CN103512368A - 电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置 - Google Patents

Abstract

一种电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，属于电子窑炉配套设施技术领域。包括箱体；匣钵进入口启闭机构，设在箱体盖的前侧且与匣钵进入口配合；匣钵行出口启闭机构，设在箱体盖的后侧且与匣钵行出口配合；匣钵翻转倒料机构，支承在箱体的左\右箱壁上；倒料盘驱动电机，固定在箱体的左或右箱壁上；一对匣钵夹放机构，设在匣钵翻转倒料机构上；一对匣钵夹放机构致动作用缸，设在箱体的左、右箱壁上；一对匣钵放行机构，设在匣钵放行机构工作腔内；一对匣钵夹放机构致动作用缸，设在箱体的左、右箱壁上。减轻劳动强度；具有快捷倒料效果；杜绝烫伤事故的发生；节约劳动力支出成本；保障环境洁净；体现流水线的整体自动化效果。

Description

电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置

技术领域

本发明属于电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，用于将出自电子窑炉的并且经解碎工位解碎后的电子粉体材料从匣钵 内倒出。 

背景技术

前述的电子粉体料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、二氧化钛、二氧化锆、氧化铋、氧化铝、锆钛酸铅、铁氧体磁粉和磷酸铁锂，等等。如领域内的技术人员所知，电子窑炉对电子粉体材料烧成（也称烧结）时需将电子粉体材料（生料）装入匣钵（匣钵也称坩埚），由匣钵连同电子粉体材料引入电子窑炉烧成，烧成后由匣钵载着烧成的电子粉体材料（熟料）出窑倒除并供给下一工序例如研磨，空的匣钵经清洁后再次装入生的电子粉体材料（生料）入窑烧成。由此可知，匣钵属于循环使用的周转容器。 

已有技术通常由工人以手工作业方式将行出电子窑炉的匣钵内的烧成的电子粉体材料（熟料）在解碎后倒出盒钵。手工倒料的不言而喻的欠缺之一，由于匣钵自身较为笨重，加上钵内的电子粉体材料更为笨重，因而工人倒料的劳动强度大；之二，由于手工倒料效率低，通常难以与电子窑炉的烧成出窑速度相适应，因而通常以增加工人人数予以满足，从而造成宝贵的劳动力资源浪费；之三，由于出自电子窑炉的匣钵的温度可达80-120℃左右，因而既不便于工人抓捏，又存在烫损工人肢体之虞；之四，由于在倒料过程中作业现场料尘轻泛弥散，因而既不足以体现清洁文明生产，又不利于工人的身体健康；之五，由于是人工操作，因而无法与电子粉体材料生产流水线对接。 

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下，在本申请人厂区进行了反复的模拟试验，结果证明是切实可行的。 

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃人工倒料而藉以显著减轻工人的劳动强度、有利于提高倒料效率而藉以与电子窑炉的烧成出窑速度相匹配、有益于避免工人与高温的匣钵接触而藉以防止损及工人肢体、有便于减少人力投入而藉以节省宝贵的劳动力资源并且降低劳动力支出成本、有善于防止料尘弥散而藉以保障作业场所的环境清洁和有助于与电子粉体材料生产流水线相配合而藉以体现理想的自动化效果的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置。 

本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，包括一箱体，在该箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的左侧和右侧各设置有一隔腔板，该左侧的隔腔板与箱体的左箱壁之间的空间构成为匣钵放行机构工作腔，右侧的隔腔板与箱体的右箱壁之间的空间同样构成为匣钵放行机构工作腔，而该左侧和右侧的隔腔板之间的空间构成为倒料机构工作腔，并且在该左侧的隔腔板上以及右侧的隔腔板上各开设有一位置彼此对应的转盘让位腔，在箱体的顶部固定有一箱体盖，在该箱体盖上并且在对应于所述倒料机构工作腔的位置设置有用于将产生于倒料机构工作腔内的料尘引出的料尘引出罩，该料尘引出罩在使用状态下通过管路与负压除尘装置连接，在箱体的底部固接有一出料斗，该出料斗与所述的倒料机构工作腔相通，在箱体的前侧构成有一与所述倒料机构工作腔相通的用于供载有烧成的电子粉体材料的匣钵进入倒料机构工作腔内的匣钵进入口，在箱体的后侧构成有一同样与倒料机构工作腔相通的并且位置与所述匣钵进入口相对应的用于供倒除了烧成的电子粉体材料的匣钵行出倒料机构工作腔的匣钵行出口；一用于对所述匣钵进入口开启或封闭的匣钵进入口启闭机构，该匣钵进入口启闭机构设置在所述箱体盖的前侧并且与匣钵进入口相配合；一用于对所述匣钵行出口开启或封闭的匣钵行出口启闭机构，该匣钵行出口启闭机构设置在所述箱体盖的后侧并且与匣钵行出口相配合；一位于所述倒料机构工作腔内的匣钵翻转倒料机构，该匣钵翻转倒料机构在对应于所述的转盘让位腔的位置转动地支承在箱体的左箱壁和右箱壁上；一倒料盘驱动电机，该倒料盘驱动电机固定在所述箱体的左箱壁或右箱壁上，并且与所述匣钵翻转倒料机构连接；一对匣钵夹放机构，该一对匣钵夹放机构以彼此面对面的状态设置在所述的匣钵翻转倒料机构上；一对匣钵夹放机构致动作用缸，该一对匣钵夹放机构致动作用缸中的其中一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在所述箱体的所述左箱壁上，并且在所述匣钵放行机构工作腔内与所述的一对匣钵夹放机构中的其中一个匣钵夹放机构连接，而一对匣钵夹放机构致动作用缸中的另一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在箱体的所述右箱壁上，并且同样在匣钵放行机构工作腔内与所述的一对匣钵夹放机构中的另一个匣钵夹放机构连接；一对用于开放或阻断所述匣钵翻转倒料机构与所述匣钵行出口之间的通道的匣钵放行机构，该一对匣钵放行机构分别设置在所述的匣钵放行机构工作腔内并且与所述的匣钵翻转倒料机构连接；一对匣钵夹放机构致动作用缸，该一对匣钵夹放机构致动作用缸中的其中一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在所述箱体的左箱壁上并且与所述的一对匣钵夹放机构中的其中一个匣钵夹放机构连接，而一对匣钵夹放机构致动作用缸中的另一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在所述箱体的右箱壁上并且同样与所述的一对匣钵夹放机构中的另一个匣钵夹放机构连接，其中：所述的箱体固定在箱体支承架上，而箱体支承架在使用状态下与电子粉体材料生产流水线的匣钵输送机构相配合。 

