对所述返修的彩色滤光片进行清洗；
对所述返修的彩色滤光片进行二流体水洗，并使用毛刷对所述返修的彩色滤光片进行清洗；以及
对所述返修的彩色滤光片进行水洗喷淋。
2.根据权利要求1所述返修工艺，其中，在对所述返修的彩色滤光片进行剥离液高压喷淋步骤之后且在对所述返修彩色滤光片进行毛刷水洗步骤之前，再重复执行所述剥离液喷淋、所述超声波清洗和所述剥离液高压喷淋步骤至少一次。
3.根据权利要求1或2所述返修工艺，其中，在所述剥离液喷淋步骤中，所述剥离液工作温度为67-71℃，所述剥离液工作时间为1750-1890秒，所述剥离液喷淋上喷头流量为46-54LPM，下喷头流量为24-32LPM。
4.根据权利要求1或2所述返修工艺，其中，在所述超声波清洗步骤中，所述超声波频率为20-30KHz，功率为54-63KW，超声波药液池喷淋流量为130-150LPM。
5.根据权利要求1或2所述返修工艺，其中，在所述剥离液高压喷淋步骤中，剥离液高压喷淋流量为21-29LPM，压力为0.18-0.22MPa。
6.根据权利要求1所述返修工艺，其中，在所述水洗高压喷淋步骤中，水洗高压喷淋流量为27-33LPM，压力为0.13-0.17MPa。
7.根据权利要求1所述返修工艺，其中，在所述二流体水洗步骤中，水洗二流体流量为20-40LPM。
8.根据权利要求1所述返修工艺，其中，在所述水洗喷淋步骤中，水洗喷淋流量为140-160LPM。
9.根据权利要求1所述返修工艺，其中，在所述水洗高压喷淋步骤、和/或所述二流体水洗步骤、和/或所述水洗喷淋步骤中，毛刷转速为380-420转/分钟。
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