在本发明的一个具体的实施例中，所述的匣钵进入口启闭机构包括进入口启闭作用缸固定座、进入口启闭作用缸和进入口启闭闸门，进入口启闭作用缸固定座固定在所述箱体盖的前侧，进入口启闭作用缸为气缸，固定在进入口启闭作用缸固定座上，并且该进入口启闭作用缸的进入口启闭作用缸柱朝向下，进入口启闭闸门与所述的匣钵进入口插拔配合，在该进入口启闭闸门的上部折弯而构成有一进入口启闭闸门连接弯板，该进入口启闭闸门连接弯板与所述进入口启闭作用缸柱固定，并且在该进入口启闭闸门连接弯板上设置有一对导柱，该一对导柱与进入口启闭作用缸的缸体滑动配合。 

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的匣钵行出口启闭机构包括行出口启闭作用缸固定座、行出口启闭作用缸和行出口启闭闸门，行出口启闭作用缸固定座固定在所述箱体盖的后侧，行出口启闭作用缸为气缸，固定在行出口启闭作用缸固定座上，并且该行出口启闭作用缸的行出口启闭作用缸柱朝向下，行出口启闭闸门与所述的匣钵引出口插拔配合，在该行出口启闭闸门的上部折弯而构成有一行出口启闭闸门连接弯板，该行出口启闭闸门连接弯板与所述行出口启闭作用缸柱固定，并且在该行出口启闭闸门连接弯板上设置有一对导向柱，该一对导向柱与行出口启闭作用缸的缸体滑动配合。 

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的箱体盖上设置有上检修口，在上检修口上设置有上检修口盖板。 

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述箱体的左箱壁和右箱壁上各开设有一下检修口，下检修口与所述匣钵放行机构工作腔相通，并且在下检修口上配设有下检修口盖板111。 

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的匣钵翻转倒料机构包括一对彼此对置的回转盘、回转盘主轴和一组电动辊，一对回转盘位于所述隔腔板朝向所述匣钵放行机构工作腔的一侧并且与所述的转盘让位腔相对应，该一对回转盘之间通过一对回转盘固定杆固定连接，回转盘主轴的中部与一对回转盘的中央位置固定，回转盘主轴的左端在途经所述匣钵放行机构工作腔后通过主轴轴承座转动地支承在所述箱体的左箱壁上，而回转盘主轴的右端伸展到匣钵放行机构工作腔内，并且通过主轴连接套与所述倒料机构驱动电机传动连接，一组电动辊以间隔状态枢转设置在一对回转盘之间，并且该一组电动辊位于同一水平面上，藉由该一组电动辊而将自所述匣钵进入口进入到倒料机构工作腔内的匣钵在倒除电子粉体材料后朝向所述匣钵行出口引出，所述的一对匣钵夹放机构分别设置在一对回转盘上，并且在所述匣钵夹放机构工作腔内与所述的匣钵夹放机构致动作用缸连接，所述的一对匣钵放行机构分别与所述的一对回转盘连接。 

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵夹放机构各包括旋转开脱连接头、第一、第二拉杆滑套、第一、第二拉杆、第一、第二压紧弹簧和匣钵夹紧板，旋转开脱连接头位于所述回转盘朝向所述匣钵放行机构工作腔的一侧，并且与所述匣钵夹放机构致动作用缸连接，第一拉杆滑套和第二拉杆滑套固定在回转盘朝向匣钵放行机构工作腔的一侧，第一拉杆朝向匣钵夹紧板的一端构成有一第一弹簧座，该第一弹簧座与匣钵夹紧板的一端固定，第一拉杆朝向回转盘的一端在穿过第一拉杆滑套后与旋转开脱连接头的一端连接，第二拉杆朝向匣钵夹紧板的一端构成有一第二弹簧座，该第二弹簧座 与匣钵夹紧板的另一端固定，第二拉杆朝向回转盘的一端在穿过第二滑套后与旋转开脱连接头的另一端连接，第一压紧弹簧套置在第一拉杆上，该第一压紧弹簧的一端支承在第一弹簧座上，而另一端支承在回转盘背对所述匣钵夹放机构工作腔的一侧，第二压紧弹簧套置在第二拉杆上，该第二压紧弹簧的一端支承在第二弹簧座上，而另一端同样支承在回转盘背对匣钵夹放机构工作腔的一侧，在匣钵夹紧板的上部固定有一匣钵上边沿压条。 

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述匣钵夹放机构致动作用缸为气缸，该匣钵夹放机构致动作用缸的匣钵夹放机构致动作用缸柱伸展到所述的匣钵夹放机构工作腔内，并且在该匣钵夹放机构致动作用缸柱的末端构成有一缸柱头，在所述的旋转开脱连接头上构成有一缸柱头腔和缸柱槽，缸柱头腔与缸柱头槽相通，所述的匣钵夹放机构致动作用缸柱与缸柱槽滑动配合，而所述的缸柱头位于所述的缸柱头腔内。 

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵放行机构各包括放行作用缸、摆臂轴、匣钵放行升降板、摆臂轴回转复位杆、顶杆和弹簧，放行作用缸设置在所述匣钵放行机构工作腔内，并且位于匣钵放行机构工作腔的长度方向的一端的底部，摆臂轴设置在所述的一对回转盘之间，并且对应于所述的一组电动辊中的朝向所述匣钵进入口的一根电动辊的侧下方，在该摆臂轴的长度方向的居中位置固定有一匣钵放行升降板固定座 ，而摆臂轴的两端端部各穿过回转盘探入到所述匣钵放行机构工作腔内，并且固定有一摆臂座，在摆臂座上延伸有一摆臂，摆臂与放行作用缸的放行作用缸柱相对应，匣钵放行升降板的一端与所述匣钵放行升降板固定座固定，而匣钵放行升降板的另一端与所述的一组电动辊中的朝向所述匣钵引出口的一根电动辊相对应并且构成有一限位爪，当该限位爪探出电动辊的上表面时，匣钵停留于电动辊上，而当限位爪下降至低于电动辊的上表面时，停留于电动辊上的匣钵向所述匣钵行出口的方向行出所述倒料机构工作腔，摆臂轴回转复位杆的一端与所述摆臂座固定，拉杆的一端与摆臂轴回转复位杆的另一端连接，而拉杆的另一端固定在拉杆座上，弹簧套置在拉杆上，该弹簧的一端支承在所述摆臂轴回转复位杆上，而弹簧的另一端支承在拉杆座上。 

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的放行作用缸为气缸。 

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由匣钵翻转倒料机构将匣钵内的烧成的电子粉体材料倒入出料斗，因而无需手工倒料而得以减轻工人的劳动强度；之二，由于是自动化倒料，因而具有快捷倒料效果，能满足与电子窑炉的烧成出窑速度相适应的要求；之三，由于摒弃了手工倒料，因而工人无需与高温的匣钵接触，杜绝烫伤工人肢体事故的发生；之四，由于能够减少人力投入，因而可以节约人力资源并且节约劳动力支出成本；之五，由于可通过料尘引出罩将料尘引出，因而可保障作业场所的环境洁净效果；之六，由于箱体可方便地与电子粉体材料生产流水线的匣钵输送机构相配合，因而可体现流水线的整体自动化效果。 

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。 

图2为图1的正面示意图。 

图3为图1的侧面示意图。 

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。 

申请人需要说明的是：在下面的描述中凡是出现上、下、左、右、前以及后之类的方向性概念都是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因此不能将其理解为对本发明方案的特定限制。 

请参见图1和图2，给出了一箱体1，该箱体1优选呈矩形体的构造，在该箱体1的箱体腔内并且位于箱体腔的左侧和右侧各设置有一隔腔板12，左侧的隔腔板12与箱体1的左箱壁之间的空间或称区域构成为匣钵放行机构工作腔121（也可将其简称为隔腔），同样，右侧的隔腔板12与箱体1的右箱壁之间的空间或称区域构成为倒料机构工作腔122。由此可见，由一对隔腔板12将箱体1的箱体腔分隔出两个匣钵放行机构工作腔121和一个倒料机构工作腔122。 

由图所示，在左侧的隔腔板12上以及在右侧的隔腔板12上各开设有一位置彼此对应的转盘让位腔123，也就是说在一对隔腔板12上并且在对应的位置各开设有一转盘让位腔123。在箱体1的顶部通过一组箱体盖固定螺钉134固定有一箱体盖13，在该箱体盖13上并且在对应于前述倒料机构工作腔122的位置开设有一料尘引出口133，在对应于该料尘引出口133的位置用引出罩固定螺钉1311固定有一料尘引出罩131，该料尘引出罩131通过管路与负压吸尘装置如除尘风机管路连接，藉由该料尘引出罩131将匣钵翻转倒料机构4倒料过程中泛起的料尘引出，以确保工作场所的环境清洁。又，在箱体1的底部固定连接有一出料斗14，毫无疑问，该出料斗14对应于前述的倒料机构工作腔122的底部，并且与倒料机构工作腔122相通，出自出料斗14内的烧成的电子粉体材料引入集料容器内，集料容器既可以是放置在对应于出料斗14下方的集料筒，也可以是系固在出料斗14上的集料袋。及，在箱体1的前侧（以图1所示位置状态为例）开设有一与倒料机构工作腔122相通的用于供载有烧成品电子粉体材料的匣钵10（图2示）进入倒料机构工作腔122内的匣钵进入口15，在该匣钵进入口15的部位设置有一进入口门框151，并且在该进入口门框151与箱体1的前侧外壁之间构成有一进入口启闭闸门滑动槽1511。还，在箱体1的后侧（以图1所示位置状态为例）开设有一同样与倒料机构工作腔122相通的并且位置与匣钵进入口15相对应的用于供倒除了烧成的电子粉体材料的空的匣钵10行出倒料机构工作腔122的匣钵行出口16，在该匣钵行出口16的部位设置有一行出口门框161（图3示），并且在该行出口门框161与箱体1的后侧外壁之间构成有一行出口启闭闸门滑动槽1611（图3示）。 

优选地，在前述的一对隔腔板12之间并且在对应于前述的匣钵进入口15以及匣钵行出口16的位置各枢转设置一过渡辊124，优选地，在前述的箱体盖13上开设有一对上检修口132（图2标示），在各上检修口132上固设有上检修口盖板1321，一对上检修口132与倒料机构工作腔122相通。在前述的箱体1的左箱壁和右箱壁上各开设有一下检修口11，下检修口11与前述的匣钵放行机构工作腔121相通，并且在下检修口11上配设有下检修口盖板111。 

在使用时，通过箱体固定螺钉18而将箱体1固定在箱体支承架17上，而该箱体支承架17在使用状态下与由图3示意的电子粉体材料生产流水线的匣钵输送机构9相配合。 

请见图3，上面提及的匣钵输送机构9由彼此并行的一对输送辊支承梁91和以间隔状态枢转设置在一对输送辊支承梁91之间的匣钵输送辊92构成，相邻匣钵输送辊92之间由传动链条通过固定在匣钵输送辊92上的链轮连结，在动力传动机构的工作下使匣钵输送辊92运动（旋转）。 

上面提及的电子粉体材料生产流水线是指：一对输送辊支承梁91在使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，即与炉膛出、入口衔接，在一对输送辊支承梁91的长度方向按工序要求或称工位要求设置电子粉体材料解碎装置、本发明结构的匣钵自动倒料装置、匣钵自动清扫装置、瑕疵匣钵检测与剔除装置、匣钵自动称重喂料装置和载料匣钵引入装置等。由于前述的一对输送辊支承梁91介于电窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间形成一个连续的工作循环，即形成周而复始的工作循环。更详细地讲：由匣钵10载着烧成的电子粉体材料自炉膛出口行出，当抵达解碎工位时，由该电子粉体材料解碎装置对匣钵10内的电子粉体材料实施解碎，匣钵10离开解碎工位而循着匣钵输送辊92抵达倒料口位时，则由本发明的匣钵自动倒料装置将匣钵10翻转180°而使匣钵10内的电子粉体材料倒出，紧接着该自动倒料装置使匣钵10朝着与先前相反的方向回转180°，将匣钵10的钵口朝向上，匣钵10继续行进，当行进至匣钵自动清扫工位时，由匣钵自动清扫装置对其清扫，经清洁后的空的匣钵10行进到瑕疵匣钵检测与剔除工位时，则由瑕疵匣钵检测与剔除装置进行检测，检出的瑕疵匣钵被剔除于匣钵输送辊92，而完好的匣钵10继续行进，当到达匣钵自动称重喂料工位时，则由匣钵自动称重喂料装置对匣钵10内喂料，并且在摇匀后进入载料匣钵引入工位，由载料匣钵引入装置将装有待烧成的电子粉体材料引入电子窑炉的炉膛进行烧成，如此循环而可体现高效率、自动化生产过程，即形成一条完整的电子窑炉自动化生产流水线。 

请继续见图1和图2，给出了一用于对前述的匣钵进入口15开启或者关闭（封闭）的匣钵进入口启闭机构2，该匣钵进入口启闭机构2优选而非绝对限于的结构如下：包括进入口启闭作用缸固定座21、进入口启闭作用缸22和进入口启闭闸门23，进入口启闭作用缸固定座21采用第一固定螺钉211（图3示）与前述箱体盖13的前侧固定，进入口启闭作用缸22为气缸，用第二固定螺钉222（图3示）固定在进入口启闭作用缸固定座21上，并且该进入口启闭作用缸22的进入口启闭作用缸柱221朝向下，进入口启闭闸门23与匣钵进入口15处的进入口门框151的进入口启闭闸门滑动槽1511滑动配合（即插拔配合），在该进入口启闭闸门23的上部折弯而构成有一进入口启闭闸门连接弯板231，该进入口启闭闸门连接弯板231与前述进入口启闭作用缸柱221固定连接，并且在该进入口启闭闸门连接弯板231上设置有一对导柱2311，该一对导柱2311与进入口启闭作用缸22的缸体滑动配合，藉由该分别对应于进入口启闭作用缸柱221两侧的一对导柱2311而得以确保进入口启闭作用缸柱221的动作稳定性。 

当进入口启闭作用缸柱221向进入口启闭作用缸22的缸体外伸展时，便由其推动进入口启闭闸门23循着进入口启闭闸门滑动槽1511下行，对匣钵进入口15封闭，反之则开启。 

申请人在本实施例中选择气缸作为进入口启闭作用缸22，然而如果出于规避之目的而采用油缸取代气缸，那么应当视为等效性替换而依然属于本发明公开的技术内容范畴。下面将要提及的匣钵行出口启闭机构3的行出口启闭作用缸32同例。 

上面提及的匣钵行出口启闭机构3的功用是用于对匣钵行出口16开启或者封闭，该匣钵行出口启闭机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括行出口启闭作用缸固定座31、行出口启闭作用缸32和行出口启闭闸门33，行出口启闭作用缸固定座31采用第三固定螺钉311（图3示）与前述箱体盖13的后侧固定，行出口启闭作用缸32为气缸，采用第四固定螺钉322（图3示）与行出口启闭作用缸固定座31固定，并且该行出口启闭作用缸32的行出口启闭作用缸柱321朝向下，行出口启闭闸门33与前述匣钵引出口16部位的行出口门框161的行出口启闭闸门滑动槽1611滑动配合（即插拔配合），在该行出口启闭闸门33的上部折弯而构成有一行出口启闭闸门连接弯板331，该行出口启闭闸门连接弯板331与行出口启闭作用缸柱321固定连接，并且在该行出口启闭闸门连接弯板331上设置有一对导向柱3311，该一对导向柱3311与行出口启闭作用缸32的缸体滑动配合，藉由该分别对应于行出口启闭作用缸柱321两侧的一对导向柱3311而得以保障行出口启闭作用缸柱321的动作稳定性。由于该匣钵行出口启闭机构3的动作原理与前述的匣钵进入口启闭机构2完全相同，因此申请人不再赘述。 

请继续见图1至图3，给出了一匣钵翻转倒料机构4，该匣钵翻转倒料机构4位于前述的倒料机构工作腔122内，并且在对应于前述的转盘让位腔123的位置转动地支承在箱体1的左箱壁和右箱壁上。 

前述的匣钵翻转倒料机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对彼此对置的并且为圆盘形的回转盘41、回转盘主轴42和一组电动辊43，一对回转盘41位于所述隔腔板12朝向前述匣钵放行机构工作腔121的一侧并且与前述的转盘让位腔23相对应，该一对回转盘41之间通过一对回转盘固定杆411固定连接，回转盘主轴42的中部与一对回转盘的中央位置固定，并且回转盘主轴42的左端（图1和图2所示状态为例）在途经所述匣钵放行机构工作腔121后通过主轴轴承座421转动地支承在所述箱体1的左箱壁上，而回转盘主轴42的右端（以图1和图2所示状态为例）伸展到匣钵放行机构工作腔121内，并且通过主轴连接套422与具有正反转功能的倒料机构驱动电机5传动连接，一组电动辊43的数量在本实施例中为四个，以间隔状态枢转设置在一对回转盘41之间，并且该一组电动辊43位于同一水平面上，藉由该一组电动辊43而将自前述匣钵进入口15进入到倒料机构工作腔122内的匣钵在倒除电子粉体材料后朝向所述匣钵行出口16引出。如前述，由于一组电动辊43的数量为四个，因此以回转盘主轴42为界，在回转盘主轴42的两侧各分布两个，但是一组电动辊43的数量并不受到图示数量限制，例如可以根据需要而合理增减。 

上面提及的倒料机构驱动电机5在本实施例中设置在了箱体1的右箱壁上，但是也可转移至箱体1的左箱壁上，也就是说可以将倒料机构驱动电机5与主轴轴承座421的位置对调。 

给出了一对匣钵夹放机构6和一对匣钵放行机构7以及一对匣钵夹放机构致动作用缸8，由图所示，一对匣钵夹放机构6中的其中一个匣钵夹放机构设置在前述一对回转盘41中的其中一个回转盘上，而一对匣钵夹放机构6中的另一个匣钵夹放机构设置在一对回转盘41中的另一个回转盘上。一对匣钵放行机构7分别与一对回转盘41连接，一对匣钵夹放机构致动作用缸8分别设置在箱体1的左箱壁和右箱壁上，并且各自与相对应的匣钵夹放机构6连接。 

上面提及的一对匣钵夹放机构6各包括旋转开脱连接头61、第一、第二拉杆滑套62、63、第一、第二拉杆64、65、第一、第二压紧弹簧66、67和匣钵夹紧板68，旋转开脱连接头61位于前述回转盘41朝向前述匣钵放行机构工作腔121的一侧，并且与前述匣钵夹放机构致动作用缸8连接，第一拉杆滑套62和第二拉杆滑套63固定在回转盘41朝向匣钵放行机构工作腔121的一侧，第一拉杆64朝向匣钵夹紧板68的一端构成有一第一弹簧座641，该第一弹簧座641通过一组第五固定螺钉6411与匣钵夹紧板68的一端固定，第一拉杆64朝向回转盘41的一端在穿过第一拉杆滑套62后与旋转开脱连接头61的一端连接，第二拉杆65朝向匣钵夹紧板68的一端构成有一第二弹簧座651，该第二弹簧座651 通过一组第六固定螺钉6511与匣钵夹紧板68的另一端固定，第二拉杆65朝向回转盘41的一端在穿过第二滑套63后与旋转开脱连接头61的另一端连接，第一压力紧弹簧66套置在第一拉杆64上，该第一压紧弹簧66的一端支承在第一弹簧座641上，而另一端支承在回转盘41背对所述匣钵夹放机构工作腔121的一侧，第二压力紧弹簧67套置在第二拉杆65上，该第二压紧弹簧67的一端支承在第二弹簧座651上，而另一端同样支承在回转盘41背对匣钵夹放机构工作腔121的一侧，在匣钵夹紧板68的上部固定有一匣钵上边沿压条681。由于匣钵上边沿压条681的形状呈U形，因而能对匣钵10的上沿的三个表面同时压住。 

前述的匣钵夹放机构致动作用缸8为气缸，但是如同对前述进入口启闭作用缸21的描述而将其改为油缸，则应当视为等效性替代。由图1和图2示，匣钵夹放机构致动作用缸8的匣钵夹放机构致动作用缸柱81伸展到前述匣钵夹放机构工作腔121内，并且在该匣钵夹放机构致动作用缸柱81的末端构成有一缸柱头811，在前述的旋转开脱连接头61上构成有一缸柱头腔611和缸柱槽612，缸柱头腔611与缸柱头槽612相通，前述的匣钵夹放机构致动作用缸柱81与缸柱槽612滑动配合，而前述的缸柱头811位于所述的缸柱头腔611内。 

请继续见图1并且结合图2，当匣钵夹放机构致动作用缸8的匣钵夹放机构致动作用缸柱81处于向缸体外伸出的状态时，即缸柱连接头811处于不对旋转开脱连接头61朝着背离回转盘41的方向拉的状态时，则在第一压紧弹簧66和第二压紧弹簧67的作用力下分别对第一弹簧座641和第二弹簧座651作用，使匣钵夹紧板68朝着背离加转盘41的方向位移，从而由匣钵夹紧板68对匣钵10的侧面（图2示）紧压，同时由匣钵上边沿压条681对匣钵10的上边沿限位，于是在一对匣钵夹放机构6的协同作用下对行进至一组电动辊43上的匣钵10的左、右钵壁夹住。反之，当由缸柱头811将旋转开脱连接头61朝着背离回转盘41的方向拉动时，第一、第二压紧弹簧66、67压缩而储能，匣钵压紧板68对匣钵10释放。 

上面提及的一对匣钵放行机构7各包括放行作用缸71、摆臂轴72、匣钵放行升降板73、摆臂轴回转复位杆74、顶杆75和弹簧76，放行作用缸71设置在所述匣钵放行机构工作腔121内，并且位于匣钵放行机构工作腔121的长度方向的一端（朝向箱体1的前机时）的底部，摆臂轴72设置在所述的一对回转盘41之间，并且对应于前述的一组电动辊43中的朝向匣钵进入口15的一根电动辊的侧下方，在该摆臂轴72的长度方向的居中位置固定有一匣钵放行升降板固定座721 ，而摆臂轴72的两端端部各穿过回转盘41探入到前述匣钵放行机构工作腔121内，并且固定有一摆臂座722，在摆臂座722上并且朝着放行作用缸71的方向延伸有一摆臂7221，摆臂7221与放行作用缸71的放行作用缸柱711的上方相对应，匣钵放行升降板73的一端通过一组第七固定螺钉732与前述匣钵放行升降板固定座721固定，而匣钵放行升降板73的另一端与所述的一组电动辊43中的朝向前述匣钵引出口16的一根电动辊相对应并且构成有一限位爪731，当该限位爪731探出电动辊43的上表面时，匣钵10停留于电动辊43上，而当限位爪731下降至电动辊43的上表面以下时，停留于电动辊43上的匣钵10向所述匣钵行出口16的方向行出前述倒料机构工作腔122，摆臂轴回转复位杆74的一端与所述摆臂座722固定，拉杆75的一端与摆臂轴回转复位杆74的另一端连接，而拉杆75的另一端固定在拉杆座751上，弹簧76套置在拉杆75上，该弹簧76的一端支承在所述摆臂轴回转复位杆74上，而弹簧76的另一端支承在拉杆座751上。 

前述的放行作用缸71在本发明中择用气缸，具体如同对进入口启闭作用缸21的描述。 

申请人结合图1至图3描述本发明的工作过程，由匣钵输送辊92将出自电子窑炉的匣钵10朝着箱体1的方向输送，并且此前即在抵达箱体1之前在解碎工位已由解碎装置将匣钵10内的烧成的电子粉体材料进行解碎。此时的匣钵进入口启闭机构2的进入口启闭闸门23处于对匣钵进入口15的开启状态，而匣钵行出口启闭机构3的行出口启闭闸门33处于对匣钵行出口16的关闭（封闭）状态，并且一对匣钵夹放机构7的一对匣钵夹紧板68处于相互斥开的状态。同时，一对匣钵放行机构7的放行作用缸71的夹放作用缸柱711不对摆臂7221作用，于是在匣钵放行机构7的弹簧76的自身回复力作用下，推动摆臂轴回转复位杆74的另一端（连接有顶杆75的一端）上抬，在该过程中，使摆臂轴回转复位杆74的另一端即与摆臂座722相固定的一端向逆时针方向转动一个角度，由摆臂座722带动摆臂轴72向逆时针方向转动一个角度，由于匣钵放行升降板73的一端与摆臂轴72上的匣钵放行升降板固定座721固定，因而当摆臂轴72向逆时针转动一个角度时，匣钵放行升降板73的另一端的限位爪731向上位移，探出一组电动辊43的表面，呈图1和图3所示的状态。正在此时匣钵10自匣钵进入口15经过渡辊124（匣钵进入口15处的过渡辊124）进入到处于工作状态的一组电动辊43上，由于限位爪731处于上翘状态，即处于高出电动辊43的上表面的状态，因此匣钵10遭到限位爪731的阻挡而无法向匣钵行出口16的方向行移，即停留在一组电动辊43上。接着，进入口启闭闸门23下行，对匣钵进入口15封闭，同时按申请人在上面对匣钵夹放机构6的描述，使一对匣钵夹放机构6的一对匣钵夹紧板68将匣钵10的两侧如图2示意的左侧和右侧的钵壁夹住，并且同时由匣钵上边沿压条681对匣钵10的上边沿限定。紧接着，倒料机构驱动电机5顺时针工作，带动匣钵翻转倒料机构4的回转盘主轴42旋转180°，由于回转盘主轴42与一对回转盘41固定，因此由回转盘主轴42带动一对回转盘41向顺时针旋转180°，直至使摆臂7221遭到放行作用缸71的放行作用缸柱711的阻碍而使回转盘41不再转动，此时的匣钵10的钵口恰好朝向下，使匣钵10的钵腔内的电子粉体材料倒入出料斗14。接着倒料机构驱动电机5反向工作，使回转盘主轴42向逆时针方向回转180°，一对回转盘41复位至图1和图2所示状态，也就是使空的匣钵10的钵口朝向上。此时一对匣钵放行机构7的放行作用缸71工作，放行作用缸柱711向缸体外伸展，推动摆臂7221，使摆臂座722朝着与先前转动的相反方向转动一个角度，即顺时针转过一个角度，由其带动摆臂轴72向顺时针方向转动一个角度，使匣钵放行升降板73的限位爪731下行，即离开对匣钵10的阻挡或称限位。同时按申请人在上面的描述，一对匣钵夹放机构6的匣钵夹紧板68离开匣钵10，即对匣钵10释放。还同时，匣钵行出口启闭机构3的行出口启闭闸门33上行并且进入口启闭闸门23也上行，空的匣钵10自一组电动辊41在途经过渡辊124（匣钵行出口16处的过渡辊124）从匣钵行出口16行出，在匣钵输送辊92的作用下将其朝着下一工位即前述的匣钵自动清洁工位，由该工位处的匣钵自动清扫装置对其清扫。当匣钵10行出匣钵行出口16后即由行出口启闭闸门33对匣钵行出口16封闭，如此周而复始地工作。 

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的弊端，顺利地完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中的所有技术效果。 

Claims (10)

1.一种电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于包括一箱体(1)，在该箱体(1)的箱体腔内并且位于箱体腔的左侧和右侧各设置有一隔腔板(12)，该左侧的隔腔板(12)与箱体(1)的左箱壁之间的空间构成为匣钵放行机构工作腔(121)，右侧的隔腔板(12)与箱体(1)的右箱壁之间的空间同样构成为匣钵放行机构工作腔(121)，而该左侧和右侧的隔腔板(12)之间的空间构成为倒料机构工作腔(122)，并且在该左侧的隔腔板(12)上以及右侧的隔腔板(12)上各开设有一位置彼此对应的转盘让位腔(123)，在箱体(1)的顶部固定有一箱体盖(13)，在该箱体盖(13)上并且在对应于所述倒料机构工作腔(122)的位置设置有用于将产生于倒料机构工作腔(122)内的料尘引出的料尘引出罩(131)，该料尘引出罩(131)在使用状态下通过管路与负压除尘装置连接，在箱体(1)的底部固接有一出料斗(14)，该出料斗(14)与所述的倒料机构工作腔(122)相通，在箱体(1)的前侧构成有一与所述倒料机构工作腔(122)相通的用于供载有烧成的电子粉体材料的匣钵进入倒料机构工作腔(122)内的匣钵进入口(15)，在箱体(1)的后侧构成有一同样与倒料机构工作腔(122)相通的并且位置与所述匣钵进入口(15)相对应的用于供倒除了烧成的电子粉体材料的匣钵行出倒料机构工作腔(122)的匣钵行出口(16)；一用于对所述匣钵进入口(15)开启或封闭的匣钵进入口启闭机构(2)，该匣钵进入口启闭机构(2)设置在所述箱体盖(13)的前侧并且与匣钵进入口(15)相配合；一用于对所述匣钵行出口(16)开启或封闭的匣钵行出口启闭机构(3)，该匣钵行出口启闭机构(3)设置在所述箱体盖(13)的后侧并且与匣钵行出口(16)相配合；一位于所述倒料机构工作腔(122)内的匣钵翻转倒料机构(4)，该匣钵翻转倒料机构(4)在对应于所述的转盘让位腔(123)的位置转动地支承在箱体(1)的左箱壁和右箱壁上；一倒料盘驱动电机(5)，该倒料盘驱动电机(5)固定在所述箱体(1)的左箱壁或右箱壁上，并且与所述匣钵翻转倒料机构(4)连接；一对匣钵夹放机构(6)，该一对匣钵夹放机构(6)以彼此面对面的状态设置在所述的匣钵翻转倒料机构(4)上；一对匣钵夹放机构致动作用缸(7)，该一对匣钵夹放机构致动作用缸(7)中的其中一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在所述箱体(1)的所述左箱壁上，并且在所述匣钵放行机构工作腔(121)内与所述的一对匣钵夹放机构(6)中的其中一个匣钵夹放机构连接，而一对匣钵夹放机构致动作用缸(7)中的另一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在箱体(1)的所述右箱壁上，并且同样在匣钵放行机构工作腔(121)内与所述的一对匣钵夹放机构(6)中的另一个匣钵夹放机构连接；一对用于开放或阻断所述匣钵翻转倒料机构(4)与所述匣钵行出口(16)之间的通道的匣钵放行机构(7)，该一对匣钵放行机构(7)分别设置在所述的匣钵放行机构工作腔(121)内并且与所述的匣钵翻转倒料机构(4)连接；一对匣钵夹放机构致动作用缸(8)，该一对匣钵夹放机构致动作用缸(8)中的其中一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在所述箱体(1)的左箱壁上并且与所述的一对匣钵夹放机构(6)中的其中一个匣钵夹放机构(6)连接，而一对匣钵夹放机构致动作用缸(8)中的另一个匣钵夹放机构致动作用缸设置在所述箱体(1)的右箱壁上并且同样与所述的一对匣钵夹放机构(6)中的另一个匣钵夹放机构(6)连接，其中：所述的箱体(1)固定在箱体支承架(17)上，而箱体支承架(17)在使用状态下与电子粉体材料生产流水线的匣钵输送机构(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述的匣钵进入口启闭机构(2)包括进入口启闭作用缸固定座(21)、进入口启闭作用缸(22)和进入口启闭闸门(23)，进入口启闭作用缸固定座(21)固定在所述箱体盖(13)的前侧，进入口启闭作用缸(22)为气缸，固定在进入口启闭作用缸固定座(21)上，并且该进入口启闭作用缸(22)的进入口启闭作用缸柱(221)朝向下，进入口启闭闸门(23)与所述的匣钵进入口(15)插拔配合，在该进入口启闭闸门(23)的上部折弯而构成有一进入口启闭闸门连接弯板(231)，该进入口启闭闸门连接弯板(231)与所述进入口启闭作用缸柱(221)固定，并且在该进入口启闭闸门连接弯板(231)上设置有一对导柱(2311)，该一对导柱(2311)与进入口启闭作用缸(22)的缸体滑动配合。

3.根据权利要求1所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述的匣钵行出口启闭机构(3)包括行出口启闭作用缸固定座(31)、行出口启闭作用缸(32)和行出口启闭闸门(33)，行出口启闭作用缸固定座(31)固定在所述箱体盖(13)的后侧，行出口启闭作用缸(32)为气缸，固定在行出口启闭作用缸固定座(31)上，并且该行出口启闭作用缸(32)的行出口启闭作用缸柱(321)朝向下，行出口启闭闸门(33)与所述的匣钵引出口(16)插拔配合，在该行出口启闭闸门(33)的上部折弯而构成有一行出口启闭闸门连接弯板(331)，该行出口启闭闸门连接弯板(331)与所述行出口启闭作用缸柱(321)固定，并且在该行出口启闭闸门连接弯板(331)上设置有一对导向柱(3311)，该一对导向柱(3311)与行出口启闭作用缸(32)的缸体滑动配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于在所述的箱体盖(13)上设置有上检修口(132)，在上检修口(132)上设置有上检修口盖板(1321)。

5.根据权利要求1所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于在所述箱体(1)的左箱壁和右箱壁上各开设有一下检修口(11)，下检修口(11)与所述匣钵放行机构工作腔(121)相通，并且在下检修口(11)上配设有下检修口盖板(111)。

6.根据权利要求1所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述的匣钵翻转倒料机构(4)包括一对彼此对置的回转盘(41)、回转盘主轴(42)和一组电动辊(43)，一对回转盘(41)位于所述隔腔板(12)朝向所述匣钵放行机构工作腔(121)的一侧并且与所述的转盘让位腔(23)相对应，该一对回转盘(41)之间通过一对回转盘固定杆(411)固定连接，回转盘主轴(42)的中部与一对回转盘的中央位置固定，回转盘主轴(42)的左端在途经所述匣钵放行机构工作腔(121)后通过主轴轴承座(421)转动地支承在所述箱体(1)的左箱壁上，而回转盘主轴(42)的右端伸展到匣钵放行机构工作腔(121)内，并且通过主轴连接套(422)与所述倒料机构驱动电机(5)传动连接，一组电动辊(43)以间隔状态枢转设置在一对回转盘(41)之间，并且该一组电动辊(43)位于同一水平面上，藉由该一组电动辊(43)而将自所述匣钵进入口(15)进入到倒料机构工作腔(122)内的匣钵在倒除电子粉体材料后朝向所述匣钵行出口(16)引出，所述的一对匣钵夹放机构(6)分别设置在一对回转盘(41)上，并且在所述匣钵夹放机构工作腔(121)内与所述的匣钵夹放机构致动作用缸(8)连接，所述的一对匣钵放行机构(7)分别与所述的一对回转盘(41)连接。

7.根据权利要求6所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述的一对匣钵夹放机构(6)各包括旋转开脱连接头(61)、第一、第二拉杆滑套(62、63)、第一、第二拉杆(64、65)、第一、第二压紧弹簧(66、67)和匣钵夹紧板(68)，旋转开脱连接头(61)位于所述回转盘(41)朝向所述匣钵放行机构工作腔(121)的一侧，并且与所述匣钵夹放机构致动作用缸(8)连接，第一拉杆滑套(62)和第二拉杆滑套(63)固定在回转盘(41)朝向匣钵放行机构工作腔(121)的一侧，第一拉杆(64)朝向匣钵夹紧板(68)的一端构成有一第一弹簧座(641)，该第一弹簧座(641)与匣钵夹紧板(68)的一端固定，第一拉杆(64)朝向回转盘(41)的一端在穿过第一拉杆滑套(62)后与旋转开脱连接头(61)的一端连接，第二拉杆(65)朝向匣钵夹紧板(68)的一端构成有一第二弹簧座(651)，该第二弹簧座(651) 与匣钵夹紧板(68)的另一端固定，第二拉杆(65)朝向回转盘(41)的一端在穿过第二滑套(63)后与旋转开脱连接头(61)的另一端连接，第一压紧弹簧(66)套置在第一拉杆(64)上，该第一压紧弹簧(66)的一端支承在第一弹簧座(641)上，而另一端支承在回转盘(41)背对所述匣钵夹放机构工作腔(121)的一侧，第二压紧弹簧(67)套置在第二拉杆(65)上，该第二压紧弹簧(67)的一端支承在第二弹簧座(651)上，而另一端同样支承在回转盘(41)背对匣钵夹放机构工作腔(121)的一侧，在匣钵夹紧板(68)的上部固定有一匣钵上边沿压条(681)。

8.根据权利要求7所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述匣钵夹放机构致动作用缸(8)为气缸，该匣钵夹放机构致动作用缸(8)的匣钵夹放机构致动作用缸柱(81)伸展到所述的匣钵夹放机构工作腔(121)内，并且在该匣钵夹放机构致动作用缸柱(81)的末端构成有一缸柱头(811)，在所述的旋转开脱连接头(61)上构成有一缸柱头腔(611)和缸柱槽(612)，缸柱头腔(611)与缸柱头槽(612)相通，所述的匣钵夹放机构致动作用缸柱(81)与缸柱槽(612)滑动配合，而所述的缸柱头(811)位于所述的缸柱头腔(611)内。

9.根据权利要求6所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述的一对匣钵放行机构(7)各包括放行作用缸(71)、摆臂轴(72)、匣钵放行升降板(73)、摆臂轴回转复位杆(74)、顶杆(75)和弹簧(76)，放行作用缸(71)设置在所述匣钵放行机构工作腔(121)内，并且位于匣钵放行机构工作腔(121)的长度方向的一端的底部，摆臂轴(72)设置在所述的一对回转盘(41)之间，并且对应于所述的一组电动辊(43)中的朝向所述匣钵进入口(15)的一根电动辊的侧下方，在该摆臂轴(72)的长度方向的居中位置固定有一匣钵放行升降板固定座(721) ，而摆臂轴(72)的两端端部各穿过回转盘(41)探入到所述匣钵放行机构工作腔(121)内，并且固定有一摆臂座(722)，在摆臂座(722)上延伸有一摆臂(7221)，摆臂(7221)与放行作用缸(71)的放行作用缸柱(711)相对应，匣钵放行升降板(73)的一端与所述匣钵放行升降板固定座(721)固定，而匣钵放行升降板(73)的另一端与所述的一组电动辊(43)中的朝向所述匣钵引出口(16)的一根电动辊相对应并且构成有一限位爪(731)，当该限位爪(731)探出电动辊(43)的上表面时，匣钵停留于电动辊(43)上，而当限位爪(731)下降至低于电动辊(43)的上表面时，停留于电动辊(43)上的匣钵向所述匣钵行出口(16)的方向行出所述倒料机构工作腔(122)，摆臂轴回转复位杆(74)的一端与所述摆臂座(722)固定，拉杆(75)的一端与摆臂轴回转复位杆(74)的另一端连接，而拉杆(75)的另一端固定在拉杆座(751)上，弹簧(76)套置在拉杆(75)上，该弹簧(76)的一端支承在所述摆臂轴回转复位杆(74)上，而弹簧(76)的另一端支承在拉杆座(751)上。

10.根据权利要求9所述的电子粉体材料生产流水线用的匣钵自动倒料装置，其特征在于所述的放行作用缸(71)为气缸。

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